一种化工原料转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备领域,尤其涉及一种化工原料转运装置。


背景技术：

2.化工行业的原料往往是危险品，其在运输的时候不能像普通原料一样简单的直接使用传送带和简易容置装置，运输方法的选择主要是针对相关产品的物理化学性质来选择，产品分三态：固液气，固态一般只有用栏板车运输，气态只有用压力钢瓶或者压力罐储装，液态产品灵活运输；原料桶在化工行业中，是一种常用的圆柱形容器，当原料桶被填入原料后后，其重量就较重，输送转运过程需大量人工协助、码垛装配，在搬运至推车上及到达目的地后，工人需要人工将整个原料桶抬起再将原料倒出，不仅消耗工人大量的体力，并且在倒落时容易导致原料倾洒，如果是具有腐蚀性的原料，还可能存在较大安全隐患。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种化工原料转运装置，通过设置能够便捷移动和调节角度的原料桶转运装置，可使原料省力且安全的被倒出。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种化工原料转运装置，包括放置架，所述放置架上固定连接有竖直的相对间隔分布的支撑架，两所述支撑架之间设有原料桶，所述原料桶上开设有进料口，所述进料口上延伸有进料管，所述进料管上螺纹连接有密封盖；所述支撑架上设有调节所述原料桶角度的调节机构，所述支撑架上设有给所述调节机构动力的驱动机构，所述调节机构上设有防止所述调节机构从所述原料桶上脱落的限位机构。
6.通过采用上述技术方案，操作者可以通过调节机构方便的使原料桶倾斜，方便的将原料倒出。
7.优选的，所述驱动机构包括固定连接在所述支撑架背离所述原料桶的竖直侧壁上水平的支撑板，所述支撑板顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿所述支撑架且贯穿的一端与所述调节机构连接。
8.优选的，所述调节机构包括转动连接在两所述支撑架上的转轴，所述驱动电机的输出端与所述转轴固定连接；两所述转轴靠近所述原料桶的一端均固定连接有转盘，两所述转盘靠近所述原料桶的竖直侧壁上均固定连接有与所述原料桶桶壁形状匹配的上下分布的两环形卡块，所述原料桶的桶壁上开设有上下分布的两环形凹槽，所述卡块分别位于对应高度的所述凹槽内。
9.优选的，所述限位机构包括固定连接在所述卡块两端的凸块，所述凸块上螺纹连接有螺母和螺栓，位于同一所述凹槽内的两所述卡块贴合时，其两端的凸块位置对应且相互靠近的两所述凸块通过所述螺母和所述螺栓固定连接。
10.优选的，两所述卡块接触的部分固定连接有橡胶层。
11.优选的，所述原料桶底部转动连接有滚珠。
12.优选的，所述放置架的底部固定连接有万向轮，所述原料桶的轴壁上固定连接有把手。
13.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：通过可移动的放置架可将放置架及原料桶运送到指定地点，由于限位机构的存在，调节机构可与原料桶紧密安装在一起，驱动调节机构可带动原料桶一起移动，使得原料桶的角度倾斜，将原料桶从进料口倒出，同时进料管的长度可以根据实际情况来设置，使得原料不会洒落，防止人触碰到原料造成伤害。
附图说明
14.下面结合附图对本实用新型作优选的说明：
15.图1为本实用新型的前视图；
16.图2为本实用新型的俯视图。
17.图中标记为：1、放置架；2、支撑架；3、原料桶；4、进料口；5、进料管；6、密封盖；7、支撑板；8、驱动电机；9、转轴；10、转盘；11、卡块；12、凹槽；13、凸块；14、螺母；15、螺栓；16、橡胶层；17、滚珠；18、万向轮；19、把手。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
19.一种化工原料转运装置，如图1
‑
2所示，包括放置架1，放置架1上固定连接有竖直的相对间隔分布的支撑架2，两支撑架2之间设有原料桶3，原料桶3上开设有进料口4，进料口4上延伸有进料管5，进料管5上螺纹连接有密封盖6；支撑架2上设有调节原料桶3角度的调节机构，支撑架2上设有给调节机构动力的驱动机构，调节机构上设有防止调节机构从原料桶3上脱落的限位机构。
20.如图1
‑
2所示，在使用转运装置时，先将原料通过进料管5装入原料桶3内，将密封盖6旋上，保证原料在转运过程中不会漏出，在转运装置到达指定位置后，开启驱动机构，使得驱动机构带动调节机构运动，调节机构将会使原料桶3的角度发生变化，打开密封盖6后，可根据指定地点而设置进料管5，或在进料管5外增设传输管，使得原料能正好倒入到指定地点，原料桶3倾斜的角度越大，倒出来的原料越多，可根据实际来进行调节。
21.如图1所示，驱动机构包括固定连接在支撑架2相背离的竖直侧壁上水平的支撑板7，支撑板7顶部固定连接有驱动电机8，驱动电机8的输出端贯穿支撑架2且贯穿的一端与调节机构连接。
22.如图1所示，将驱动电机8固定在支撑架2上的支撑板7上，保证其与转运装置一起运动，要给调节机构增加动力，先开启驱动电机8，驱动电机8转动时其输出端与调节机构连接，给予其动力。
23.如图1
‑
2所示，调节机构包括转动连接在两支撑架2上的转轴9，驱动电机8的输出端与转轴9固定连接；两转轴9靠近原料桶3的一端均固定连接有转盘10，两转盘10靠近原料桶3的竖直侧壁上均固定连接有与原料桶3桶壁形状匹配的上下分布的两环形卡块11，原料桶3的桶壁上开设有上下分布的两环形凹槽12，卡块11分别位于对应的凹槽12内。
24.如图1
‑
2所示，在驱动电机8转动时，带动与其固定连接的转轴9在支撑架2上转动，
转轴9转动时带动转盘10转动，转盘10转动时将力传送到卡块11上，卡块11由于部分是卡接在原料桶3桶壁上的凹槽12内的，因此其转动时也将带动原料桶3一起运动，使得原料桶3的角度发生改变；这里凹槽12设为上下两层，两对卡块11分别位于上下两层的凹槽12内，可以使得连接更加稳定。
25.如图1
‑
2所示，限位机构包括固定连接在卡块11两端的凸块13，凸块13上螺纹连接有螺母14和螺栓15，位于同一凹槽12内的两卡块11贴合时，其两端的凸块13位置对应且两凸块13通过螺母14和螺栓15固定连接。
26.如图1
‑
2所示，为了使卡块11不会从原料桶3上脱落，在同一凹槽12内的两卡块11的两端均设置相同的凸块13，彼此靠近的凸块13为一对，其通过螺母14和螺栓15固定连接在一起，两卡块11的两端均设置限位机构，保证两卡块11包围原料桶3呈环形分布，使得调节机构紧密的与原料桶3安装在一起，使得原料桶3可以稳固的跟着调节机构一起运动。
27.如图2所示，两卡块11接触的部分固定连接有橡胶层16。
28.如图2所示，为了保证调节机构的使用寿命，在卡块11接触的部分设置可变形的橡胶层16，在两卡块11紧密贴合时提供一定的缓冲空间，不至于磨损卡块11的端部，保证装置之间的贴合性。
29.如图1所示，为了使得原料桶3能够倾斜，在原料桶3底部转动连接有滚珠17。
30.如图1所示，放置架1的底部固定连接有万向轮18，原料桶3的轴壁上固定连接有把手19。
31.如图1所示，通过万向轮18可将整个装置省力且平稳的移动到指定地点，且在倒料时如果倒料量不大且时间较短，可以通过人力对把手19施力来使原料桶3角度发生变化，将料倒出。
32.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。