一种液晶显示模组生产加工用拖运装置的制作方法

1.本实用新型涉及液晶显示模组生产加工技术领域，具体为一种液晶显示模组生产加工用拖运装置。


背景技术：

2.液晶模组简单点说就是屏加背光灯组件，液晶电视的显示部件就是液晶模组，其地位相当于crt中的显像管，其它部分包括电源电路，信号处理电路等，模组主要分为屏和背光灯组件，两部分被组装在一起，但工作的时候是相互独立的。目前，液晶显示模组在加工过程中，需要将其半成品转运至下一个工序点，而传统的转运是通过手推车进行运输，其稳定性不高，并且液晶显示模组都是一层一层堆放的，需要逐步拿取，拿取不方便，且在转运的过程中容易损坏。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液晶显示模组生产加工用拖运装置，解决了现有的液晶显示模组转运是直接通过手推车进行运输，其稳定性不高，并且液晶显示模组都是一层一层堆放的，需要逐步拿取，拿取不方便，且在转运的过程中容易损坏问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液晶显示模组生产加工用拖运装置，包括拖车板，所述拖车板的底部固定安装有四个万向滑轮组，四个所述万向滑轮组分别以拖车板的中心呈前后左右对称分布，所述拖车板的顶部固定连接有推架，所述拖车板的顶部固定连接有定位支撑竖管，所述定位支撑竖管的表面套有多个定位套筒，所述定位套筒的底部沿口转动连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内壁与定位支撑竖管的表面螺纹套接，所述定位套筒内腔的正面和背面均固定连接有滑块，所述定位支撑竖管的正面和背面均开设有配合滑块使用的滑槽，所述滑块的表面与定位支撑竖管的滑槽内壁滑动连接，所述定位套筒的右侧固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部挤压接触有搭板，所述支撑块的中部和搭板的表面均开设有配合插销管使用的穿孔，所述插销管的表面活动贯穿支撑块和插销管的穿孔，所述搭板的顶部放置有液晶显示模组，所述搭板的顶部固定连接有固定竖板，所述固定竖板的中部贯穿有滑动推板，所述滑动推板的表面与固定竖板的内壁滑动连接，所述滑动推板的左侧与按压板的右侧固定连接，所述滑动推板的表面套有矩形弹簧，所述矩形弹簧的两端分别与按压板的右侧和固定竖板的左侧固定连接，所述固定竖板的顶部插入有螺纹顶杆，所述螺纹顶杆的表面螺纹套接有螺纹套管，所述螺纹套管的底部与固定竖板的顶部挤压接触，所述螺纹顶杆的顶部固定连接有顶块，所述搭板右侧的顶部开设有滑槽，所述搭板的右侧插入有插板，所述插板的左侧固定连接有滑动件，所述滑动件的顶部贯穿搭板右侧顶部开设的滑槽，且所述滑动件的顶部延伸至搭板的外部，所述滑动
件的表面与搭板开设的滑槽内壁滑动连接，所述滑动件的表面固定套接有稳定底板，所述稳定底板的底部与搭板的顶部滑动接触，所述滑动件的顶部固定连接有竖立板，所述竖立板的顶部固定连接有两个横板，所述插板的右侧固定连接有扶手板，所述扶手板的表面贯穿有旋扭杆，所述旋扭杆的表面与扶手板的内壁转动连接，所述旋扭杆的左侧固定连接有卡扣阻力块，所述搭板的底部固定连接有卡扣块。
7.优选的，所述插销管的表面固定套接有限位垫块，所述插销管的顶部固定连接有拉扣环。
8.优选的，所述搭板的顶部固定连接有限位挡板，所述限位挡板的右侧固定连接有弹性垫板，所述弹性垫板的右侧与液晶显示模组的左侧挤压接触。
9.优选的，所述搭板的顶部固定连接有支撑垫板，所述支撑垫板的顶部与液晶显示模组的底部挤压接触，所述定位支撑竖管的顶部插入盖帽的内部，所述定位支撑竖管的表面与盖帽的内壁螺纹连接。
10.优选的，所述滑动推板的右侧固定连接有限位侧板，所述旋扭杆的右侧固定连接有旋钮帽。
11.优选的，所述旋扭杆的表面固定套接有固定套环，所述旋扭杆的表面套有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与固定套环的右侧和扶手板的左侧固定连接。
12.(三)有益效果
13.本实用新型提供了一种液晶显示模组生产加工用拖运装置。具备以下有益效果：
14.(1)、该液晶显示模组生产加工用拖运装置，通过拖车板的设置，以及定位支撑竖管、定位套筒、螺纹套筒、支撑块、搭板、插销管、固定竖板、螺纹顶杆、顶块、螺纹套管、滑动推板、按压板、矩形弹簧、竖立板、横板、插板、滑动件、稳定底板、扶手板、旋扭杆、卡扣阻力块和卡扣块的配合使用，从而起到了通过多个搭板对其液晶显示模组进行独立支撑，并通过矩形弹簧的弹性作用力，带动按压板向左侧挤压定位液晶显示模组，并配合限位挡板的使用，有效的对其液晶显示模组进行保护，同时通过定位套筒在定位支撑竖管上的调控定位，配合支撑块对其搭板的左侧底部进行顶撑，并配合顶块对其搭板的底部进行支撑，同时利用竖立板和横板对其需要拿取的液晶显示模组的底部进行有效支撑，以便于可随时从中部抽出需要拿取的液晶显示模组型号，从而达到了拿取不同型号的液晶显示模组更简便，且在转运的过程中的多个液晶显示模组稳定性高，不容易损坏，继而提高了其工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型结构正面示意图；
16.图2为本实用新型结构图1的a处放大示意图；
17.图3为本实用新型结构图1的b处放大示意图；
18.图4为本实用新型结构图3的c处内部放大示意图；
19.图5为本实用新型结构定位套筒的截面俯视图；
20.图6为本实用新型结构横板和竖立板连接俯视图。
21.图中：1、拖车板；2、万向滑轮组；3、推架；4、定位支撑竖管；5、定位套筒；6、螺纹套筒；7、支撑块；8、搭板；9、插销管；10、拉扣环；11、限位垫块；12、液晶显示模组；13、限位挡板；14、弹性垫板；15、支撑垫板；16、盖帽；17、固定竖板；18、螺纹顶杆；19、顶块；20、螺纹套
管；21、滑动推板；22、按压板；23、矩形弹簧；24、限位侧板；25、竖立板； 26、横板；27、插板；28、滑动件；29、稳定底板；30、扶手板；31、旋扭杆；32、卡扣阻力块；33、固定套环；34、扭力弹簧；35、卡扣块；36、旋钮帽；37、滑块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种液晶显示模组生产加工用拖运装置，包括拖车板1，拖车板1的底部固定安装有四个万向滑轮组 2，四个万向滑轮组2分别以拖车板1的中心呈前后左右对称分布，拖车板1 的顶部固定连接有推架3，拖车板1的顶部固定连接有定位支撑竖管4，定位支撑竖管4的表面套有多个定位套筒5，定位套筒5的底部沿口转动连接有螺纹套筒6，螺纹套筒6的内壁与定位支撑竖管4的表面螺纹套接，定位套筒5 内腔的正面和背面均固定连接有滑块37，定位支撑竖管4的正面和背面均开设有配合滑块37使用的滑槽，滑块37的表面与定位支撑竖管4的滑槽内壁滑动连接，定位套筒5的右侧固定连接有支撑块7，支撑块7的顶部挤压接触有搭板8，支撑块7的中部和搭板8的表面均开设有配合插销管9使用的穿孔，插销管9的表面活动贯穿支撑块7和插销管9的穿孔，插销管9的表面固定套接有限位垫块11，插销管9的顶部固定连接有拉扣环10，通过拉扣环10 的设置，从而起到了便于拉动插销管9的效果，搭板8的顶部放置有液晶显示模组12，搭板8的顶部固定连接有限位挡板13，限位挡板13的右侧固定连接有弹性垫板14，弹性垫板14的右侧与液晶显示模组12的左侧挤压接触，通过弹性垫板14的设置，从而起到了有效保护液晶显示模组12的效果，搭板8的顶部固定连接有支撑垫板15，支撑垫板15的顶部与液晶显示模组12 的底部挤压接触，定位支撑竖管4的顶部插入盖帽16的内部，定位支撑竖管 4的表面与盖帽16的内壁螺纹连接，通过盖帽16的设置，从而起到了限制定位套筒5的位移，搭板8的顶部固定连接有固定竖板17，固定竖板17的中部贯穿有滑动推板21，滑动推板21的表面与固定竖板17的内壁滑动连接，滑动推板21的左侧与按压板22的右侧固定连接，滑动推板21的表面套有矩形弹簧23，矩形弹簧23的两端分别与按压板22的右侧和固定竖板17的左侧固定连接，滑动推板21的右侧固定连接有限位侧板24，通过限位侧板24的设置，从而起到了保护滑动推板21的效果，固定竖板17的顶部插入有螺纹顶杆18，螺纹顶杆18的表面螺纹套接有螺纹套管20，螺纹套管20的底部与固定竖板17的顶部挤压接触，螺纹顶杆18的顶部固定连接有顶块19，搭板8 右侧的顶部开设有滑槽，搭板8的右侧插入有插板27，插板27的左侧固定连接有滑动件28，滑动件28的顶部贯穿搭板8右侧顶部开设的滑槽，且滑动件 28的顶部延伸至搭板8的外部，滑动件28的表面与搭板8开设的滑槽内壁滑动连接，滑动件28的表面固定套接有稳定底板29，稳定底板29的底部与搭板8的顶部滑动接触，滑动件28的顶部固定连接有竖立板25，竖立板25的顶部固定连接有两个横板26，插板27的右侧固定连接有扶手板30，扶手板 30的表面贯穿有旋扭杆31，旋扭杆31的表面与扶手板30的内壁转动连接，旋扭杆31的左侧固定连接有卡扣阻力块32，搭板8的底部固定连接有卡扣块 35，旋扭杆31的表面固定套接有固定套环33，旋扭杆31的表面套有扭力弹簧34，扭力弹簧34的两端分别与
固定套环33的右侧和扶手板30的左侧固定连接，旋扭杆31的右侧固定连接有旋钮帽36，通过旋钮帽36的设置，从而起到了便于转轴旋扭杆31的效果。
24.使用时，向右侧拉动限位侧板24，随后直接将其液晶显示模组12分别一一对应的放置在搭板8上，然后松开限位侧板24的作用力，由于矩形弹簧23 的弹性作用力，带动按压板22向左侧位移，将其液晶显示模组12夹在限位挡板13和按压板22之间，并对其进行减震定位保护，当需要取下中间放置的液晶显示模组12时，将其插板27插入至对应下方的搭板8右侧的滑槽内，使其滑动件28向左侧滑动位移，即通过竖立板25带动顶部的两个横板26位移至需要取出液晶显示模组12的下方，并对其该层的搭板8准备进行支撑，然后再旋转旋扭杆31，带动卡扣阻力块32转动，将其扣接在卡扣块35的左侧，防止卡扣块35向右侧打滑，随后向上拉动对应层的插销管9，使其插销管9与对应的搭板8分离，随后即可向右侧抽动对应的搭板8，此时横板26 对其该搭板8的底部进行滑动支撑，使其能够顺利的抽出，当需要调节两个搭板8之间的间距时，以便于更好的放置不同型号液晶显示模组12，转动对应的螺纹套筒6，使其带动顶部的定位套筒5位移，同时配合调节对应右侧的螺纹套管20，使其调控顶块19的高度，使其搭板8底部的两端支撑高度调节至合适，从而达到了便于拿取不同型号的液晶显示模组12的同时，在转运的过程中有效的保护了其液晶显示模组12的目的，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
25.综上可得，该液晶显示模组生产加工用拖运装置，通过拖车板1的设置，以及定位支撑竖管4、定位套筒5、螺纹套筒6、支撑块7、搭板8、插销管9、固定竖板17、螺纹顶杆18、顶块19、螺纹套管20、滑动推板21、按压板22、矩形弹簧23、竖立板25、横板26、插板27、滑动件28、稳定底板29、扶手板30、旋扭杆31、卡扣阻力块32和卡扣块35的配合使用，从而起到了通过多个搭板8对其液晶显示模组12进行独立支撑，并通过矩形弹簧23的弹性作用力，带动按压板22向左侧挤压定位液晶显示模组12，并配合限位挡板 13的使用，有效的对其液晶显示模组12进行保护，同时通过定位套筒5在定位支撑竖管4上的调控定位，配合支撑块7对其搭板8的左侧底部进行顶撑，并配合顶块19对其搭板8的底部进行支撑，同时利用竖立板25和横板26对其需要拿取的液晶显示模组12的底部进行有效支撑，以便于可随时从中部抽出需要拿取的液晶显示模组12型号，从而达到了拿取不同型号的液晶显示模组12更简便，且在转运的过程中的多个液晶显示模组12稳定性高，不容易损坏，继而提高了其工作效率。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。