一种粉料车的制作方法

1.本技术涉及粉料收集的领域，尤其是涉及一种粉料车。


背景技术：

2.在粉圆生产过程中，需要对粉体原料进行混合，粉体原料混合时需要利用粉料混合机，粉体原料混合结束后，操作人员将带有轮子的物料盆推至粉料出口接料，然后将装有粉体原料的物料盆推至指定区域，并通过瓢、勺等物品将物料盆内的粉体原料舀至粉圆造粒机内。在将粉体原料舀至粉圆造粒机内的过程中，由于操作人员的身高不一，部分操作人员需要不停地弯腰和直腰，长时间操作会使操作人员感觉腰酸背痛，增加操作人员的身体负担。


技术实现要素：

3.为了减轻操作人员的身体负担，本技术提供一种粉料车。
4.本技术提供的一种粉料车采用如下的技术方案：
5.一种粉料车，包括物料盆、多根铰接于物料盆底壁的支撑杆以及转动连接于支撑杆远离物料盆一端的滚轮；所述物料盆的底壁转动连接有蜗杆；所述物料盆的底壁转动连接有多根转动杆，多根所述转动杆一一对应于多根所述支撑杆；所述转动杆的周侧同轴固定有蜗轮；所述蜗轮和所述蜗轮相啮合；所述转动杆的侧壁固定有拉绳；所述拉绳远离所述转动杆的一端固定于支撑杆的侧壁。
6.通过采用上述技术方案，转动蜗杆，啮合于蜗杆的蜗轮转动，拉绳收卷于转动杆的周侧，拉动支撑杆，使支撑杆摆动，以此将物料盆抬升。物料盆高度的变化，适应身高不同的操作人员使用瓢、勺等物品，将物料盆内的粉体原料舀至粉圆造粒机内，减少操作人员弯腰和直腰的动作，从而减轻操作人员的身体负担。
7.可选的，所述物料盆的底壁和所述支撑杆的侧壁之间设置有拉伸弹簧；所述拉绳收卷于所述转动杆的周侧时，所述拉绳弹簧拉伸。
8.通过采用上述技术方案，一方面在推动物料盆的过程中，滚轮的颠簸使拉伸弹簧形变，缓冲滚轮的颠簸，降低物料盆内粉体原料洒出的风险，另一方面转动蜗杆，将收卷于转动杆周侧的拉绳放松时，由于拉伸弹簧设置于物料盆的底壁和支撑杆的侧壁之间，降低支撑杆抵接于物料盆底壁的风险，从而降低蜗杆抵接于地面的风险，提高蜗杆的使用寿命。
9.可选的，所述蜗轮的端部设置有用于转动蜗杆的转动轮。
10.通过采用上述技术方案，便于操作人员转动蜗杆，提高物料盆高度的调节效率。
11.可选的，所述物料盆的侧壁固定有同于推动物料盆移动的推把。
12.通过采用上述技术方案，减小操作人员弯腰推动物料盆的弯腰幅度，减轻操作人员的身体负担。
13.可选的，所述推把的侧壁转动连接有旋转杆；所述旋转杆的端部固定有传动轮；所述转动轮和所述传动轮之间绕设有链条；所述转动轮和所述传动轮均啮合于链条。
14.通过采用上述技术方案，操作人员转动旋转杆，通过链条带动转动轮转动，从而带动蜗杆转动。转动轮和旋转杆的设置，降小操作人员弯腰转动旋转杆的弯腰幅度，减轻操作人员的身体负担。
15.可选的，所述物料盆的底壁固定有供支撑杆侧壁抵接的支撑板；所述支撑杆抵接于所述支撑板时，所述支撑杆的轴线垂向于所述物料盆的底壁。
16.通过采用上述技术方案，当支撑杆抵接于支撑板时，支撑杆与物料盆的底壁相互垂直，到达物料盆所能调节的最大高度，此时蜗杆和蜗轮无法转动，便于操作人员知晓此时物料盆已无法在抬升高度，停止对蜗杆的转动，从而提高物料盆高度的调节效率。
17.可选的，所述物料盆的底壁固定有供拉绳穿过的绳环。
18.通过采用上述技术方案，拉绳收卷于转动杆的周侧时，绳环限制拉绳在转动杆侧壁大幅度的摆动，降低转动杆无法收卷拉绳的风险，提高物料盆高度调节的稳定性。
19.可选的，所述物料盆的底壁固定连接有将所述蜗轮和所述蜗杆包覆的保护罩。
20.通过采用上述技术方案，降低蜗杆和蜗轮与地面接触的风险，提高蜗轮和蜗杆的使用寿命。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.通过蜗杆和蜗轮，调节物料盆的高度，适应身高不同的操作人员使用瓢、勺等物品，将物料盆内的粉体原料舀至粉圆造粒机内，减少操作人员弯腰和直腰的动作，从而减轻操作人员的身体负担；
23.2.一方面在推动物料盆的过程中，滚轮的颠簸使拉伸弹簧形变，缓冲滚轮的颠簸，降低物料盆内粉体原料洒出的风险，另一方面拉伸弹簧设置于物料盆的底壁和支撑杆的侧壁之间，降低蜗杆抵接于地面的风险，提高蜗杆的使用寿命；
24.3.转动轮和旋转杆的设置，降小操作人员弯腰转动蜗杆的弯腰幅度，减轻操作人员的身体负担。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例的高度调节装置的结构示意图。
27.附图标记说明：1、物料盆；11、支撑板；12、绳环；2、支撑杆；3、滚轮；4、推把；41、旋转杆；411、传动轮；412、手轮；5、蜗杆；51、转动轮；6、转动杆；61、蜗轮；7、拉绳；8、拉伸弹簧；9、保护罩；10、链条。
具体实施方式
28.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种粉料车。参照图1，一种粉料车包括物料盆1、四根铰接于物料盆1底壁的支撑杆2以及转动连接于支撑杆2远离物料盆1一端的滚轮3，物料盆1的侧壁固定有用于推动物料盆1移动的推把4。滚轮3为万向轮。物料盆1的底壁设置有用于调节物料盆1底壁与地面之间距离的高度调节装置。
30.参照图2，高度调节装置包括转动连接于物料盆1底壁的有蜗杆5、四根转动连接于物料盆1底壁的转动杆6、同轴固定于转动杆6侧壁的蜗轮61以及固定于转动杆6侧壁的拉绳
7，蜗杆5的轴线和转动杆6的轴线相互垂直。四根转动杆6以蜗杆5的轴线为对称线两两对称设置，四根转动杆6一一对应于四根支撑杆2。蜗轮61啮合于蜗杆5。拉绳7的一端固定于转动杆6的侧壁，另一端定于支撑杆2的侧壁。
31.参照图2，物料盆1的底壁和支撑杆2之间固定有拉伸弹簧8，借此设计，提高物料盆1移动过程中的减震性能。物料盆1的底壁垂直固定有供支撑杆2抵接的支撑板11，当支撑杆2抵接于支撑板11的侧壁时，支撑杆2的轴线垂向于物料盆1的底壁。转动蜗杆5，啮合于蜗杆5的蜗轮61转动，拉绳7收卷于转动杆6的周侧，拉动支撑杆2，拉伸弹簧8逐渐拉伸，位于蜗杆5一侧的两根支撑杆2逐渐靠近，使物料盆1逐渐抬升地面，在支撑杆2的轴线垂直于物料盆1的底壁时，物料盆1与地面的距离最大。
32.参照图2，物料盆1的底壁固定有供拉绳7穿过的绳环12，借此设计，降低转动杆6收卷拉绳7的过程中拉绳7在转动杆6侧壁大幅度摆动的风险，从而降低转动杆6无法收卷拉绳7的风险，提高高度调节装置的调节稳定性。
33.参照图2，物料盆1的底壁固定有保护罩9，上述结构除推把4、支撑杆2和滚轮3外，其余结构均位于保护罩9内，借此设计，降低蜗轮61和蜗杆5抵接于地面的风险，提高蜗轮61和蜗杆5的使用寿命。
34.参照图1，蜗杆5朝向推把4的一端固定有转动轮51，推把4远离物料盆1底壁的侧壁转动连接有旋转杆41，旋转杆41的一端同轴固定有传动轮411，另一端同轴固定有手轮412。转动轮51和传动轮411均为齿轮，转动轮51和传动轮411之间绕设有链条10，转动轮51和传动轮411均与链条10啮合。
35.本技术实施例一种粉料车的实施原理为：操作人员通过推把4将带有粉体原料的物料盆1推至指定区域后，根据操作人员自身的身高调节物料盆1与地面的高度，以方便操作人员通过瓢、勺等物品将物料盆1内的粉体原料舀至粉圆造粒机内。需要调节物料盆1和地面的高度时，操作人员转动手轮412，通过链条10和转动轮51，带动蜗杆5转动，从而带动啮合于蜗杆5的蜗轮61转动，拉绳7逐渐收卷于转动杆6的周侧，拉伸弹簧8拉伸，位于蜗杆5一侧的两根支撑杆2逐渐靠近，以此将物料盆1抬升，操作人员在调节至合适的高度后即可停止对旋转杆41的转动，物料盆1和地面的距离便可固定，从而便于操作人员使用瓢、勺等工具将粉体原料舀至粉圆造粒机内，减少操作人员不停地弯腰和直腰的动作，减轻操作人员的身体负担。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。