一种升降型土建施工运料小车的制作方法

1.本发明属于土建施工技术领域，具体涉及一种升降型土建施工运料小车。


背景技术：

2.土建施工过程中，需要使用推车对物料进行运送至指定位置，便于后续对物料进行使用，相比较人工搬运而言，使用推车运送更加方便快捷，且能有效的节省人力。目前市场及建筑施工领域运料推车存在的问题：难以对推车的高度进行改变，在不同身高的工人使用时，无法对推车的高度进行调节，并且在运料的过程中，需要人工对运料箱体进行推动，十分费时费力。针对上述问题，本发明在原有运料小车的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种升降型土建施工运料小车，解决了无法对推车的高度进行调节，运料箱体归位的过程中易与推动板之间发生较大的碰撞等问题。适用于在土建施工的过程中对物料进行转运。
4.本发明包括运料箱体1、防尘盖板2、承接板3、固定块4、转动轴 5、推动板6、定位杆7、定位弹簧8、固定板9、推动手柄10、支撑板 11、第一电动伸缩杆12、固定套筒13、推动弹簧14、减震杆15、移动滑块16、贴合板17、第二电动伸缩杆18、连接底板19、安装板20、承接轴21、转动轮22。
5.运料箱体1上端贴合有防尘盖板2，且运料箱体1下端安装有承接板3，并且承接板上端贴合有固定块4；
6.防尘盖板2包括连接杆23和固定簧片24；连接杆23安装在防尘盖板2的下端；固定簧片24安装在连接杆23上，且固定簧片24安装在运料箱体1上；
7.转动轴5的中心等角度设置有4个固定块，且转动轴5通过推动板 6上安装的轴承与推动板6构成转动机构；
8.推动手柄10安装在推动板6上，且推动手柄11外部设置有橡胶材质的套筒；
9.定位杆7贯穿推动板6上开设的贯穿孔洞；
10.定位弹簧8安装在定位杆7上，且定位弹簧8与推动板6相互连接；
11.固定板9安装在运料箱体1上，且固定板9通过其上端开设的凹槽与定位杆7相互贴合；
12.支撑板11安装在推动板6的下端，且支撑板11上端安装有第一电动伸缩杆12，并且第一电动伸缩杆12上端设置有光滑的半圆形结构，同时第一电动伸缩杆12上端与运料箱体1的下端相互贴合。
13.支撑板11上端安装有固定套筒13，且固定套筒13内部设置有推动弹簧14，推动弹簧14安装在减震杆15的下端，通过上述结构，便于减震杆15在固定套筒13内进行上下滑动。
14.减震杆15上端对称设置有2个移动滑块16，且移动滑块16通过固定套筒13上开设的凹槽与固定套筒13构成滑动连接，并且固定套筒13 与减震杆15相互贴合，通过上述结
构，便于通过移动滑块16对减震杆 15运动范围进行限制。
15.减震杆15上端安装有贴合板17，且贴合板17上端与运料箱体1的下端相互贴合，通过上述结构，便于通过贴合板对运料箱体进行减震。
16.支撑板11的下端与第二电动伸缩杆18相互连接，且第二电动伸缩杆18共设置有4个，并且第二电动伸缩杆安装在连接底板的上端，通过上述结构，便于在第二电动伸缩杆的工作下，实现升降效果。
17.连接底板19下端安装有安装板20，且安装板20通过其上端安装的轴承与承接轴21相互连接，并且承接轴上端安装有转动轮22，通过上述结构，便于通过转动轮的转动，对装置的位置进行改变。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过定位杆对固定板以及运料箱体的位置进行固定，且在减震杆和贴合板的作用下对运料箱体进行减震，避免运料箱体与推动板之间发生较大的碰撞，且通过第二电动伸缩杆实现对运料箱体的高度进行改变，从而实现升降效果；
19.1.通过定位杆对运料箱体的位置进行固定，避免在装料的过程中运料箱体发生转动，且通过防尘盖板对运料箱体的上端进行覆盖，避免运料箱体内的物料出现洒落的情况；
20.2.通过第二电动伸缩杆的工作，从而带动支撑板进行上下运动，因为支撑板上安装有推动板，所以推动板便带动其上端安装的运料箱体进行上下运动，从而便于上料，还可适应不用身高的工人对推动手柄进行推动。
附图说明
21.图1为本发明转动轮主视剖面结构示意图。
22.图2为本发明运料箱体主视剖面结构示意图。
23.图3为本发明防尘盖板俯视剖面结构示意图。
24.图4为本发明运料箱体侧视剖面结构示意图。
25.图中：运料箱体1、防尘盖板2、承接板3、固定块4、转动轴5、推动板6、定位杆7、定位弹簧8、固定板9、推动手柄10、支撑板11、第一电动伸缩杆12、固定套筒13、推动弹簧14、减震杆15、移动滑块 16、贴合板17、第二电动伸缩杆18、连接底板19、安装板20、承接轴 21、转动轮22、连接杆23、固定簧片24。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种升降型土建施工运料小车，主要用于在土建施工的过程中对物料进行转运；
28.运料箱体1上端贴合有防尘盖板2，且运料箱体1下端安装有承接板3，并且承接板3上端贴合有固定块4；
29.防尘盖板2还包括：连接杆23和固定簧片24；
30.连接杆23安装在防尘盖板2的下端；
31.固定簧片24安装在连接杆23上，且固定簧片24安装在运料箱体1 上；
32.转动轴5关于其中心等角度设置有4个固定块4，且转动轴5通过推动板6上安装的轴承与推动板6构成转动机构；
33.推动手柄10安装在推动板6上，且推动手柄10外部设置有橡胶材质的套筒；包括：
34.定位杆7贯穿与推动板6上开设的贯穿孔洞；
35.定位弹簧8安装在定位杆7上，且定位弹簧8与推动板6相互连接；
36.固定板9安装在运料箱体1上，且固定板9通过其上端开设的凹槽与定位杆7相互贴合；
37.支撑板11安装在推动板6的下端，且支撑板11上端安装有第一电动伸缩杆12，并且第一电动伸缩杆12上端设置有光滑的半圆形结构，同时第一电动伸缩杆12上端与运料箱体1的下端相互贴合；
38.支撑板11上端安装有固定套筒13，且固定套筒13内部设置有推动弹簧14，推动弹簧14安装在减震杆15的下端；减震杆15上端对称设置有2个移动滑块16，且移动滑块16通过固定套筒13上开设的凹槽与固定套筒13构成滑动连接，并且固定套筒13与减震杆15相互贴合；减震杆15上端安装有贴合板17，且贴合板17上端与运料箱体1的下端相互贴合；
39.当需要对运料箱体1回位时，拉动定位杆7，使定位杆7向远离推动板6的方向移动，此时定位杆7上安装的定位弹簧8便开始被拉伸形变，而后推动运料箱体1，由于运料箱体1下端安装有转动轴5，且转动轴5通过推动板6上安装的轴承与推动板6构成转动机构，此时运料箱体1便开始绕转动轴5进行逆时针转动，直至运料箱体1的下端与贴合板17相互贴合，此时贴合板17便受到运料箱体1的重力，带动减震杆 15向下运动，由于减震杆15下端安装有推动弹簧14，所以推动弹簧14 便开始被压缩形变，而后在推动弹簧14恢复形变的作用下，开始向上推动减震杆15，即减震杆15带动贴合板17对运料箱体1的下端进行推动，此时便实现对运料箱体1进行减震；
40.支撑板11的下端与第二电动伸缩杆18相互连接，且第二电动伸缩杆18共设置有4个，并且第二电动伸缩杆18安装在连接底板19的上端；连接底板19下端安装有安装板20，且安装板20通过其上端安装的轴承与承接轴21相互连接，并且承接轴21上端安装有转动轮22；
41.当需要对运料箱体1的高度进行改变时，使第二电动伸缩杆18与外部电源相互连接，第二电动伸缩杆18便开始带动其上端安装的支撑板 11进行上下运动，由于支撑板11上端安装有推动板6，所以推动板6便开始进行上下移动，即推动板6上安装的运料箱体1开始进行上下运动，这样不但便于对运料箱体1内进行上料还能便于不同身高的工人对推动手柄10进行手握推动。
42.工作原理：当需要对本装置进行使用时，将本装置移动至指定位置，而后使第二电动伸缩杆18开始工作，即第二电动伸缩杆18带动支撑板 11、推动板6以及运料箱体1向下运动，此时更加便于对运料箱体1内进行上料，而后根据工人的身高需求，使第二电动伸缩杆18开始向上运动，直至推动手柄10的高度为适宜推动的高度，而后便可推动推动手柄 10，将本装置推到指定位置后，拉动定位杆7，直至定位杆7不再与固定板9上开设的凹槽贴合，而后使第一电动伸缩杆12开始工作，即第一电动伸缩杆12便对运料箱体1进行推动，在运料箱体1下端安装的承接板3和转动轴5的作用下，运料箱体1开始顺时针转动，此时便实现对运料箱体1内的物料进行下料。