一种水泥搬运车的制作方法

1.本技术涉及水泥运输设备领域，尤其是涉及一种水泥搬运车。


背景技术：

2.目前在施工现场需要大量的水泥，水泥运输通常使用推车。推车是建筑行业常见的一种设备。推车是以人力推、拉的搬运车辆，通过推车可以便于进行水泥的移动，以此保证建筑工程的正常施工。
3.授权公告号为cn210258457u的中国专利公开了一种具有减震功能的建筑施工用水泥搬运车，包括底座，底座的底面固定有连接架，连接架的底部连接有滚轮，底座顶部两侧固定有固定壳，固定壳顶部连接有活动板，活动板的底部贯穿固定壳内腔并连接有限位板，限位板底部连接有第一弹簧，活动板顶端固定有承重板，手动推动推车，推车通过弹簧减震。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有推车较高，卸料时需要人工用铁锹铲出，不方便卸料的缺陷。


技术实现要素：

5.为了方便卸料，本技术提供一种水泥搬运车。
6.本技术提供的一种水泥搬运车采用如下的技术方案：
7.一种水泥搬运车，包括底板，底板的下方设置有万向轮，底板的一侧连接有推手，底板上设有支撑板，支撑板和底板之间设置有弹性组件，所述支撑板上方设置有上方呈开口设置的料箱，所述料箱与支撑板远离推手的一侧铰接；所述料箱远离推手的外侧壁开设有与料箱内部连通的出料口；所述支撑板上设置有供料箱翻转的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，使用驱动组件，驱动组件带动料箱沿料箱与支撑板铰接的铰接轴翻转，此时料箱呈倾斜状，料箱内的水泥在重力的作用下逐渐向出料口的一侧滑动，水泥通过料箱的出料口倾倒出。通过驱动组件使料箱倾斜将料箱内的水泥倾倒，减少人工卸料的工作量，方便卸料，节省人力。
9.可选的，所述驱动组件包括气缸、气罐；气缸设置于料箱竖直且垂直于开设有出料口的一侧；所述气缸的轴线与料箱靠近气缸的侧壁平行，所述气缸包括活塞杆与缸体，所述活塞杆与料箱的侧壁转动连接，所述缸体与支撑板转动连接，所述活塞杆和支撑板的转动轴平行且与料箱靠近气缸的侧壁垂直；所述气罐设置在支撑板上，所述气罐与气缸连接。
10.通过采用上述技术方案，通过气罐为气缸提供压力，气缸的活塞杆向远离缸体的一侧移动，气缸的活塞杆和缸体分别带动料箱和支撑板远离，因为支撑板与料箱铰接，因此料箱沿其与支撑板的铰接轴翻转，倾倒料箱内部的水泥，通过气缸和气罐，不需要人手动推动料箱翻转，节省人力。
11.可选的，所述料箱的出料口内设置有门板，所述门板的顶端与料箱铰接。
12.通过采用上述技术方案，在运输时料箱的下表面与支撑板的上表面贴合，门板在
重力作用下竖直向下将出料口封闭，减少运输时料箱内的水泥从出料口洒出的可能，提高运输的效率且保护环境。
13.可选的，所述料箱上设置有限位件，所述限位件包括第一挡板、第二挡板、连接板；所述第一挡板贴合于料箱开设有出料口的外侧壁，所述第二挡板贴合于料箱开设有出料口的内侧壁，所述连接板设置于第一挡板和第二挡板之间并将第一挡板和第二挡板连接，所述第一挡板和第二挡板相互靠近的一侧分别与门板和料箱的侧壁贴合。
14.通过采用上述技术方案，当料箱呈水平时，自上而下插入限位件，限位件的第一挡板和第二挡板将门板夹持且与料箱的侧壁固定，减少运输时因为震动或者上下坡时门板打开的可能，进一步减少水泥从出料口洒处的可能，进一步提高效率。
15.可选的，所述料箱靠近出料口的外侧壁设置有导料板，所述导料板包括平板和两竖板，所述平板的一侧与料箱抵接，两所述竖板分别设置于平板上表面沿出料口水平长度方向的两端，两所述竖板靠近料箱的一侧分别与料箱贴合设置。
16.通过采用上述技术方案，倾倒水泥时，料箱内的水泥从出料口流出，水泥在平板上滑过，且经过竖板导向减小水泥洒处时的散落面积，当需要向另一设备内倒入水泥时，通过导料板使水泥的倾倒更加准确，减少外漏的可能，提高效率。
17.可选的，所述料箱靠近导料板的侧壁设置有导轨，所述导料板沿导轨竖直滑动；所述料箱靠近导料板的一侧设置有抵接板，所述导料板的下表面与抵接板抵接。
18.通过采用上述技术方案，将导料板沿导轨滑入，通过抵接板限制导料板的高度。通过导轨实现导料板的可拆卸连接，当不需要导料板时可以将导料板拆下，节约空间。
19.可选的，所述料箱靠近出料口的内侧壁上设置有斜块，所述斜块设置有两个且分别设置于出料口的两侧；所述斜块的斜面自推手朝向出料口的方向逐渐向靠近出料口的一侧倾斜。
20.通过采用上述技术方案，卸料时，料箱内的水泥通过斜块的斜面导向，水泥流入出料口更加顺利，提高结构稳定性。
21.可选的，所述料箱垂直于设置有出料口的两外侧壁分别穿设有固定螺栓，两所述固定螺栓穿设料箱并分别与斜块螺纹连接。
22.通过采用上述技术方案，卸下固定螺栓将斜块拆除，拆除斜块后料箱的容量提升，根据需要安装或拆除斜块，提高自由性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.支撑板上铰接有料箱，支撑板上设置有驱使料箱翻转的驱动组件，使用驱动组件，驱动组件带动料箱沿料箱与支撑板铰接的铰接轴翻转，此时料箱呈倾斜状，料箱内的水泥在重力的作用下逐渐向出料口的一侧滑动，水泥通过料箱的出料口倾倒出。通过驱动组件使料箱倾斜将料箱内的水泥倾倒，减少人工卸料的工作量，方便卸料，节省人力；
25.2.驱动组件包括气缸和气罐，通过气罐为气缸提供压力，气缸的活塞杆向远离缸体的一侧移动，气缸的活塞杆和缸体分别带动料箱和支撑板远离，因为支撑板与料箱铰接，因此料箱沿其与支撑板的铰接轴翻转，倾倒料箱内部的水泥，通过气缸和气罐，不需要人手动推动料箱翻转，节省人力；
26.3.料箱的出料口内铰接有门板，在运输时料箱的下表面与支撑板的上表面贴合，门板在重力作用下竖直向下将出料口封闭，减少运输时料箱内的水泥从出料口洒处的可
能，提高运输的效率且保护环境。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种水泥搬运车的整体结构示意图；
28.图2是图1所示的搬运车的剖面结构示意图。
29.附图标记说明：1、底板；2、万向轮；3、推手；4、支撑板；5、弹性组件；6、料箱；7、出料口；8、驱动组件；81、气缸；811、缸体；812、活塞杆；82、气罐；9、第一固定块；10、第二固定块；11、支板；12、气管；13、门板；14、限位件；141、第一挡板；142、第二挡板；143、连接板；15、提手；16、导料板；161、平板；162、竖板；17、导轨；18、滑条；19、抵接板；20、斜块；21、固定螺栓。
具体实施方式
30.本技术实施例公开一种水泥搬运车，参照图1和图2，包括水平设置的矩形底板1，底板1下表面的角落处分别焊接有万向轮2，底板1的一侧壁焊接有推手3，底板1上设置有水平设置且大小与底板1相同的支撑板4。支撑板4与底板1之间设置有多个弹性组件5。支撑板4的上方铰接有料箱6，料箱6的上表面呈开口设置，料箱6与支撑板4的铰接轴设置于料箱6远离推手3的一侧。料箱6远离推手3的外侧壁开设有出料口7。支撑板4上设置有供料箱6翻转的驱动组件8。启动驱动组件8，驱动组件8带动料箱6沿料箱6与支撑板4的铰接轴翻转，料箱6内的水泥通过出料口7倾倒，完成卸料工作。
31.驱动组件8包括气缸81、气罐82；气缸81包括缸体811和活塞杆812；料箱6竖直且垂直于开有出料口7的一侧转动连接有第一固定块9，支撑板4靠近第一固定块9的一侧转动连接有第二固定块10。第一固定块9与料箱6转动的轴线与料箱6的侧壁垂直，第二固定块10与支撑板4转动连接的轴线与支撑板4的侧壁垂直。气缸81的活塞杆812的一端与第一固定块9焊接，缸体811的一端与第二固定块10焊接，活塞杆812滑动在缸体811内。气缸81的轴线与料箱6靠近气缸81的侧壁平行。气缸81的活塞杆812伸缩推动料箱6翻转；
32.支撑板4靠近气缸81的一侧焊接有支板11，气罐82焊接于支板11上。气罐82的出气口连通有气管12，气管12与气缸81的缸体811连通。启动气罐82，气罐82将内部的气体通过气管12输入气缸81的缸体811推动活塞杆812伸出。
33.料箱6的出料口7与料箱6内部连通，出料口7的截面呈矩形。料箱6的出料口7的下侧壁与料箱6内部的底面齐平。料箱6内的水泥更容易从出料口7滑出。
34.料箱6的出料口7内铰接有门板13，门板13与料箱6的铰接轴与地面平行且与料箱6靠近出料口7的侧壁平行。自然状态下门板13在重力的作用下呈关闭状态。
35.料箱6靠近门板13的一侧设置有限位件14，限位件14呈开口向下的u形设置。限位件14包括第一挡板141、第二挡板142、连接板143；第一挡板141呈矩形板且与料箱6靠近门板13的外侧壁贴合设置，第二挡板142外形与第一挡板141相同且贴合于料箱6靠近门板13的内侧壁；
36.连接板143设置于第一挡板141和第二挡板142之间，连接板143的两端分别焊接于第一挡板141和第二挡板142相互靠近一侧的顶端。第一挡板141靠近第二挡板142的一侧与料箱6的外侧壁贴合设置，第二挡板142靠近第一挡板141的一侧与料箱6的内侧壁贴合设置。连接板143的下表面与料箱6的上表面抵接。限位件14的第一挡板141和第二挡板142将
门板13和料箱6靠近门板13的侧壁夹持，限制门板13无法翻转。
37.限位件14的上方设置有提手15，提手15焊接于连接板143的上表面。通过提手15方便取出限位件14。
38.料箱6靠近出料口7的外侧壁设置有导料板16，导料板16包括平板161和两个竖板162；平板161与料箱6靠近出口的外侧壁垂直设置，平板161的上表面与料箱6出料口7的下表面齐平，方便水泥流到平板161并从平板161经过；
39.两竖板162呈直角三角形设置，竖板162的其一直角边垂直焊接于门板13的上方，两竖板162分别设置在门板13的铰接轴长度方向的两端；竖板162的另一直角边与料箱6贴合设置。两竖板162相互靠近的一侧分别与料箱6出料口7两竖直的侧壁齐平。竖板162将水泥导向，减少水泥散开的可能。
40.料箱6靠近导料板16的一侧设置有导轨17，导轨17设置有两条，两导轨17与料箱6焊接且分别设置于两竖板162相互远离的一侧。两导轨17呈竖直设置且相互靠近的侧面分别开设有滑槽，滑槽竖直贯穿导轨17。导料板16的量竖板162相互远离的一侧分别焊接有滑条18，滑条18分别滑动在两导轨17的滑槽内。滑条18靠近料箱6的一侧与料箱6贴合设置。导料板16通过滑条18与导轨17配合竖直滑动；
41.料箱6靠近导轨17的一侧焊接有抵接板19，抵接板19呈水平设置，抵接板19两端分别与两导轨17的外侧壁齐平。导料板16的平板161的下表面与抵接板19的上表面抵接。抵接板19限制导料板16无法继续向下滑动。
42.料箱6的内部设置有两斜块20，两斜块20的横截面均呈直角三角形。两斜块20的底壁与料箱6内部底面抵接。两斜块20竖直且相互垂直的其一侧壁与料箱6靠近出料口7的内侧壁贴合，另一侧壁与料箱6平行与竖板162的内侧壁贴合。两斜块20的斜面自推手3朝向出料口7的方向逐渐向靠近出料口7一侧倾斜。料箱6内的水泥通过斜块20导向从出料口7倾泻。
43.料箱6与竖板162平行的两外侧壁分别贯穿有固定螺栓21，两固定螺栓21穿设料箱6后分别与斜块20螺纹连接。卸下固定螺栓21后，斜块20能够取出。
44.本技术实施例一种水泥搬运车的实施原理为：将搬运车推到指定地点。手动向上拉动提手15，提手15带动限位件14向上脱离料箱6，此时门板13失去限位。
45.启动气罐82，气罐82将内部的气体通过气管12输入气缸81的缸体811内，活塞杆812在压力的作用下远离缸体811。料箱6在气缸81的推动作用下沿料箱6与支撑板4的铰接轴翻转，此时料箱6产生倾斜，门板13在重力的作用下依然竖直向下，料箱6的出料口7打开。料箱6内部的水泥在重力的作用下向出料口7的方向倾斜，水泥通过出料口7倾泻，完成卸料工作。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。