立管组件和具有其的代步车的制作方法

1.本实用新型涉及代步车的技术领域，具体地，涉及一种立管组件和具有其的代步车。


背景技术：

2.诸如滑板车、自行车的代步车是广泛使用的短途代步工具，尤其是滑板车，例如电动滑板车，受到越来越多的欢迎。相关技术中，代步车的立管和鹅头之间的连接强度较低，在代步车长时间的使用之后，立管和鹅头之间易发生松动，进而降低了代步车使用时的可靠性。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
4.为此，本实用新型的实施例提出一种立管组件，该立管组件的连接强度较高，不易松脱，可靠性好。
5.本实用新型的实施例还提出一种代步车。
6.根据本实用新型的实施例的立管组件包括：鹅头、立管和螺纹件，所述鹅头通过所述螺纹件与所述立管相连，所述螺纹件为多个，多个所述螺纹件沿所述立管的周向间隔布置，多个所述螺纹件中的至少两个螺纹件在正交于所述立管的长度方向的平面内的夹角α满足：90
°
＜α＜180
°
。
7.根据本实用新型的实施例的立管组件，由于至少两个螺纹件在正交于立管的长度方向的平面内的夹角α满足：90
°
＜α＜180
°
，以使立管组件在受到左右方向和前后方向的外力时，鹅头与立管不会因外力的作用为转动，且螺纹件可以使得鹅头在受到不同方向的力时，不会松脱，从而提高了立管组件的连接强度，且可靠性较好。
8.在一些实施例中，多个所述螺纹件包括第一螺纹件、第二螺纹件和第三螺纹件，所述第一螺纹件的轴向与所述鹅头的前后方向一致，所述第一螺纹件的轴向与所述第二螺纹件的轴向之间的夹角α1满足：90
°
＜α1＜180
°
，所述第一螺纹件的轴向与所述第三螺纹件的轴向之间的夹角α2满足：90
°
＜α2＜180
°
。
9.在一些实施例中，所述第一螺纹件的轴向与所述第二螺纹件的轴向之间的夹角α1满足：100
°
≤α1≤160
°
，所述第一螺纹件的轴向与所述第三螺纹件的轴向之间的夹角α2满足：100
°
≤α2≤160
°
。
10.在一些实施例中，所述第一螺纹件的轴向与所述第二螺纹件的轴向之间的夹角α1和所述第一螺纹件的轴向与所述第三螺纹件的轴向之间的夹角α2均等于103
°
。
11.在一些实施例中，所述鹅头包括本体和安装部，所述安装部设于所述本体的下端，所述安装部的至少部分配合在所述立管内，所述安装部内设有螺纹孔，所述螺纹件穿过所述立管并配合在所述螺纹孔内。
12.在一些实施例中，所述螺纹件为沉头螺栓。
13.在一些实施例中，所述安装部的内壁具有凸筋，所述螺纹孔形成在所述凸筋内。
14.在一些实施例中，多个所述螺纹件布置成沿所述立管的长度方向上间隔开的多圈。
15.在一些实施例中，多个所述螺纹件布置成两圈。
16.根据本实用新型的实施例的代步车，包括上述实施例中任一项所述的立管组件。
17.本实用新型的实施例的代步车的连接强度较高，不易松脱，可靠性好。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例的代步车的示意图。
19.图2是本实用新型实施例的立管组件的示意图。
20.图3是本实用新型实施例的立管组件的爆炸图。
21.图4是本实用新型实施例的立管组件的剖视图。
22.附图标记：
23.1、立管；
24.2、鹅头；21、本体；22、安装部；221、凸筋；
25.3、螺纹件；31、第一螺纹件；32、第二螺纹件；33、第三螺纹件。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.下面参考附图描述根据本实用新型实施例的立管组件和具有其的代步车。
28.如图1至图4所示，根据本实用新型实施例的立管组件包括鹅头2、立管1和螺纹件3，鹅头2通过螺纹件3与立管1相连，螺纹件3为多个，多个螺纹件3沿立管1的周向间隔布置，其中至少两个螺纹件3在正交于立管1的长度方向(如图2中立管1的上下方向)的平面内的夹角α满足：90
°
＜α＜180
°
。
29.根据本实用新型的实施例的立管组件，由于至少两个螺纹件3在正交于立管1的长度方向的平面内的夹角α满足：90
°
＜α＜180
°
，以使立管组件在受到左右方向和前后方向的外力时，鹅头2与立管1不会因外力的作用为转动，且螺纹件3可以使得鹅头2在受到不同方向的力时，不会松脱，从而提高了立管组件的连接强度，且可靠性较好。
30.例如，如图4所示，多个螺纹件3包括第一螺纹件31、第二螺纹件32和第三螺纹件33，第一螺纹件31的轴向与鹅头2的前后方向一致，第一螺纹件31的轴向与第二螺纹件32的轴向之间的夹角α1满足：90
°
＜α1＜180
°
，第一螺纹件31的轴向与第三螺纹件33的轴向之间的夹角α2满足：90
°
＜α2＜180
°
。
31.可选地，如图4所示，第一螺纹件31的轴向与第二螺纹件32的轴向之间的夹角α1满足：100
°
≤α1≤160
°
，第一螺纹件31的轴向与第三螺纹件33的轴向之间的夹角α2满足：100
°
≤α2≤160
°
。本技术的发明人通过研究发现，通过将α1限定在100
°‑
160
°
之间，α2限定在100
°‑
160
°
之间，可以进一步地提高鹅头2与立管1的连接强度，且螺纹件3发生松脱的概率大大降低。
32.优选地，如图4所示，第一螺纹件31的轴向与第二螺纹件32的轴向之间的夹角α1和第一螺纹件31的轴向与第三螺纹件33的轴向之间的夹角α2均等于103
°
。本技术的发明人通过研究发现，当α1＝α2＝103
°
时，螺纹件3发生松脱的概率最小。
33.具体地，如图2至图4所示，发明人通过对立管组件进行受力分析如下。
34.在鹅头2受前后方向的推拉力，鹅头2有沿着左右方向做轻微转动的趋势时，第一螺纹件31提供的锁紧力f3，会阻止鹅头2沿左右向转动，而第二螺纹件32和第三螺纹件33所提供的锁紧力f的分力f1也会阻止鹅头2沿左右向转动，进而保证螺纹件3不会松脱。
35.当鹅头2受左右方向的推拉力，鹅头2有沿着前后方向轻微转动的趋势时，第二螺纹件32和第三螺纹件33提供的锁紧力f的分力f2会阻止鹅头2沿前后方向转动，从而保证螺纹件3不会松脱。
36.当鹅头2受到第二螺纹件32或第三螺纹件33的轴向推拉力，有沿着第二螺纹件32或第三螺纹件33的轴向垂直方向有轻微转动趋势时，第一螺纹件31提供的锁紧力f3的分力f4和分力f5会阻止鹅头2沿着第二螺纹件32或第三螺纹件33的轴向垂直方向转动，从而保证螺纹件3不会松脱。
37.综上所述，不论鹅头2受到何种方向的推拉力，有着沿该种方向的垂直方向有轻微转动趋势时，第一螺纹件31、第二螺纹件32和第三螺纹件33提供的锁紧力，都会阻止鹅头2沿所受推拉力方向的垂直方向转动，以保证鹅头2不会受推拉力而转动，从而保证螺纹件3不会松脱。
38.在一些实施例中，鹅头2包括本体21和安装部22，安装部22设于本体21的下端，安装部22的至少部分配合在立管1内，安装部22内设有螺纹孔，螺纹件3穿过立管1并配合在螺纹孔内。例如，螺纹件3为沉头螺栓。
39.可选地，安装部22的内壁具有凸筋221，螺纹孔形成在凸筋221内。可以理解的是，第一螺纹件31、第二螺纹件32和第三螺纹件33与安装部22的连接处均设有凸筋221，以提高螺纹件3与安装部22的连接强度，进一步地避免螺纹件3与安装部22发生松脱，从而提高立管组件的使用寿命。
40.可选地，多个螺纹件3布置成沿立管1的长度方向上间隔开的多圈。例如，多个螺纹件3布置成两圈，从而加强了鹅头2与立管1之间的连接强度。
41.如图1所示，根据本实用新型的实施例的代步车包括立管组件，立管组件为本实用新型实施例的立管组件。可选地，代步车为滑板车，从而根据本实用新型的实施例的滑板车的连接强度较高，且可靠性好。
42.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
43.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两
个，三个等，除非另有明确具体的限定。
44.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
46.在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
47.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。