一种用于固态危险品处理的转运设备的制作方法

1.本实用新型涉及固态危险品处理技术领域，具体为一种用于固态危险品处理的转运设备。


背景技术：

2.固态危险品是一种形态为固态的具有易燃易爆等危险性的危险品，一般需要根据其危险性来使用特殊的输送装置来对其进行转运移动，过程中需要避免其危险性的触发，但是，现在的固态危险品在进行转运时仍存在一些问题，就比如：
3.申请号为：201822073846.4，一种固态危险品运输装置，在使用时，根据其结构设计，只能对放置的固体危险品进行限位卡住进行防护，不能对其进行防震处理，且运输过程中发生磕碰晃动导致其掉落的碎片及碎屑留在装置内不便清理，而且固态危险品本身极有可能携带有毒气体，未有防护容易泄漏。
4.所以我们提出了一种用于固态危险品处理的转运设备，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于固态危险品处理的转运设备，以解决上述背景技术中提出的现在的固态危险品转运设备不便对危险品进行减震处理和不便收集碎屑碎片以及未能对危险品携带的气体进行处理的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于固态危险品处理的转运设备，包括：底盘，其放置在地面上，所述底盘底部安装有三个万向轮，且底盘右侧设有转轴连接的推手，并且底盘右侧推手底部左右两侧设有弹簧用于左右两侧限位，而且底盘左侧上端焊接连接防护栏，同时底盘右侧设有液压设备箱，运输箱，其位于所述底盘上端，所述运输箱为壳体结构，且运输箱顶端设有顶盖，并且运输箱左侧设有卡扣，而且运输箱内壁四个拐角处设有梯形槽配合缓冲层板，同时运输箱左右两侧设有梯形凸出。
7.采用上述技术方案，可以通过万向轮来控制运输固态危险品时的方向，通过运输箱存放需要进行转运的固态危险品。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述防护栏位于运输箱左侧，且防护栏右侧焊接连接侧板，所述侧板有两块，且两块侧板分别位于底盘前后两侧，并且侧板底端焊接连接底盘顶面，而且两块侧板对位运输箱左右两侧梯形凸出设置有梯形凹槽。
9.采用上述技术方案，可以通过侧板与防护栏在装置左侧以及前后两侧进行防护，防止被碰撞导致内部危险品受损泄漏等危险。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述顶盖左侧设有卡扣配合运输箱，且顶盖右侧转动连接运输箱右侧，并且顶盖与运输箱贴合处设有顶密封条，所述顶密封条为橡胶材质，且顶密封条底部粘连在运输箱顶面。
11.采用上述技术方案，可以通过顶密封条配合顶盖从顶端进行密封处理，防止固态
危险品携带的有害气体泄漏。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述缓冲层板位于运输箱内部，且缓冲层板表面设有均匀分布的通孔，并且缓冲层板四个拐角处设有对应运输箱内壁梯形凹槽的梯形凸出，而且缓冲层板底部焊接连接缓冲弹簧。
13.采用上述技术方案，可以通过缓冲弹簧配合缓冲层板为放置在运输箱中的固态危险品进行防震缓冲处理，防止在进行转运时发生颠簸被危险品产生损坏。
14.作为本实用新型的优选技术方案，所述缓冲弹簧位于运输箱内部，且缓冲弹簧有四根，并且四根缓冲弹簧均匀分布在缓冲层板四个方位，而且缓冲弹簧底部焊接连接在滤板上，所述滤板顶面为圆弧面，且滤板中心位置设有均匀分布的通孔，并且滤板表面的通孔小于缓冲层板表面的通孔，而且滤板底面焊接连接卡槽，同时滤板底面焊接连接液压杆。
15.采用上述技术方案，可以通过滤板与缓冲层板来筛出在输送过程中受到晃动或碰撞掉落的碎屑与碎渣，通过层层筛选来方便清理，底部的液压杆可对运输箱进行升降来方便固态危险品的拿取与存放。
16.作为本实用新型的优选技术方案，所述卡槽位于底盘上端，且卡槽中间设有对应滤板表面通孔位置的矩形通槽，并且卡槽底面设有向上延伸的凹槽放置底密封条，所述底密封条粘贴在废屑槽顶端，所述废屑槽顶端设有对应卡槽底端凹槽的凸起，且废屑槽左右两侧通过螺钉固定连接在卡槽上。
17.采用上述技术方案，可以通过卡槽、废屑槽与底密封条使运输箱底部得到密封，在收集废屑的同时防止危险气体泄漏。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1.该用于固态危险品处理的转运设备设置有缓冲层板，通过其表面的通孔与下端的缓冲弹簧筛出运输途中产生碎片，再通过底部的滤板根据其表面圆弧面以及通孔来收集并筛出剩余的碎屑，方便清理运输箱内部；
20.2.该用于固态危险品处理的转运设备设置有运输箱，其顶端通过顶密封条配合顶盖来达到顶端的密封，而底端通过卡槽配合底密封条与废屑槽来在收集废屑的同时达到底部的密封处理，防止有毒气体泄漏。
附图说明
21.图1为本实用新型立体结构示意图；
22.图2为本实用新型立体爆炸结构示意图；
23.图3为本实用新型运输箱结构示意图；
24.图4为本实用新型滤板剖面结构示意图。
25.图中：1、底盘；2、防护栏；3、液压杆；4、废屑槽；5、底密封条； 6、卡槽；7、运输箱；8、滤板；9、顶盖；10、顶密封条；11、缓冲层板； 12、缓冲弹簧；13、侧板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于固态危险品处理的转运设备，包括：底盘1，其放置在地面上，所述底盘1底部安装有三个万向轮，且底盘1右侧设有转轴连接的推手，并且底盘1右侧推手底部左右两侧设有弹簧用于左右两侧限位，而且底盘1左侧上端焊接连接防护栏2，同时底盘1右侧设有液压设备箱，所述防护栏2位于运输箱7 左侧，且防护栏2右侧焊接连接侧板13，所述侧板13有两块，且两块侧板13分别位于底盘1前后两侧，并且侧板13底端焊接连接底盘1顶面，而且两块侧板13对位运输箱7左右两侧梯形凸出设置有梯形凹槽，所述顶盖9左侧设有卡扣配合运输箱7，且顶盖9右侧转动连接运输箱7右侧，并且顶盖9与运输箱7贴合处设有顶密封条10，所述顶密封条10为橡胶材质，且顶密封条10底部粘连在运输箱7顶面，通过侧板13与防护栏2 在装置左侧以及前后两侧进行防护，防止被碰撞导致内部危险品受损泄漏等危险，再通过顶密封条10配合顶盖9从顶端进行密封处理，防止固态危险品携带的有害气体泄漏。
28.具体如图1-4所示，运输箱7，其位于所述底盘1上端，所述运输箱 7为壳体结构，且运输箱7顶端设有顶盖9，并且运输箱7左侧设有卡扣，而且运输箱7内壁四个拐角处设有梯形槽配合缓冲层板11，同时运输箱7 左右两侧设有梯形凸出，所述缓冲层板11位于运输箱7内部，且缓冲层板11表面设有均匀分布的通孔，并且缓冲层板11四个拐角处设有对应运输箱7内壁梯形凹槽的梯形凸出，而且缓冲层板11底部焊接连接缓冲弹簧12，所述缓冲弹簧12位于运输箱7内部，且缓冲弹簧12有四根，并且四根缓冲弹簧12均匀分布在缓冲层板11四个方位，而且缓冲弹簧12 底部焊接连接在滤板8上，所述滤板8顶面为圆弧面，且滤板8中心位置设有均匀分布的通孔，并且滤板8表面的通孔小于缓冲层板11表面的通孔，而且滤板8底面焊接连接卡槽6，同时滤板8底面焊接连接液压杆3，所述卡槽6位于底盘1上端，且卡槽6中间设有对应滤板8表面通孔位置的矩形通槽，并且卡槽6底面设有向上延伸的凹槽放置底密封条5，所述底密封条5粘贴在废屑槽4顶端，所述废屑槽4顶端设有对应卡槽6底端凹槽的凸起，且废屑槽4左右两侧通过螺钉固定连接在卡槽6上，通过缓冲弹簧12配合缓冲层板11为放置在运输箱7中的固态危险品进行防震缓冲处理，防止在进行转运时发生颠簸被危险品产生损坏，再通过滤板8 与缓冲层板11来筛出在输送过程中受到晃动或碰撞掉落的碎片与碎屑，由滤板8通过表面的弧度来收集细小的碎屑，方便运输箱7的清理，再通过层层筛选来方便清理，底部的液压杆3可对运输箱7进行升降来方便固态危险品的拿取与存放，然后通过卡槽6、废屑槽4与底密封条5使运输箱7底部得到密封，在收集废屑的同时防止危险气体泄漏。
29.工作原理：在使用该用于固态危险品处理的转运设备时，首先，启动液压杆3上升运输箱7，打开顶盖9将固态危险品放置在缓冲层板11上端，关闭顶盖9通过顶密封条10得到密封，在进行运输时左侧与前后两端的防护栏2和侧板13起到防碰撞的作用，此时缓冲层板11通过缓冲弹簧12进行减震缓冲，通过缓冲层板11与滤板8收集固态危险品上在输送过程中掉落的碎片与碎屑，同时底密封条5能促进底部的密封防止气体外漏。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。