一种大批量加工工件高效装卸装置的制作方法

1.本实用新型涉及装卸设备技术领域，特别涉及一种大批量加工工件高效装卸装置。


背景技术：

2.装卸设备指用来搬移、升降、装卸和短距离输送物料的设备，是物流机械设备的重要组成部分，目前大批量加工工件在货厢内部的移动和码放主要由人力完成，1、现有的大批量加工工件在卸下时，无法控制装卸装置自动对大批量加工工件卸下，需人工搬运，增加工作量，并且劳动强度大；2、现有的大批量加工工件在装卸过程中，无法根据使用高度，去调节高度，从而不利于工作，降低工作效率；故此，我们推出一种大批量加工工件高效装卸装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种大批量加工工件高效装卸装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种大批量加工工件高效装卸装置，包括底座，所述底座的下端四角均固定连接有万向轮，所述底座的上端左部固定连接有支撑板，所述支撑板的上端中部固定连接有驱动装置，所述支撑板的上板壁与下板壁之间共同固定连接有两个限位杆，所述支撑板的左板壁中部固定连接有控制板，所述底座的左端固定连接有推把，所述驱动装置的左端中部固定连接有推动装置，所述驱动装置的上端右部卡接有挡板，所述挡板的上端中部固定连接有把手，所述驱动装置的下端固定连接有减震装置。
6.优选的，所述驱动装置包括驱动器，所述驱动器的输出端贯穿支撑板并固定连接有螺杆，所述螺杆的外表面活动连接有移动块，所述移动块的上端前部与上端后部均开有限位孔，所述移动块的右端固定连接有承载板，所述承载板的前端中部与后端中部均开有滑槽，所述承载板的前端右部与后端右部均固定连接有插槽块，所述承载板的前端右部与后端右部之间均开有卡槽，所述驱动器固定连接在支撑板的上端中部。
7.优选的，所述减震装置包括底板，所述底板的下端固定连接有若干个固定板，所述固定板的下端中部固定连接有若干个减震弹簧，所述底板固定连接在承载板的下端。
8.优选的，所述推动装置包括伸缩控制器，所述伸缩控制器的输出端贯穿承载板并固定连接有推板，所述推板的前端中部与后端中部均固定连接有滑块，所述推板的右端固定连接有橡胶板，所述伸缩控制器固定连接在承载板的左端中部。
9.优选的，所述螺杆的下端通过轴承活动连接在支撑板的下板壁内，两个所述限位孔的位置尺寸与两个限位杆的位置尺寸相适配，所述驱动器与控制板电性连接。
10.优选的，所述伸缩控制器与控制板电性连接，两个所述滑块分别滑动连接在两个滑槽内，且两个滑块呈l形结构，所述推板的外侧均不与承载板的内壁接触。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1、本实用新型中，通过在整个装置上设置推动装置，利用伸缩控制器的输出端作用，带动推板上的橡胶板进行左右运动，将大批量的加工工件推出承载板内，实现自动卸货，避免人工搬运，降低劳动强度。
13.2、本实用新型中，通过在整个装置上设置驱动装置，利用驱动器的输出端作用，带动螺杆进行转动，使其移动块上的承载板进行升降运动，便于高度的调节使用，由于两个限位孔的位置尺寸与两个限位杆的位置尺寸相适配，使其在限位杆的外表面进行活动，对承载板进行位置的限定，增强承载板的稳定性，提高了工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型一种大批量加工工件高效装卸装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种大批量加工工件高效装卸装置的驱动装置的整体结构示意图；
16.图3为本实用新型一种大批量加工工件高效装卸装置的减震装置的整体结构示意图；
17.图4为本实用新型一种大批量加工工件高效装卸装置的推动装置的整体结构示意图。
18.图中：1、底座；2、万向轮；3、减震装置；4、挡板；5、把手；6、推动装置；7、驱动装置；8、支撑板；9、限位杆；10、控制板；11、推把；71、驱动器；72、螺杆；73、移动块；74、限位孔；75、承载板；76、滑槽；77、插槽块；78、卡槽；31、底板；32、固定板；33、减震弹簧；61、伸缩控制器；62、推板；63、滑块；64、橡胶板。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种大批量加工工件高效装卸装置，包括底座1，底座1的下端四角均固定连接有万向轮2，底座1的上端左部固定连接有支撑板8，支撑板8的上端中部固定连接有驱动装置
7，支撑板8的上板壁与下板壁之间共同固定连接有两个限位杆9，支撑板8的左板壁中部固定连接有控制板10，底座1的左端固定连接有推把11，驱动装置7的左端中部固定连接有推动装置6，驱动装置7的上端右部卡接有挡板4，挡板4的上端中部固定连接有把手5，驱动装置7的下端固定连接有减震装置3。
25.本实施例中，驱动装置7包括驱动器71，驱动器71的输出端贯穿支撑板8并固定连接有螺杆72，螺杆72的外表面活动连接有移动块73，移动块73的上端前部与上端后部均开有限位孔74，移动块73的右端固定连接有承载板75，承载板75的前端中部与后端中部均开有滑槽76，承载板75的前端右部与后端右部均固定连接有插槽块77，承载板75的前端右部与后端右部之间均开有卡槽78，驱动器71固定连接在支撑板8的上端中部；螺杆72的下端通过轴承活动连接在支撑板8的下板壁内，两个限位孔74的位置尺寸与两个限位杆9的位置尺寸相适配，驱动器71与控制板10电性连接；通过两个限位孔74的位置尺寸与两个限位杆9的位置尺寸相适配，使其在限位杆9的外表面进行活动，对承载板75进行位置的限定，增强承载板75的稳定性。
26.本实施例中，减震装置3包括底板31，底板31的下端固定连接有若干个固定板32，固定板32的下端中部固定连接有若干个减震弹簧33，底板31固定连接在承载板75的下端；通过固定板32的下端固定安装若干个减震弹簧33，利用减震弹簧33的弹性作用，有效缓冲承载板75的冲击力。
27.本实施例中，推动装置6包括伸缩控制器61，伸缩控制器61的输出端贯穿承载板75并固定连接有推板62，推板62的前端中部与后端中部均固定连接有滑块63，推板62的右端固定连接有橡胶板64，伸缩控制器61固定连接在承载板75的左端中部；伸缩控制器61与控制板10电性连接，两个滑块63分别滑动连接在两个滑槽76内，且两个滑块63呈l形结构，推板62的外侧均不与承载板75的内壁接触；通过两个滑块63分别滑动连接在两个滑槽76内，使其两个滑块63在两个滑槽76内滑动，增强推板62上的橡胶板64稳定性运动，由于两个滑块63呈l形结构设计，避免滑脱，推板62的外侧均不与承载板75的内壁接触，避免剐蹭，损坏设备。
28.需要说明的是，本实用新型为一种大批量加工工件高效装卸装置，在使用过程中，底座1的下端四角均固定安装万向轮2，便于整个装置的移动，支撑板8的左端固定安装控制板10，用于控制运行各个设备，在对大批量加工工件装货时，启动驱动器71，利用驱动器71的输出端作用，带动螺杆72进行转动，使其移动块73上的承载板75进行升降运动，便于高度的调节使用，由于两个限位孔74的位置尺寸与两个限位杆9的位置尺寸相适配，使其在限位杆9的外表面进行活动，对承载板75进行位置的限定，增强承载板75的稳定性，大批量加工工件装在承载板75内，将挡板4卡进卡槽78内，同时挡板4的下端前部与下端后部插进插槽块77内，承载板75的下端固定安装底板31，并在底板31的下端固定安装若干个固定板32，固定板32的下端固定安装若干个减震弹簧33，利用减震弹簧33的弹性作用，有效缓冲承载板75的冲击力，卸大批量加工工件时，启动伸缩控制器61，利用伸缩控制器61的输出端作用，带动推板62上的橡胶板64进行左右运动，将大批量的加工工件推出承载板75内，实现自动卸货，避免人工搬运，降低劳动强度，整个装置结构设计合理，适用性强，有利于大批量加工工件装卸工作中使用。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。