一种厂房设备移机装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种施工设备，尤其涉及一种厂房设备移机装置。


背景技术：

2.在厂房进行设备安装、装修施工等，对于一些厂房设备需要移机的时候，对于大型设备或者重量比较大的设备，一般情况采用吊车等设备进行移机或安装。对于一些小型轻量化的设备，一般情况下，都是两个人或者一个人手动将设备抬起移动。这种方式中，效率相对较低，操作人员劳动强度也比较高，而且，操作人员在手动抬起移动的时候，设备还可能出现掉落，导致设备出现损坏的问题。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种厂房设备移机装置，通过使用该结构，降低了成本，提高了效率，降低了操作人员劳动强度，保证了移机质量。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种厂房设备移机装置，包括限位机构及两组支撑架，两组支撑架相互平行设置，所述限位机构将两组所述支撑架相连，每组所述支撑架的底部转动安装有一支撑脚轮；
5.所述两组所述支撑架之间设有支撑间距，所述限位机构的两端与两组所述支撑架的顶面中部相连；
6.每组所述支撑架的内壁上设有一支撑杆，所述支撑杆的左侧面与所述支撑架的左侧面齐平设置，两侧所述支撑杆之间设有间距，所述支撑杆平行于所述限位机构设置，且所述支撑杆设置于所述限位机构的左侧下方。
7.上述技术方案中，所述限位机构包括限位杆，所述限位杆的两端与两组所述支撑架的顶面中部焊接相连。
8.上述技术方案中，所述支撑架包括横杆、左侧杆及右侧斜杆，所述左侧杆的底部与所述右侧斜杆的底部经一连接板焊接相连，所述左侧杆的顶部与所述横杆的左侧底部焊接相连，所述右侧斜杆的顶部与所述横杆的中部底面焊接相连，所述左侧杆垂直于所述横杆设置，所述左侧杆与所述右侧斜杆之间构成一个朝上开口的v型结构，所述支撑脚轮与连接板的底部转动相连。
9.上述技术方案中，所述限位机构的两端与两组所述支撑架的横杆焊接相连，所述限位机构设置于所述左侧杆与右侧斜杆之间。
10.上述技术方案中，所述限位机构的顶部设有一加强杆，所述加强杆的两端与两组所述支撑架的横杆顶部焊接相连。
11.上述技术方案中，所述支撑杆的外端与对应所述左侧杆的内侧面焊接相连，所述支撑杆垂直于所述左侧杆设置。
12.上述技术方案中，所述支撑杆的底部设有一斜向加强杆，所述斜向加强杆的顶部
与所述支撑杆的底面中部相连，所述斜向加强杆的底部与所述加强杆的内侧面相连。
13.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
14.1.本实用新型中设置两组支撑架，通过支撑架上面支撑杆的设置，能够对需要移动设备的台面底部进行支撑，再利用限位机构将设备的台面顶部进行限位，这样将支撑架翘起来，即可通过支撑杆及限位机构将设备抬起，利用支撑脚轮移动，即可带动设备进行移动，一个人即可实现设备的快速且稳定的移动，降低操作人员劳动强度，提高移机效率及质量，也降低成本。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
16.图2是图1的左视图；
17.图3是图1的剖视结构示意图(设备台面卡接状态下)。
18.其中：1、支撑架；2、支撑脚轮；3、支撑杆；4、设备台面；5、限位杆；6、横杆；7、左侧杆；8、右侧斜杆；9、连接板；10、加强杆；11、斜向加强杆。
具体实施方式
19.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
20.实施例一：参见图1～3所示，一种厂房设备移机装置，包括限位机构及两组支撑架1，两组支撑架相互平行设置，所述限位机构将两组所述支撑架相连，每组所述支撑架的底部转动安装有一支撑脚轮2；
21.所述两组所述支撑架之间设有支撑间距，所述限位机构的两端与两组所述支撑架的顶面中部相连；
22.每组所述支撑架的内壁上设有一支撑杆3，所述支撑杆的左侧面与所述支撑架的左侧面齐平设置，两侧所述支撑杆之间设有间距，所述支撑杆平行于所述限位机构设置，且所述支撑杆设置于所述限位机构的左侧下方。
23.在本实施例中，以移动缝纫机(中型，长度会超过1米，重量会超过100斤)为例，加入说人工来移动的话，需要两个操作人员站在设备的两端将设备抬起移动，非常的不方便，而且操作人员劳动强度较高。并且还需要两个人配合好，一不小心的话，设备还可能掉落，导致设备出现损坏。因此，在本实施例中，利用移机装置，在移机过程中，操作人员抓住支撑架的右端，将支撑架的左侧围绕着支撑脚轮朝下转动，使得支撑杆会处在设备台面的下方，而限位机构则处在设备台面的上方，然后朝左移动，使得两组支撑杆分别处在设备前侧及后侧的设备台面中部的下方，限位机构则处在设备台面的右端上方，然后操作人员将支撑架的右端下压，使得支撑杆翘起，在这个过程中，利用支撑杆的左端翘起，利用限位机构对设备的右端下压，这样就可以通过杠杆原理将设备抬起来，使得设备的底部离地，然后操作人员推动支撑架，通过支撑脚轮在地面上移动，移动需要下放的位置，然后将支撑架的左侧下压，这样设备就直接放在所需放置的地面上，此时设备台面会处在支撑杆与限位机构之间，并且不接触，然后将支撑架朝右移动，脱离设备台面4，即完成了设备移动，效率高，质量好，操作人员劳动强度低，更加省力。在本实施例中，移机装置用于对具有台面的设备进行移机工作，设备台面会凸出在设备的外部，两组支撑架之间的支撑间距会略大于设备台面
的宽度，而两组支撑杆之间的间距会小于设备台面的宽度，也就是利用支撑杆及限位机构将设备台面进行支撑，并且支撑架围绕着支撑脚轮转动的时候，能够将设备台面抬起或者下放，实现设备的移机。而且本实用新型结构简单，成本更加低廉。
24.参见图2、3所示，所述限位机构包括限位杆5，所述限位杆的两端与两组所述支撑架的顶面中部焊接相连。限位杆的设置，能够将所需移动设备台面的顶部限位阻挡，保证能够顺利的将设备翘起来脱离地面移动。
25.参见图1～3所示，所述支撑架包括横杆6、左侧杆7及右侧斜杆8，所述左侧杆的底部与所述右侧斜杆的底部经一连接板9焊接相连，所述左侧杆的顶部与所述横杆的左侧底部焊接相连，所述右侧斜杆的顶部与所述横杆的中部底面焊接相连，所述左侧杆垂直于所述横杆设置，所述左侧杆与所述右侧斜杆之间构成一个朝上开口的v型结构，所述支撑脚轮与连接板的底部转动相连。
26.支撑脚轮的底部会放在地面上，起到支撑作用，同时，操作人员可以抓住横杆的右端，带动支撑脚轮在地面上移动，也围绕着支撑脚轮转动，更加省力，能够通过支撑杆将设备翘起离地。而横杆、左侧杆及右侧斜杆构成一个三角形结构，更加牢固及稳定，保证移机过程中的稳定性，防止出现变形。横杆的右端与支撑脚轮之间的横向距离会大于横杆左端与支撑脚轮之间的横向距离，这样操作人员抓住横杆右端，带动支撑架左侧翘起，带动设备抬起的时候，更加省力。
27.参见1～3所示，所述限位机构的两端与两组所述支撑架的横杆焊接相连，所述限位机构设置于所述左侧杆与右侧斜杆之间。
28.所述限位机构的顶部设有一加强杆10，所述加强杆的两端与两组所述支撑架的横杆顶部焊接相连。加强杆的设置，能够增加限位杆的强度，防止变形，延长使用寿命，也保证使用过程中的牢固性及安全性。
29.参见图2、3所示，所述支撑杆的外端与对应所述左侧杆的内侧面焊接相连，所述支撑杆垂直于所述左侧杆设置。
30.所述支撑杆的底部设有一斜向加强杆11，所述斜向加强杆的顶部与所述支撑杆的底面中部相连，所述斜向加强杆的底部与所述加强杆的内侧面相连。
31.斜向加强杆的设置，能够增加支撑杆的强度，防止支撑杆受力变形而导致设备掉落，保证使用的安全性及稳定性。