气焊瓶的运输车

本申请涉及建筑设备的领域，尤其是涉及气焊瓶的运输车。

背景技术：

气焊，即利用可燃气体与助燃气体混合燃烧生成的火火焰为热源，熔化焊件和焊焊接材料使之达到原子间结合的一种焊接方法。其助燃气体主要为氧气，可燃气体采用乙炔、液化石油气等。在焊接完成后需要将装有助燃气体和可燃气体的密封瓶运输至安全区进行存放，以避免因为意外而产生爆炸。由于瓶身较重，通常会先将瓶身搬运到运输车上，然后通过推动运输车进行运输。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：通常的运输车为平板小车，在运输时助燃气体瓶和可燃气体瓶容易相互碰撞，具有一定安全隐患，不符合安全手册的规定。

技术实现要素：

为了解决通过运输车运输气焊的助燃气体瓶和可燃气体瓶时瓶子之间容易发生碰撞的问题，本申请提供气焊瓶的运输车。

本申请提供的气焊瓶的运输车采用如下的技术方案：

气焊瓶的运输车，包括运输板、滚轮和多块呈弧形的固定板，所述运输板呈水平，所述滚轮设置有多个且所述滚轮转动安装在所述运输板上，多个所述滚轮的转动平面均相互平行，多块所述固定板沿所述运输板的运输方向设置，所述固定板的一端转动安装在所述运输板的顶壁，所述固定板的另一端设置有固定件与所述运输板连接，转动所述固定板可将气焊瓶夹紧固定在所述运输板顶壁。

通过采用上述技术方案，工作人员将气焊瓶放置到运输板的顶壁上后，可通过转动固定板将气焊瓶夹紧固定在运输板上，然后再通过固定件将固定板与运输板之间形成固定，使得气焊瓶放置到运输板上进行运输时气焊瓶之间不易发生碰撞，减少了气焊瓶在运输时的安全隐患。

可选的，所述固定板与气焊瓶接触的一面安装有橡胶层。

通过采用上述技术方案，橡胶层增加了固定板与气焊瓶之间的摩擦力，使得气焊瓶被固定板夹紧固定后不易沿轴向从运输板上滑脱。

可选的，所述橡胶层背离所述固定板的一面呈锯齿状。

通过采用上述技术方案，呈锯齿状的橡胶层的表面进一步增加了橡胶层与气焊瓶之间的摩擦力。

可选的，所述固定件包括第一连杆和固定环，所述固定环安装在所述运输板的顶壁，所述第一连杆与所述固定板远离固定板与所述运输板连接处的一端转动连接，所述第一连杆可穿过所述固定环，所述第一连杆朝向所述固定环的一侧壁沿所述第一连杆的长度方向间隔开设有多个与所述固定环相配合的卡槽。

通过采用上述技术方案，针对不同直径的气焊瓶，可通过不同位置的卡槽与固定环之间的卡接配合，使得固定板可将不同直径的气焊瓶夹紧固定在运输板上。

可选的，所述第一连杆远离所述固定板的一端转动安装有第二连杆，所述第二连杆的一侧壁可转动至与所述第一连杆开设有卡槽的一侧壁相贴合，所述第二连杆远离其与所述第一连杆连接处的一端螺纹安装有锁定螺栓，所述锁定螺栓的一端穿过所述第二连杆与所述第一连杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，第一连杆的卡槽与固定环卡接配合后，再转动第二连杆至与第一连杆相贴合，通过第二连杆将第一连杆的卡槽的槽口封闭，再拧紧锁定螺栓将第一连杆和第二连杆固定连接，使得固定环与卡槽卡接后不易从卡槽中滑出。

可选的，所述锁定螺栓的螺帽处安装有加力板，所述加力板的板面与所述锁定螺栓的轴线平行。

通过采用上述技术方案，工作人员可通过加力板较方便省力地将锁定螺栓拧紧。

可选的，所述运输板与所述固定环相对应开设有多个嵌设槽，固定环转动安装在所述嵌设槽内，所述固定环可转动至位所述嵌设槽内部；所述固定板与所述运输板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，在将气焊瓶搬运到运输板上前，先将固定环转动至嵌设槽内部，再将固定板从运输板上拆下，使得气焊瓶放到运输板上后移动位置时不会被固定板及固定环干扰。

可选的，所述运输板与多块所述固定块相对应开设有多个燕尾槽，所述燕尾槽的一端将所述运输板的侧壁贯穿，所述燕尾槽中配合滑移安装有燕尾块，所述固定板与所述燕尾块转动连接。

通过采用上述技术方案，气焊瓶放置到运输板上后，将燕尾块配合滑移安装到相对应的燕尾槽中后，即可转动与燕尾块连接的固定板将气焊瓶夹紧固定在运输板的顶壁，且固定板及燕尾块的拆卸较为方便。

可选的，所述运输板沿其运输方向的一端转动安装有拉杆，所述拉杆的转动平面呈竖直，所述运输板沿其运输方向的另一端转动安装有导板，所述导板的转动平面呈竖直，所述导板的长度大于所述运输板至地面的高度。

通过采用上述技术方案，拉杆可使得工作人员较方便地拉动运输板进行运动，且工作人员在板与气焊瓶时，转动导板至导板的一端和地面，可将气焊瓶通过导板较轻松地搬运到运输板的顶壁上。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作人员将气焊瓶放置到运输板的顶壁上后，可通过转动固定板将气焊瓶夹紧固定在运输板上，然后再通过固定件将固定板与运输板之间形成固定，使得气焊瓶放置到运输板上进行运输时气焊瓶之间不易发生碰撞，减少了气焊瓶在运输时的安全隐患；

2.针对不同直径的气焊瓶，可通过不同位置的卡槽与固定环之间的卡接配合，使得固定板可将不同直径的气焊瓶夹紧固定在运输板上；

3.第一连杆的卡槽与固定环卡接配合后，再转动第二连杆至与第一连杆相贴合，通过第二连杆将第一连杆的卡槽的槽口封闭，再拧紧锁定螺栓将第一连杆和第二连杆固定连接，使得固定环与卡槽卡接后不易从卡槽中滑出。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图。

图2是本申请的运输板的固定板处的立体结构示意图。

附图标记：1、运输板；11、嵌设槽；12、滚轮；13、固定板；131、橡胶层；14、燕尾槽；15、燕尾块；16、拉杆；17、导板；2、固定件；21、第一连杆；211、卡槽；22、第二连杆；23、固定环；24、锁定螺栓；241、加力板。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开的气焊瓶的运输车，参照图1和图2，包括呈长方形的运输板1、四个滚轮12和三块呈弧形的固定板13，运输板1呈水平，四个滚轮12分别两两转动安装在运输板1沿其呈长度方向的两侧的底壁。

参照图1和图2，运输板1的长度方向的一端竖直转动安装有一块导板17，导板17的长度大于运输板1和滚轮12放到地面上后运输板1的高度，导板17用于引导气焊瓶从地面滚动至运输板1的顶壁。在运输板1长度方向的另一端竖直转动安装有拉杆16，通过拉杆16便于拉动运输板1移动。

参照图1和图2，运输板1的顶壁沿其长度方向间隔开设有三道燕尾槽14，三道燕尾槽14相互平行，燕尾槽14的长度方向与运输板1的宽度方向平行，燕尾槽14沿其长度方向的一端将运输板1的侧壁贯穿。

参照图1和图2，燕尾槽14内配合滑移安装有燕尾快，固定板13的一端竖直转动安装在燕尾快的顶壁，且固定板13的转动平面与运输板1的长度方向平行。固定板13的弧形内壁固定铺设有一层橡胶层131，橡胶层131背离固定板13的侧壁呈锯齿状。

参照图1和图2，固定板13还设置有固定件2，固定件2包括第一连杆21、第二连杆22和固定环23，第一连杆21和第二连杆22均可穿过固定环23。在运输板1的顶壁与三个燕尾槽14相对应开设有三个嵌设槽11，固定环23转动安装在嵌设槽11内部且固定环23伸出嵌设槽11的槽口。转动固定环23可将其完全隐藏在嵌设槽11内部。

参照图1和图2，第一连杆21转动连接在固定板13远离燕尾块15的一端，且第一连杆21的转动平面与固定板13的转动平面平行。第二连杆22转动连接在第一连杆21远离固定板13的一端，且第二连杆22的转动平面与第一连杆21的转动平面平行。第一连杆21沿其长度方向间隔开设有三个与固定环23相配合的卡槽211，卡槽211的长度方向与第一连杆21的长度方向垂直，且卡槽211的长度方向的两端分别将第一连杆21的相对两侧壁贯穿。转动固定板13夹紧固定气焊瓶后，第一连杆21穿过固定环23且固定环23配合嵌设在任一卡槽211内。在第二连杆22远离第一连杆21的一端螺纹安装有锁定螺栓24，转动第二连杆22可将第二连杆22贴合抵紧第一连杆21开设有卡槽211的一侧壁，拧紧锁定螺栓24可将锁定螺栓24的一端穿过第二连杆22与第一连杆21螺纹连接。

参照图1和图2，在锁定螺栓24的栓帽上焊接有加力板241，加力板241的板面与锁定螺栓24的轴线平行。

本申请实施例的气焊瓶的运输车的实施原理为：

工作人员在搬运气焊瓶时，先将燕尾块15及压板从运输板1上滑移拆下，然后将导板17翻下抵住地面，将地面上平躺的气焊瓶沿导板17滚动到运输板1的顶壁，将运输板1上的气焊瓶滚动至靠近拉杆16的一组相对应的嵌设槽11和燕尾槽14之间后，将燕尾块15滑移安装到燕尾槽14中，然后转动燕尾块15上的固定板13将气焊瓶夹紧固定在运输板1上，同时将固定环23转动至伸出嵌设槽11，将第二连杆22和第一连杆21依次穿过固定环23，将固定环23配合嵌设在卡槽211中，然后转动第二连杆22将卡槽211闭合，拧紧固定螺栓使得第二连杆22贴合抵紧第一连杆21，完成一个气焊瓶在运输板1上的固定，依次将三个气焊瓶以相同方式固定安装在运输板1上后，拉动拉杆16拖动运输板1移动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。