一种新型侧梁加强板的制作方法

1.本实用新型涉及汽车配件技术领域，尤其涉及一种新型侧梁加强板。


背景技术：

2.汽车包括一对以汽车车身加强件形式的侧梁，其单个位于车身的左右两侧，该侧梁从车身前面向后延伸，经过车厢内部的下面。在车厢内部的前部，左右侧梁接合于横梁和前隔板，它们沿横向方向越过车身。每个侧梁包括上板和下板。上板为平板形式并且从与横梁的接合部向前延伸。下板具有向上伸展的帽形截面。它从与横梁接合部向前延伸并向后延伸，沿前隔板在车身内部的下面通过。
3.横梁具有向后伸展的帽形截面并接合在前隔板的位于车身内部外面的那个部位。横梁与侧梁的接合处向前或向着侧梁伸出。而且，横梁的相对端部相对于车身的宽度方向被向后弯曲。侧梁和横梁被点焊相互焊接在两个面上，即相对于车辆宽度方向的外壁表面和内壁表面。
4.车辆前部的刚度通过将侧梁上的载荷经过接合处传到横梁上被增强。
5.但是，侧梁和横梁在外壁和内壁的接合处被接合在一起，并且既没有顶壁也没有底壁。因此，向前的冲击载荷和横向冲击载荷集中在外壁和内壁的接合点而不从顶壁和底壁传递给横梁。因此，侧梁在与横梁接合部的附近容易弯曲。
6.每个侧梁的上板在前隔板的前部是不连续的。侧梁的下板的内外壁通过突缘方式接合于横梁和前隔板。在车辆行进时侧梁被从前轮传递来的载荷所扭曲。如果侧梁不够刚性，在这种情况下，载荷集中在接合于横梁和前隔板的突缘部分，并且力的作用是将它们撕开。因此，焊接接合处容易变形。
7.被插入侧梁中的横梁的接合部用模压伸出横梁而形成。如果接合部的伸出太多，则需要深度压延，这是艰苦的工作。因此，接合部伸出的高度不能大于某个值。因此，很难通过增加侧梁和横梁之间的强度来增加车辆前部的刚性。所以就要用到外物来对侧梁进行加固，因此需要一种可以解决上述问题的一种新型侧梁加强板。


技术实现要素：

8.针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种新型侧梁加强板，本实用新型采用的是一块板材，通过整体冲压的方式进行制作，具有一定的弧度，可以大幅增加抗弯的能力，并且通过法兰螺栓进行安装，非常便利，并且各个工作面不在统一平面，互相之间成不同夹角来满足不同角度受力需要，使整个加强板的承载能力得到最大化的利用，进而充分保护侧梁。本实用新型具结构简单，制作容易，受力均匀，承载能力强，安装方便的优点。
9.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种新型侧梁加强板，包括第一面板，所述第一面板下方设有第二面板，第二面板下方设有法兰板b，第一面板和第二面板左侧设有侧板，法兰板b上方设有第五面板，第五面板上方设有第四面板，第五面板设置在第二面板右侧，第四面板设置在第一面板右侧，第四面板上方设有第三面板，第三面
板、第四面板和第五面板右侧设有法兰板c，第一面板和第三面板上侧设有法兰板a，法兰板a、第一面板、第二面板、侧板、法兰板b、第三面板、第四面板、法兰板c和第五面板为一体结构。
10.进一步，所述法兰板a包括边板，边板上设有齿面b、齿面a、齿面c、齿面d、齿面e、齿面f和定位孔a，齿面b、齿面a、齿面c、齿面d、齿面e、齿面f与边板为一体结构，定位孔a设置在齿面a和齿面b之间，边板与第一面板和第三面板为一体结构，边板一侧设有弧形面a。
11.进一步，所述侧板包括侧边板c，侧边板c上设有锁面a，侧边板c与第一面板和第二面板为一体结构。
12.进一步，所述法兰板b包括边板，边板上设有齿面g、齿面h、齿面i、齿面m、齿面n和连接凸块，齿面g、齿面h、齿面i、齿面m、齿面n与边板为一体结构，连接凸块设置在齿面n和连接凸块之间，边板与第二面板和第五面板为一体结构，边板一侧设有弧形面b。
13.进一步，所述第三面板包括工作面板c，工作面板c上设有孔a，工作面板c一侧与边板为一体结构，工作面板c另一侧与第四面板为一体结构。
14.进一步，所述第四面板包括工作平面d，工作平面d上设有孔b和基准平面a，工作平面d一侧与工作面板c为一体结构，工作平面d另一侧与第五面板为一体结构。
15.进一步，所述法兰板c包括边板c，边板c上设有定位孔d、锁面d、锁面e、锁面f和定位孔e，锁面d、锁面e、锁面f与边板c为一体结构。
16.进一步，所述第五面板包括工作面板e，工作面板e上设有基准平面b，工作面板e与第二面板、工作平面d和边板为一体结构。
17.本实用新型的优点在于：本实用新型提供了一种新型侧梁加强板，法兰板a、法兰板b、法兰板c上开有多组齿面，该齿面均为连接面，并在连接面上冲孔，便可以将该加强板与侧梁进行安装，简单便捷。并且法兰板a、法兰板b、法兰板c上也都各自设有定位功能的孔以及凸块，可以确保在冲孔时的位置精度以及安装时的精度，从而保证安装质量。第一面板、第二面板、第三面板、第四面板、第五面板均为受力面板，面板与面板之间成不同角度排列，可以有效根据侧梁的受力情况进行设计，使整个加强板的承载能力得到最大化的利用，进而充分保护侧梁，使侧梁在与横梁接合处不容易弯曲，从而保证侧梁的钢性。本实用新型具结构简单，制作容易，受力均匀，承载能力强，安装方便的优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的立体结构第一示意图；
20.图2为本实用新型的立体结构第二示意图；
21.图3为本实用新型的立体结构第三示意图；
22.图4为本实用新型的立体结构第四示意图；
23.其中：1、法兰板a；11、齿面a；12、齿面b；13、定位孔a；14、齿面c；15、齿面d；16、齿面e；17、齿面f；18、边板a；19、弧形面a；2、第一面板；3、第二面板；4、侧板；41、侧边板c；42、锁
面a；5、法兰板b；51、边板b；52、齿面g；53、齿面h；54、齿面i；55、齿面m；56、齿面n；57、连接凸块；58、弧形面b；6、第三面板；61、工作面板c；62、孔a；7、第四面板；71、基准平面a；72、孔b；73、工作面板d；8、法兰板c；81、边板c；82、定位孔d；83、锁面d；84、锁面e；85、锁面f；86、定位孔e；9、第五面板；91、基准平面b；92、工作面板e。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例1：
27.图1为本实用新型的立体结构第一示意图，如图1所示的一种新型侧梁加强板，第一面板2下方设有第二面板3，第二面板3下方设有法兰板b5，第一面板2和第二面板3左侧设有侧板4，法兰板b5上方设有第五面板9，第五面板9上方设有第四面板7，第五面板9设置在第二面板3右侧，第四面板7设置在第一面板2右侧，第四面板7上方设有第三面板6，第三面板6、第四面板7和第五面板9右侧设有法兰板c8，第一面板2和第三面板6上侧设有法兰板a1，法兰板a1、第一面板2、第二面板3、侧板4、法兰板b5、第三面板6、第四面板7、法兰板c8和第五面板9为一体结构。如此设置，其中法兰板a、法兰板b、法兰板c上开有多组齿面，该齿面均为连接面，在这个面上进行冲孔，便可以将该加强板与侧梁进行安装，简单便捷。并且法兰板a、法兰板b、法兰板c上也都各自设有定位功能的孔以及凸块，可以确保在冲孔或者安装时的精度，保证安装质量。若干面板为受力面板，面板与面板之间成不同角度排列，可以有效根据侧梁的受力情况进行设计，使整个加强板的承载能力得到最大化的利用，进而充分保护侧梁。
28.实施例2：
29.图2为本实用新型的立体结构第二示意图，图3为本实用新型的立体结构第三示意图，如图2图3所示的一种新型侧梁加强板，所述法兰板a1包括边板a18，边板a18上设有齿面b12、齿面a11、齿面c14、齿面d15、齿面e16、齿面f17和定位孔a13，齿面b12、齿面a11、齿面c14、齿面d15、齿面e16、齿面f17与边板a18为一体结构，定位孔a13设置在齿面a11和齿面b12之间，边板a18与第一面板2和第三面板6为一体结构，边板a18一侧设有弧形面a19。所述侧板4包括侧边板c41，侧边板c41上设有锁面a42，侧边板c41与第一面板2和第二面板3为一
体结构，所述法兰板b5包括边板b51，边板b51上设有齿面g52、齿面h53、齿面i54、齿面m55、齿面n56和连接凸块57，齿面g52、齿面h53、齿面i54、齿面m55、齿面n56与边板b51为一体结构，连接凸块57设置在齿面n56和连接凸块57之间，边板b51与第二面板3和第五面板9为一体结构，边板b51一侧设有弧形面b58。所述法兰板c8包括边板c81，边板c81上设有定位孔d82、锁面d83、锁面e84、锁面f85和定位孔e86，锁面d83、锁面e84、锁面f85与边板c81为一体结构。如此设置，由于该产品后期还需要进行冲孔处理，而冲孔的位置正是若干齿面，冲孔完毕后，通过螺钉组件与侧梁进行固定，提高侧梁的强度以及保证侧梁的安全性能。并通过定位孔可以使冲孔的位置更加精准，避免装配误差。并且该装置两边均设有弧面，可以根据侧梁的形状来进行改变，弧面的设计可以提高该装置的强度。
30.实施例3：
31.图2为本实用新型的立体结构第二示意图，如图2所示的一种新型侧梁加强板，所述第三面板6包括工作面板c61，工作面板c61上设有孔a62，工作面板c61一侧与边板a18为一体结构，工作面板c61另一侧与第四面板7为一体结构，所述第四面板7包括工作平面d73，工作平面d73上设有孔b72和基准平面a71，工作平面d73一侧与工作面板c61为一体结构，工作平面d73另一侧与第五面板9为一体结构。所述第五面板9包括工作面板e92，工作面板e92上设有基准平面b91，工作面板e92与第二面板3、工作平面d73和边板b51为一体结构。如此设置，通过若干个基准平面，可以保证冲压过程中尺寸的精准，并且各个面板成不同角度，若干面板为受力面板，面板与面板之间成不同角度排列，可以有效根据侧梁的受力情况进行设计，使整个加强板的承载能力得到最大化的利用，进而充分保护侧梁。
32.工作方式：本实用新型提供了一种新型侧梁加强板，本实用新型在使用时，先根据侧梁尺寸进行下料操作，然后进行冲压，根据不同的基准平面进行定位打孔，然后冲压各个齿面，然后根据侧梁的弧度进行对该装置的弧面压制，最后进入下一道工序进行冲孔，然后与侧梁固定连接。其中法兰板a1、法兰板b5、法兰板c8上开有多组齿面，该齿面均为连接面，再次连接面上冲孔，便可以将该发明与侧梁进行安装，简单便捷。并且法兰板a1、法兰板b5、法兰板c8上也都各自设有定位功能的孔以及凸块，可以确保在冲孔或者安装时的精度，保证安装质量。若干面板为受力面板，面板与面板之间成不同角度排列，可以有效根据侧梁的受力情况进行设计，使整个加强板的承载能力得到最大化的利用，进而充分保护侧梁。本实用新型具结构简单，制作容易，受力均匀，承载能力强，安装方便的优点。
33.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。