一种推力关节轴承用运输装置的制作方法

1.本发明属于轴承运输技术领域，具体涉及一种推力关节轴承用运输装置。


背景技术：

2.关节轴承是一种球面滑动轴承，其滑动接触表面是一个内球面和一个外球面，运动时可以在任意角度旋转摆动，它采用表面磷化、炸口、镶垫、喷涂等多种特殊工艺处理方法制作而成。关节轴承具有载荷能力大，抗冲击，抗腐蚀、耐磨损、自调心、润滑好等特点。推力关节轴承是关节轴承中的一种。在推力关节轴承的加工过程中，需要对加工件进行物料运输转移。现有的运输装置的整体防护性能差，使得在实现对加工件的运输转移过程中，加工件容易从运输装置上脱落，而且加工件运输过程中容易发生碰撞，导致加工件受损，降低最终的成品率。而且现有的运输装置的单次运输量有限，且运输到位后也不方便卸料，从而影响到整体的效率。


技术实现要素：

3.本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种推力关节轴承用运输装置的技术方案，结构设计简单合理，实用性强，采用该运输装置，使得单次加工件的运输量大，提高实际的运输效率，且该装置的整体防护性能好，使得整个加工件的运输过程中安全性好，有效防止加工件从运输装置上的脱落，并且加工件整体码垛放置且限位固定，确保加工件在运输过程整体放置稳固性和可靠性，有效防止加工件运输过程中的碰撞受损，而且该运输装置也便于加工件的上料和卸料，提高整体效率，便于实际的操作。
4.为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
5.一种推力关节轴承用运输装置，其特征在于：包括主架体、放置架和压紧组件，主架体包括支撑底板和支撑立柱，支撑立柱位于支撑底板上，两个支撑立柱对称分布，托架体位于两个支撑立柱之间，托架体沿着支撑立柱的高度方向均匀分布有至少两个，放置架位于托架体上，通过压紧组件将放置架限位压紧在托架体上，放置架包括放置底座、组合架和侧压框，组合架滑动连接在放置底座上，侧压框与放置底座固定连接，通过侧压框将组合架限位固定在放置底座上；主架体保证整个运输装置的结构强度和平稳性，一个主架体上设置多个托架体，每个托架体上可以放置两个放置架，使得同一主架体上可以放置多个放置架，有效提高该运输装置的单次运输量，提高实际的运输效率，放置架自身通过压紧组件限位固定在托架体上，确保放置架在主架体上的安放稳固性，提高结构安全性，使得整个运输过程更加的平稳安全，有效避免运输过程中加工件的晃动，并且通过对放置架自身结构的设计，每个放置架的组合架上可以放置多个加工件，且组合架与放置底座之间滑动卡接，可以便于整体的安装和拆卸，从而便于组合架上加工件的上料和下料操作，并通过侧压框进行侧限位固定，有效保证整体结构强度，确保运输过程中整个装置的牢固性，有效防止运输过程中加工件的晃动碰撞受损。
6.进一步，主架体的底面上设置有移动滚轮，主架体的一端设置有推手架，移动滚轮
可以便于整个装置的移动转移，从而实现加工件的运输，推手架的设计更加的人性化，可以便于对整个装置的推动操作，而且推手架也可以便于其他移动设备与整个运输装置之间的连接安装，从而通过其他设备可以带动运输装置的同步移动，结构设计更加的巧妙合理。
7.进一步，放置底座的两端均设置有限位柱，组合架包括水平支板、单体架和顶压框，水平支板的两端均设置有贯穿孔，水平支板通过贯穿孔横向滑动卡接在两个限位柱之间，单体架包括底支板和固定在底支板上的承载柱，水平支板上均匀设置有燕尾卡块，底支板的底面上设置有燕尾滑槽，底支板通过燕尾滑槽匹配卡接在燕尾卡块上，水平支板的两端均设置有插槽，顶压框的两端匹配插接在插槽内，且顶压框通过限位螺钉与水平支板限位固定，顶压框上均匀设置有卡套，卡套与承载柱相匹配，卡套卡接限位在对应承载柱的顶端；结构设计巧妙合理，水平支板上设置有多个燕尾卡块，每个燕尾卡块对应卡接一个单体架，使得同一组合架上可以放置多个单体架，每个单体架上又可以码垛放置多个加工件，从而有效提高单次的运输量，提高运输效率，并且采用燕尾的设计，可以提高单体架与水平支板之间的卡接牢固性和可靠性，限制单体架的左右和上下位移，承载柱的外径与轴承的内径相匹配，使得轴承可以匹配套设在承载柱上，确保轴承在单体架上的码垛放置稳固性，并且单体架的尺寸可调，选择不同外径尺寸的承载柱，从而实现对不同尺寸的轴承加工件的移动运输，扩大适用范围，而且同一水平支板上的单体架卡接安装好后，通过顶压框可以实现进一步的压紧定位，顶压框上的卡套与多个单架体上的承载柱一一对应匹配，卡套卡接压紧在承载柱的顶部，再将顶压框两端插接在水平支板的插槽内，通过限位螺钉限位固定，有效保证顶压框与水平支板之间的安装牢固性，确保顶压框将单体架限位压紧在水平支板，提高单体架在水平支板上的放置牢固性和可靠性，通过燕尾卡块配合卡套使得单体架在水平支板安装到位后无法晃动移位，提高最终移动过程加工件的平稳性，而水平支板通过两端的贯穿孔与放置底座上的两个限位柱对应，实现组合架与放置底座的精准卡接安装，整体安装拆卸方便简单。
8.进一步，侧压框上设置有定位穿孔，定位穿孔与限位柱一一对应匹配，侧压框通过定位穿孔横向滑动卡接在两个限位柱之间，侧压框呈c型结构，侧压框抵触卡接在水平支板的侧部，且侧压框的两侧通过紧定螺钉与放置底座限位固定，侧压框上的定位穿孔可以实现侧压框与放置底座之间的精准卡接限位，侧压框正好卡在两个限位柱上，而同时侧压框正好又呈c型结构，使得侧压框正好对应卡接水平支板的前侧处，进一步提高整个组装结构稳固性和牢固性，并在侧压框抵触压紧到位后，通过紧定螺钉将侧压框的两侧与放置底座限位固定，有效确保组合架在放置底座上的安装牢固性，限制组合架在限位柱上的移动，提高整个放置架的结构稳固性，使得加工件在放置架上的放置更加的稳固可靠。
9.进一步，托架体包括端支架、放置横杆和支撑横杆，两个端支架对称设置，端支架与对应支撑立柱固定连接，支撑横杆的两端分别与两个端支架固定连接，放置横杆对称设置在支撑横杆的两侧，端支架的两端对称设置有支脚，放置横杆固定设置在两个端支架之间，放置横杆的端部与对应支脚固定连接，放置底座上设置有放置卡槽，放置卡槽与放置横杆相匹配，放置底座通过放置卡槽卡接在放置横杆上；托架体的设计可以便于放置架在主架体上的安装放置，两个端支架对应两个支撑立柱，实现托架体与两个支撑立柱之间的安装固定，两个端支架的中部连接有支撑横杆，通过支撑横杆确保整个托架体的整体强度，同时也便于后续压紧组件的安装定位，而放置横杆的设计不仅可以增加托架体的结构牢固
性，同时放置横杆可以便于放置架在托架体上的支撑卡接，放置底座上的放置卡槽与支撑横杆对应匹配，使得放置架卡接在放置横杆上，卡接安装方便简单，且放置横杆对称设置在支撑横杆的两侧，放置横杆的端部与端支架端部对应的支脚之间固定连接，使得同一托架体上可以放置两个放置架，且保证托架体的整体平衡稳固性，确保托架体对放置架的稳固支撑卡接。
10.进一步，放置架的底部设置有底托板，底托板与托架体卡接安装，支脚上设置有加固块，加固块上设置有限位卡槽，底托板横向设置在对应的两个加固块之间，底托板的端部匹配卡接在限位卡槽内，底托板上设置有延伸侧板，延伸侧板上设置有两个定位孔，两个定位孔与限位柱一一对应匹配，延伸侧板通过定位孔横向滑动卡接在对应的两个限位柱之间，延伸侧板上设置有嵌位卡槽，嵌位卡槽与侧压框相匹配，延伸侧板通过嵌位卡槽卡接在侧压框上，且延伸侧板通过抵紧螺母与组合架抵紧限位，抵紧螺母螺纹旋接在限位柱的端部，底托板的设计可以对放置架的底部进行辅助支撑托举，底托板与放置横杆一一对应，从而配合放置横杆对放置架的卡接支撑，有效确保放置架在托架体上的安放牢固性和可靠性，提高运输过程中的安全性，端支架侧端的支脚上设置加固块，托架体同一侧面的两个加固块之间卡接有底托板，底托板的端部卡接在加固块的限位卡槽内，使得底托板与托架体卡接安装成整体结构，确保对放置架底部的支撑托举效果，同时底托板侧面的延伸侧板的设计，配合延伸侧板上的定位孔可以实现底托板与放置架之间的精准卡接安装，延伸侧板横向卡接在两个限位柱上，并在限位柱的端部旋入抵紧螺母，通过抵紧螺母将底托板与放置架之间抵紧固定，并且抵紧到位时，延伸侧板上的嵌位卡槽正好卡接在侧压框上，确保延伸侧板与组合架之间的接触卡接紧密性，使得底托板、放置架和托架体之间相互牵制连接，有效确保放置架在托架体上的安装牢固性，使得整个装置运输过程中放置架不会晃动撞击等，从而使得加工件的运输过程更加的平稳安全，使得加工件不会发生撞击受损等情况。
11.进一步，压紧组件包括压紧架、压紧电机、调节杆和压紧板，压紧电机位于压紧架上，调节杆的一端与压紧电机相连接，压紧板固定设置在调节杆上，压紧板的数量与托架体的数量一一对应匹配，压紧板位于对应托架体的支撑横杆的上方，压紧组件可以对多个放置架进行同时压紧限位，使得放置架可以牢牢限位放置在托架体上，提高放置架的放置牢固可靠性，有效防止运输过程中放置架的松动等，压紧电机带动调节杆转动，使得调节杆的压紧板转动，实现压紧板对放置架的压紧或松开过程，压紧架的设计可以便于压紧电机的安装固定，同时也便于压紧组件与主架体之间的安装。
12.进一步，压紧架包括上支撑板和下支撑板，上支撑板和下支撑板的两端均设置有卡槽，卡槽与支撑立柱相匹配，上支撑板、下支撑板均通过卡槽滑动卡接在两个支撑立柱之间，托架体位于上支撑板与下支撑板之间，压紧电机固定安装在上支撑板的顶面上，支撑横杆上设置有连接穿孔，调节杆的另一端通过连接穿孔纵向贯穿托架体与下支撑板之间转动连接，上支撑板与下支撑板的对应端部之间连接有辅助连板，辅助连板的底端设置有支撑限位件，支撑限位件与支撑底板固定连接，上支撑板、下支撑板和两个辅助连板组合形成一个压紧架，辅助连板连接上支撑板和下支撑板的对应端，将上支撑板和下支撑板固定连接成一体，同时辅助连板可以便于支撑限位件的安装，通过支撑限位件可以确保压紧组件的整体安装结构稳固性和可靠性，又可以确保压紧组件对放置架的压紧效果，同时上支撑板和上支板通过端部卡槽滑动连接在两个支撑立柱之间，使得压紧架可以沿着支撑立柱上下
滑移，从而更便于对压紧板位置的调节。
13.进一步，支撑限位件包括限位架、定位柱和限位螺母，限位架和定位柱均固定安装在支撑底板上，限位架的两侧均设置有定位滑块，辅助连板的底端设置有延伸平板，定位柱的顶端贯穿延伸出延伸平板与限位架固定连接，限位螺母位于定位柱上，限位螺母抵触限位于延伸平板的顶面上，结构设计巧妙合理，限位架设置在支撑底板的两侧，提高整个主架体的结构强度，同时限位架两侧的定位滑块的设计可以便于运输装置移动到位后的限位安装，从而便于上料或下料过程中运输装置的整体结构稳固可靠性，提高上下料过程的操作安全性能，同时限位架可以对定位柱的顶端进行限位固定，避免延伸平板从定位柱的顶端完全脱离，同时支撑立柱的顶端也设置有折弯段，该折弯段也可以起到限位作用，限制压紧架从支撑立柱顶端脱离，提高压紧组件调节过程的安全性，当需要压紧板将放置架压紧限位时，在压紧电机带动压紧板转动到位后，往下转动限位螺母，直至压紧板抵触压紧在对应放置架和支撑横杆的顶面，使得压紧架无法下移，再通过限位螺母进行保压限位，有效确保放置架在托架体上的放置牢固可靠性，使得整个运输过程更加的安全平稳。
14.进一步，压紧架的底部设置有弹性支座，弹性支座与支撑底板固定连接，弹性支座包括固定顶板、弹性压簧和固定底板，固定顶板与下支撑板固定连接，固定底板上设置有导向柱，弹性压簧套设在导向柱上，弹性压簧的一端与固定顶板固定连接，弹性压簧的另一端与固定底板固定连接，固定顶板的两端均设置有调节插板，固定底板的两端均设置有导向套，调节插板活动插接在导向套的调节滑槽内，压紧架的端部设置多个弹性支座，通过弹性支座对压紧组件进行辅助支撑，并且由于弹性支座的弹性支撑作用，使得在初始状态下，限位螺母不拧紧的状态下，由于弹性支座的弹性限位支撑，压紧板与对应支撑横杆、放置架之间会间隔一定的间距，使得压紧板不与对应支撑横杆、放置架相抵触，从而便于后续压紧板的转动和压紧调节，当压紧板转动到位后，需要将压紧板压紧限位在放置架上，往下转动限位螺母，限位螺母按压延伸平板，使得压紧架整体下移带动压紧板同步下移，直至压紧板抵触压紧在对应放置架上，且通过限位螺母进行保压限位，确保压紧组件的压紧限位效果，而当需要取下放置架时，则拧松限位螺母，压紧架在弹性支座的回弹力下向上移动复位，使得压紧板与对应支撑横杆、放置架之间脱离，再配合压紧电机的转动调节，将放置架从托架体上取出，安装拆卸方便简单，便于实际的上料和下料操作，固定顶板与下支撑板固定连接，而固定底板与支撑底板固定连接，同时通过调节插板与导向套的设计实现固定顶板与固定底板之间的活动插接，固定底板与固定顶板之间连接设置有弹性压簧，当弹性压簧压缩变形时，调节插板始终受到导向套的限位导向，沿着导向套的调节滑槽同步滑移，同时弹性压簧的底部始终受到导向柱的限位导向，从而更有利于弹性压簧的垂直压缩变形，提高压紧组件移动调节过程中的平稳性和可靠性。
15.本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
16.本发明结构设计简单合理，实用性强，采用该运输装置，使得单次加工件的运输量大，提高实际的运输效率，且该装置的整体防护性能好，使得整个加工件的运输过程中安全性好，有效防止加工件从运输装置上的脱落，并且加工件整体码垛放置且限位固定，确保加工件在运输过程整体放置稳固性和可靠性，有效防止加工件运输过程中的碰撞受损，而且该运输装置也便于加工件的上料和卸料，提高整体效率，便于实际的操作。
17.本发明中当将放置好加工件的放置架安装到主架体上时，将放置架上的放置卡槽
导向柱；57-调节插板；58-导向套；59-调节滑槽；60-嵌位卡槽。
具体实施方式
37.如图1至图17所示，为本发明一种推力关节轴承用运输装置，包括主架体1、放置架2和压紧组件3，主架体1包括支撑底板4和支撑立柱5，支撑立柱5位于支撑底板4上，两个支撑立柱5对称分布，托架体51位于两个支撑立柱5之间，托架体51沿着支撑立柱5的高度方向均匀分布有至少两个，设置有多个托架体51可以确保放置架2的放置个数，从而保证整个运输装置单次输送量，放置架2位于托架体51上，通过压紧组件3将放置架2限位压紧在托架体51上，放置架2包括放置底座6、组合架7和侧压框8，组合架7滑动连接在放置底座6上，侧压框8与放置底座6固定连接，通过侧压框8将组合架7限位固定在放置底座6上；主架体1保证整个运输装置的结构强度和平稳性，一个主架体1上设置多个托架体51，每个托架体51上可以放置两个放置架2，使得同一主架体1上可以放置多个放置架2，有效提高该运输装置的单次运输量，提高实际的运输效率，放置架2自身通过压紧组件3限位固定在托架体51上，确保放置架2在主架体1上的安放稳固性，提高结构安全性，使得整个运输过程更加的平稳安全，有效避免运输过程中加工件的晃动，并且通过对放置架2自身结构的设计，每个放置架2的组合架7上可以放置多个加工件，且组合架7与放置底座6之间滑动卡接，可以便于整体的安装和拆卸，从而便于组合架7上加工件的上料和下料操作，并通过侧压框8进行侧限位固定，有效保证整体结构强度，确保运输过程中整个装置的牢固性，有效防止运输过程中加工件的晃动碰撞受损。
38.主架体1的底面上设置有移动滚轮9，主架体1的一端设置有推手架10，移动滚轮9可以便于整个装置的移动转移，从而实现加工件的运输，推手架10的设计更加的人性化，可以便于对整个装置的推动操作，而且推手架10也可以便于其他移动设备与整个运输装置之间的连接安装，从而通过其他设备可以带动运输装置的同步移动，结构设计更加的巧妙合理。
39.放置底座6的两端均设置有限位柱11，组合架7包括水平支板12、单体架13和顶压框14，水平支板12的两端均设置有贯穿孔15，水平支板12通过贯穿孔15横向滑动卡接在两个限位柱11之间，单体架13包括底支板16和固定在底支板16上的承载柱17，水平支板12上均匀设置有燕尾卡块18，底支板16的底面上设置有燕尾滑槽19，底支板16通过燕尾滑槽19匹配卡接在燕尾卡块18上，水平支板12的两端均设置有插槽20，顶压框14的两端匹配插接在插槽20内，且顶压框14通过限位螺钉21与水平支板12限位固定，顶压框14上均匀设置有卡套22，卡套22与承载柱17相匹配，卡套22卡接限位在对应承载柱17的顶端；结构设计巧妙合理，水平支板12上设置有多个燕尾卡块18，每个燕尾卡块18对应卡接一个单体架13，使得同一组合架7上可以放置多个单体架13，每个单体架13上又可以码垛放置多个加工件，从而有效提高单次的运输量，提高运输效率，并且采用燕尾的设计，可以提高单体架13与水平支板12之间的卡接牢固性和可靠性，限制单体架13的左右和上下位移，承载柱17的外径与轴承的内径相匹配，使得轴承可以匹配套设在承载柱17上，确保轴承在单体架13上的码垛放置稳固性，并且单体架13的尺寸可调，选择不同外径尺寸的承载柱17，从而实现对不同尺寸的轴承加工件的移动运输，扩大适用范围，而且同一水平支板12上的单体架13卡接安装好后，通过顶压框14可以实现进一步的压紧定位，顶压框14上的卡套22与多个单架体上的承
载柱17一一对应匹配，卡套22卡接压紧在承载柱17的顶部，再将顶压框14两端插接在水平支板12的插槽20内，通过限位螺钉21限位固定，有效保证顶压框14与水平支板12之间的安装牢固性，确保顶压框14将单体架13限位压紧在水平支板12，提高单体架13在水平支板12上的放置牢固性和可靠性，通过燕尾卡块18配合卡套22使得单体架13在水平支板12安装到位后无法晃动移位，提高最终移动过程加工件的平稳性，而水平支板12通过两端的贯穿孔15与放置底座6上的两个限位柱11对应，实现组合架7与放置底座6的精准卡接安装，整体安装拆卸方便简单。
40.侧压框8上设置有定位穿孔23，定位穿孔23与限位柱11一一对应匹配，侧压框8通过定位穿孔23横向滑动卡接在两个限位柱11之间，侧压框8呈c型结构，侧压框8抵触卡接在水平支板12的侧部，且侧压框8的两侧通过紧定螺钉24与放置底座6限位固定，侧压框8上的定位穿孔23可以实现侧压框8与放置底座6之间的精准卡接限位，侧压框8正好卡在两个限位柱11上，而同时侧压框8正好又呈c型结构，使得侧压框8正好对应卡接水平支板12的前侧处，进一步提高整个组装结构稳固性和牢固性，并在侧压框8抵触压紧到位后，通过紧定螺钉24将侧压框8的两侧与放置底座6限位固定，有效确保组合架7在放置底座6上的安装牢固性，限制组合架7在限位柱11上的移动，提高整个放置架2的结构稳固性，使得加工件在放置架2上的放置更加的稳固可靠。
41.托架体51包括端支架25、放置横杆26和支撑横杆27，两个端支架25对称设置，端支架25与对应支撑立柱5固定连接，支撑横杆27的两端分别与两个端支架25固定连接，放置横杆26对称设置在支撑横杆27的两侧，端支架25的两端对称设置有支脚28，放置横杆2固定设置在两个端支架25之间，放置横杆26的端部与对应支脚28固定连接，放置底座6上设置有放置卡槽29，放置卡槽29与放置横杆26相匹配，放置底座6通过放置卡槽29卡接在放置横杆26上；托架体51的设计可以便于放置架2在主架体1上的安装放置，两个端支架25对应两个支撑立柱5，实现托架体51与两个支撑立柱5之间的安装固定，两个端支架25的中部连接有支撑横杆27，通过支撑横杆27确保整个托架体51的整体强度，同时也便于后续压紧组件3的安装定位，而放置横杆26的设计不仅可以增加托架体51的结构牢固性，同时放置横杆26可以便于放置架2在托架体51上的支撑卡接，放置底座6上的放置卡槽29与支撑横杆27对应匹配，使得放置架2卡接在放置横杆26上，卡接安装方便简单，且放置横杆26对称设置在支撑横杆27的两侧，放置横杆26的端部与端支架25端部对应的支脚28之间固定连接，使得同一托架体51上可以对称放置两个放置架2，且保证托架体51的整体平衡稳固性，确保托架体51对放置架2的稳固支撑卡接。
42.放置架2的底部设置有底托板30，底托板30与托架体51卡接安装，支脚28上设置有加固块31，加固块31上设置有限位卡槽32，底托板30横向设置在对应的两个加固块31之间，底托板30的端部匹配卡接在限位卡槽32内，底托板30上设置有延伸侧板33，延伸侧板33上设置有两个定位孔34，两个定位孔34与限位柱11一一对应匹配，延伸侧板33通过定位孔34横向滑动卡接在对应的两个限位柱11之间，延伸侧板33上设置有嵌位卡槽60，嵌位卡槽60与侧压框8相匹配，延伸侧板33通过嵌位卡槽60卡接在侧压框8上，且延伸侧板33通过抵紧螺母35与组合架7抵紧限位，抵紧螺母35螺纹旋接在限位柱11的端部，底托板30的设计可以对放置架2的底部进行辅助支撑托举，底托板30与放置横杆26一一对应，从而配合放置横杆26对放置架2的卡接支撑，有效确保放置架2在托架体51上的安放牢固性和可靠性，提高运
输过程中的安全性，端支架25侧端的支脚28上设置加固块31，托架体51同一侧面的两个加固块31之间卡接有底托板30，底托板30的端部卡接在加固块31的限位卡槽32内，使得底托板30与托架体51卡接安装成整体结构，确保对放置架2底部的支撑托举效果，同时底托板30侧面的延伸侧板33的设计，配合延伸侧板33上的定位孔34可以实现底托板30与放置架2之间的精准卡接安装，延伸侧板33横向卡接在两个限位柱11上，并在限位柱11的端部旋入抵紧螺母35，通过抵紧螺母35将底托板30与放置架2之间抵紧固定，并且抵紧到位时，延伸侧板33上的嵌位卡槽60正好卡接在侧压框8上，确保延伸侧板33与组合架7之间的接触卡接紧密性，使得底托板30、放置架2和托架体51之间相互牵制连接，有效确保放置架2在托架体51上的安装牢固性，使得整个装置运输过程中放置架2不会晃动撞击等，从而使得加工件的运输过程更加的平稳安全，使得加工件不会发生撞击受损等情况。
43.压紧组件3包括压紧架36、压紧电机37、调节杆38和压紧板39，压紧电机37位于压紧架36上，调节杆38的一端与压紧电机37相连接，压紧板39固定设置在调节杆38上，压紧板39的数量与托架体51的数量一一对应匹配，每个压紧板39压紧限位托架体51的两个放置架2，压紧板39位于对应托架体51的支撑横杆27的上方，压紧组件3可以对多个放置架2进行同时压紧限位，使得放置架2可以牢牢限位放置在托架体51上，提高放置架2的放置牢固可靠性，有效防止运输过程中放置架2的松动等，压紧电机37带动调节杆38转动，使得调节杆38的压紧板39转动，实现压紧板39对放置架2的压紧或松开过程，压紧架36的设计可以便于压紧电机37的安装固定，同时也便于压紧组件3与主架体1之间的安装。
44.压紧架36包括上支撑板40和下支撑板41，上支撑板40和下支撑板41的两端均设置有卡槽42，卡槽42与支撑立柱5相匹配，上支撑板40、下支撑板41均通过卡槽42滑动卡接在两个支撑立柱5之间，托架体51位于上支撑板40与下支撑板41之间，压紧电机37固定安装在上支撑板40的顶面上，支撑横杆27上设置有连接穿孔43，调节杆38的另一端通过连接穿孔43纵向贯穿托架体51与下支撑板41之间转动连接，下支撑板41上设置有轴承座，调节杆38的另一端与轴承座之间连接，再实现调节杆38与下支撑板安装的同时，又不会影响到压紧电机37带动调节杆38的转动，提高整体结构稳固性，上支撑板40与下支撑板41的对应端部之间连接有辅助连板44，辅助连板44的底端设置有支撑限位件45，支撑限位件45与支撑底板4固定连接，上支撑板40、下支撑板41和两个辅助连板44组合形成一个压紧架36，辅助连板44连接上支撑板40和下支撑板41的对应端，将上支撑板40和下支撑板41固定连接成一体，同时辅助连板44可以便于支撑限位件45的安装，通过支撑限位件45可以确保压紧组件3的整体安装结构稳固性和可靠性，又可以确保压紧组件3对放置架2的压紧效果，同时上支撑板40和上支板通过端部卡槽42滑动连接在两个支撑立柱5之间，使得压紧架36可以沿着支撑立柱5上下滑移，从而更便于对压紧板39位置的调节。
45.支撑限位件45包括限位架46、定位柱47和限位螺母48，限位架46和定位柱47均固定安装在支撑底板4上，限位架46的两侧均设置有定位滑块49，辅助连板44的底端设置有延伸平板50，定位柱47的顶端贯穿延伸出延伸平板50与限位架46固定连接，限位螺母48位于定位柱47上，限位螺母48抵触限位于延伸平板50的顶面上，结构设计巧妙合理，限位架46设置在支撑底板4的两侧，提高整个主架体1的结构强度，同时限位架46两侧的定位滑块49的设计可以便于运输装置移动到位后的限位安装，从而便于上料或下料过程中运输装置的整体结构稳固可靠性，提高上下料过程的操作安全性能，同时限位架46可以对定位柱47的顶
端进行限位固定，避免延伸平板50从定位柱47的顶端完全脱离，同时支撑立柱5的顶端也设置有折弯段，该折弯段也可以起到限位作用，限制压紧架36从支撑立柱5顶端脱离，提高压紧组件3调节过程的安全性，当需要压紧板39将放置架2压紧限位时，在压紧电机37带动压紧板39转动到位后，往下转动限位螺母48，直至压紧板39抵触压紧在对应放置架2和支撑横杆27的顶面，使得压紧架36无法下移，再通过限位螺母48进行保压限位，有效确保放置架2在托架体51上的放置牢固可靠性，使得整个运输过程更加的安全平稳。
46.压紧架36的底部设置有弹性支座52，弹性支座52与支撑底板4固定连接，弹性支座52包括固定顶板53、弹性压簧54和固定底板55，固定顶板53与下支撑板41固定连接，固定底板55上设置有导向柱56，弹性压簧54套设在导向柱56上，弹性压簧54的一端与固定顶板53固定连接，弹性压簧54的另一端与固定底板55固定连接，固定顶板53的两端均设置有调节插板57，固定底板55的两端均设置有导向套58，调节插板57活动插接在导向套58的调节滑槽59内，压紧架36的端部设置多个弹性支座52，通过弹性支座52对压紧组件3进行辅助支撑，并且由于弹性支座52的弹性支撑作用，使得在初始状态下，限位螺母48不拧紧的状态下，由于弹性支座52的弹性限位支撑，压紧板39与对应支撑横杆27、放置架2之间会间隔一定的间距，使得压紧板39不与对应支撑横杆27、放置架2相抵触，从而便于后续压紧板39的转动和压紧调节，当压紧板39转动到位后，需要将压紧板39压紧限位在放置架2上，往下转动限位螺母48，限位螺母48按压延伸平板50，使得压紧架36整体下移带动压紧板39同步下移，直至压紧板39抵触压紧在对应放置架2上，且通过限位螺母48进行保压限位，确保压紧组件3的压紧限位效果，而当需要取下放置架2时，则拧松限位螺母48，压紧架36在弹性支座52的回弹力下向上移动复位，使得压紧板39与对应支撑横杆27、放置架2之间脱离，再配合压紧电机37的转动调节，将放置架2从托架体51上取出，安装拆卸方便简单，便于实际的上料和下料操作，固定顶板53与下支撑板41固定连接，而固定底板55与支撑底板4固定连接，同时通过调节插板57与导向套58的设计实现固定顶板53与固定底板55之间的活动插接，固定底板55与固定顶板53之间连接设置有弹性压簧54，当弹性压簧54压缩变形时，调节插板57始终受到导向套58的限位导向，沿着导向套58的调节滑槽59同步滑移，同时弹性压簧54的底部始终受到导向柱56的限位导向，从而更有利于弹性压簧的垂直压缩变形，提高压紧组件3移动调节过程中的平稳性和可靠性。
47.以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。