一种高效率型材生产挤出机运输装置的制作方法

1.本实用新型涉及挤出机运输设备领域，特别涉及一种高效率型材生产挤出机运输装置。


背景技术：

2.挤出机属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机，在现有的挤出机运输装置中，1、无法对挤出机的输出口进行支撑，使得挤出机的输出口易于损坏，2、无法稳定固定挤出机，故此，我们提出一种新型的高效率型材生产挤出机运输装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种高效率型材生产挤出机运输装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种高效率型材生产挤出机运输装置，包括底座，所述底座下端左部与下端右部均固定连接有支撑板，且两个支撑板下端前部与下端后部均固定连接有万向轮，所述底座上端等距离固定连接有四个支撑座，且四个支撑座上端共同固定连接有底架，所述底架上端四角共同固定连接有压紧装置，所述底架上端前部安装有支撑装置，所述底架上端后部固定连接有连接板，所述底座上端左部与上端右部均对称固定连接有夹紧装置。
6.优选的，所述支撑装置包括安装座，所述安装座上端中部固定连接有支撑杆，所述支撑杆上端固定连接有支撑块，所述支撑杆后端中部开有凹槽，所述凹槽内活动穿插连接有滑块，所述滑块后端中部固定连接有支撑架，所述支撑杆后端左部与后端右部均开有若干个定位孔，所述滑块后端左部与后端右部均穿插连接有定位杆，所述安装座与底架安装在一起。
7.优选的，两个所述定位杆前端均贯穿滑块并穿插至对应的定位孔内。
8.优选的，所述夹紧装置包括固定板，所述固定板左端中部螺纹贯穿连接有螺杆，所述螺杆右端轴承连接有夹板，所述夹板右端中部固定连接有软垫，所述固定板左端前部与左端后部均穿插连接有滑杆，所述滑杆右端均贯穿固定板并与夹板固定连接在一起，所述固定板与底座固定连接在一起。
9.优选的，所述压紧装置包括压板，所述压板上端后部开穿槽，所述压板下端四角均固定连接有套杆，所述压板下端前部固定连接有限位块，所述压板下端后部固定连接有电动伸缩杆，四个所述套杆下端均于底架固定连接在一起。
10.优选的，所述电动伸缩杆下端与连接板固定连接在一起。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中
13.1、通过设置支撑装置，将支撑块的穿插至挤出机的输出端的外表面，再将安装座安装至底架的上端，使支撑杆和支撑块对挤出机的输出端进行支撑，推动支撑架，使支撑架的下端紧贴挤出机，并通过两个定位杆贯穿滑块与对应的定位孔穿插连接在一起，使支撑架固定，从而对挤出机的输出口进行支撑，避免输出口损坏；
14.2、通过设置的夹紧装置和压紧装置，转动螺杆，从而推动夹板向挤出机位移，使软垫紧贴挤出机，启动电动伸缩杆，带动压板向下压制，使限位块穿插至挤出机的外表面，而挤出机的进料口贯穿穿槽，延伸至压板的上方，从而提高了挤出机的稳定性，便于挤出机的运输。
附图说明
15.图1为本实用新型一种高效率型材生产挤出机运输装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种高效率型材生产挤出机运输装置的支撑装置的整体结构示意图；
17.图3为本实用新型一种高效率型材生产挤出机运输装置的夹紧装置的整体结构示意图；
18.图4为本实用新型一种高效率型材生产挤出机运输装置的压紧装置的整体结构示意图。
19.图中：1、底座；2、支撑板；3、万向轮；4、支撑座；5、底架；6、压紧装置；7、支撑装置；8、连接板；9、夹紧装置；71、安装座；72、支撑杆；73、支撑块；74、凹槽；75、滑块；76、支撑架；77、定位杆；78、定位孔；91、固定板；92、螺杆；93、夹板；94、滑杆；95、软垫；61、压板；62、穿槽；63、套杆；64、限位块；65、电动伸缩杆。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1
‑
4所示，一种高效率型材生产挤出机运输装置，包括底座1，底座1下端左部与下端右部均固定连接有支撑板2，且两个支撑板2下端前部与下端后部均固定连接有万向
轮3，底座1上端等距离固定连接有四个支撑座4，且四个支撑座4上端共同固定连接有底架5，底架5上端四角共同固定连接有压紧装置6，底架5上端前部安装有支撑装置7，底架5上端后部固定连接有连接板8，底座1上端左部与上端右部均对称固定连接有夹紧装置9。
24.支撑装置7包括安装座71，安装座71上端中部固定连接有支撑杆72，支撑杆72上端固定连接有支撑块73，支撑杆72后端中部开有凹槽74，凹槽74内活动穿插连接有滑块75，滑块75后端中部固定连接有支撑架76，支撑杆72后端左部与后端右部均开有若干个定位孔78，滑块75后端左部与后端右部均穿插连接有定位杆77，安装座71与底架5安装在一起；两个定位杆77前端均贯穿滑块75并穿插至对应的定位孔78内，从而使滑块75固定；夹紧装置9包括固定板91，固定板91左端中部螺纹贯穿连接有螺杆92，螺杆92右端轴承连接有夹板93，夹板93右端中部固定连接有软垫95，通过设置软垫95，从而避免挤出机受到磨损，固定板91左端前部与左端后部均穿插连接有滑杆94，通过设置两个滑杆94，从而提高夹板93位移的稳定性，滑杆94右端均贯穿固定板91并与夹板93固定连接在一起，固定板91与底座1固定连接在一起；压紧装置6包括压板61，压板61上端后部开穿槽62，压板61下端四角均固定连接有套杆63，压板61下端前部固定连接有限位块64，压板61下端后部固定连接有电动伸缩杆65，四个套杆63下端均于底架5固定连接在一起；电动伸缩杆65下端与连接板8固定连接在一起。
25.需要说明的是，本实用新型为一种高效率型材生产挤出机运输装置，通过设置万向轮3，从而便于挤出机的搬运，将挤出机放置于底架5的上端，并将挤出机的后端紧贴连接板8的前端，将支撑块73的穿插至挤出机的输出端的外表面，再将安装座71安装至底架5的上端，使支撑杆72和支撑块73对挤出机的输出端进行支撑，推动支撑架76，使与支撑架76固定连接的滑块75的前部在凹槽74内滑动，使支撑架76的下端紧贴挤出机，并通过两个定位杆77贯穿滑块75与对应的定位孔78穿插连接在一起，使支撑架76固定，转动螺杆92，使螺杆92在固定板91内转动并向右位移，从而推动与其轴承连接的夹板93向挤出机位移，使与夹板93固定连接的软垫95紧贴挤出机，启动电动伸缩杆65，使电动伸缩杆65的输出端收缩，并带动与其固定连接的压板61向下压制，使与压板61固定连接的限位块64穿插至挤出机的外表面，而挤出机的进料口贯穿穿槽62，延伸至压板61的上方，从而提高了挤出机的稳定性。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。