一种石油开采用油桶运载设备的制作方法

1.本发明涉及石油开采技术领域，具体是涉及一种石油开采用油桶运载设备。


背景技术：

2.石油开采是指在有石油储存的地方对石油进行挖掘、提取的行为，通过人工或机械方式将岩层中的石油移动到地表后使用油桶将其贮存，随后将装满的油桶统一转运到安全的存储地点，现在通常是通过拖车对齐进行转运，但是在进行搬运的途中无法对油桶顶部进行抱紧固定，从而会出现晃动脱落的情况。
3.中国专利cn202110910964.x公开了一种石油开采用油桶搬运装置，通过底架、翘桶板、抱环、扶手杆和握杆配合使得工作人员可以通过握杆便可以使抱环向下移动套设在油桶顶部，但是该方案在使用过程中需要工作人员在搬运过程中持续握住握杆才能保证抱环套设在油桶顶部，这样操作较为不便，并且单纯将抱环套设在油桶顶部的固定效果不佳。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种石油开采用油桶运载设备。
5.为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：提供一种石油开采用油桶运载设备，包括底座、万向轮、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和抱环，底座包括半圆板、活动长条和第一弹簧，活动长条滑动设置在半圆板的主面上，活动长条的滑动方向与半圆板的轴线方向平行，活动长条将半圆板均分为两份，第一弹簧设置在活动长条与半圆板之间，第一弹簧的轴线与半圆板的轴线平行，第一连接杆和第二连接杆的长度方向均与半圆板主面垂直，半圆板的弧边两端均固定连接有第一连接杆，活动长条的远离半圆板中心的一端与第二连接杆固定连接，第二连接板远离半圆板的一端滑动设置有第三连接杆，第三连接杆的长度方向与半圆板主面保持平行，第三连接板的滑动方向与第一连接杆的长度方向平行，抱环包括半圆环、第二弹簧和第三弹簧，半圆环的内壁设置有倒角，半圆环的外壁两端均设置有第一方形凸起，半圆环的外壁中心处开设有第一长条凹槽，第一长条凹槽的长度方向与半圆环的轴线平行，第三连接杆上开设有配合第一方形凸起工作的第二长条凹槽，第二长条凹槽的长度方向与第三连接杆的长度方向平行，第三连接杆上滑动设置有两个半圆环，两个半圆环相向设置，第二弹簧设置在第二长条凹槽中，第二弹簧的轴线与第二长条凹槽的长度方向平行，第二连接杆上设置有配合第二长条凹槽工作的第二方形凸起，第三弹簧设置在第一长条凹槽中，第三弹簧的轴线与第一长条凹槽的轴线平行，半圆板与半圆环同轴设置。
6.优选的，抱环还包括第一导向螺栓，第一导向螺栓设置在第一长条凹槽中，第一导向螺栓的轴线与第一长条凹槽的长度方向平行，第一导向螺栓与第二方形凸起滑动配合，第三弹簧套设在第一导向螺栓上。
7.优选的，第三连接杆包括第二导向螺栓，第二导向螺栓设置在第二长条凹槽中，第二导向螺栓的轴线与第二长条凹槽的长度方向平行，第二导向螺栓与第一方形凸起滑动配
合，第二弹簧套设在第二导向螺栓上。
8.优选的，第二弹簧设置在第一方形凸起相互远离的一面，第二长条凹槽的中心处设置有长条凸起，长条凸起的长度方向与第二长条凹槽的长度方向平行。
9.优选的，第一连接杆包括第一限位螺栓，第一连接杆靠近半圆环的一端开设有配合第三连接杆工作的圆柱槽，圆柱槽的轴线与第一连接杆的长度方向平行，第一限位螺栓设置在圆柱槽靠近半圆环的一端，第一限位螺栓的轴线与圆柱槽的直径方向平行。
10.优选的，第一连接杆还包括活动柱、活动块和第二限位螺栓，活动柱滑动设置在圆柱槽中，活动柱设置在第三连接杆下方，活动柱朝向的一端设置有同轴的圆柱凸起，活动块滑动设置在第一连接杆上，活动块的滑动方向与圆柱槽的直径方向平行，活动块设置在活动柱下方，活动块上设置有配合圆柱凸起的斜面，活动块上设置有配合第二限位螺栓工作的第三长条凹槽，第三长条凹槽的长度方向与活动块的滑动方向平行。
11.优选的，第一连接杆还包括第四弹簧和第五弹簧，第四弹簧设置在活动柱和第三连接杆之间，第四弹簧的轴线与圆柱槽的轴线平行，第五弹簧设置在活动块与第一连接杆之间，第五弹簧的轴线与活动块的滑动方向平行。
12.优选的，底座还包括环形挡板，环形挡板的中心处设置有缺口，环形挡板的内壁上设置有环形凸起，半圆板上开设有配合环形凸起工作的环形凹槽。
13.优选的，第一连接杆整体呈“l”型，环形挡板的两端开设有配合第一连接杆工作的定位槽。
14.优选的，半圆板未被环形挡板遮蔽的一端设置有引导斜板。
15.本技术相比较于现有技术的有益效果是：1.本发明提供的一种石油开采用油桶运载设备，其通过半圆板、活动长条、第一弹簧、圆环、第二弹簧、第三弹簧、第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆相互配合实现了当油桶放置在底座上时抱环将自动靠近油桶从而充分与油桶贴合进行固定工作的功能，解决了在使用过程中需要工作人员在搬运过程中持续握住握杆才能保证抱环套设在油桶顶部，这样操作较为不便，并且单纯将抱环套设在油桶顶部的固定效果不佳的缺陷。
16.2.本发明提供的一种石油开采用油桶运载设备，其通过第一导向螺栓实现了对第三弹簧伸缩状态进行限定的功能，解决了第三弹簧伸缩和伸长时可能会发生偏折的缺陷。
17.3.本发明提供的一种石油开采用油桶运载设备，其通过第二导向螺栓实现了对第二弹簧的弹力伸缩状态进行限定的功能，解决了第二弹簧伸缩和伸长时可能会发生偏折的缺陷。
18.4.本发明提供的一种石油开采用油桶运载设备，其通过长条凸起实现了对半圆环的移动方向进行限定的功能，解决了两个半圆环可能进行同方向的移动的缺陷。
19.5.本发明提供的一种石油开采用油桶运载设备，其通过第一限位螺栓实现了对第三连接杆的移动范围进行限定的功能，解决了第三连接杆可能会从第一连接杆上脱离的缺陷。
20.6.本发明提供的一种石油开采用油桶运载设备，其通过活动柱和活动块相互配合实现了工作人员通过按压活动块便可以方便控制抱环的上移的功能，解决了卸载油桶时需要搬动半圆环较为不便的缺陷。
21.7.本发明提供的一种石油开采用油桶运载设备，其通过第四弹簧和第五弹簧相互
配合实现了活动块使用后可以自动进行复位的功能，解决了活动块使用后可能会对抱环和第三连接杆的后续工作造成影响的缺陷。
22.8.本发明提供的一种石油开采用油桶运载设备，其通过环形挡板实现了放置在半圆板上的油桶可以快速的确定放置位置的功能，解决了放置油桶时不能使油桶处于半圆板轴心处的缺陷。
23.9.本发明提供的一种石油开采用油桶运载设备，其通过定位槽实现了对第一连接杆的固定位置进行快速确定的功能，解决了第一连接杆的连接位置不能快速确定的缺陷。
24.10.本发明提供的一种石油开采用油桶运载设备，其通过引导斜板实现了快速方便的引导油桶进行上货和卸载的作用的功能，解决了进行油桶上货和卸载时直上直下较为不便的缺陷。
附图说明
25.图1是本技术的整体使用状态的立体示意图；图2是本技术的整体使用状态的侧视图；图3是本技术的整体的立体示意图；图4是本技术的整体的剖视示意图；图5是本技术的抱环的立体示意图；图6是本技术的第三连接杆的立体示意图；图7是本技术的第一连接杆的立体示意图；图8是本技术的第一连接杆的立体分解示意图；图9是本技术的底座的立体示意图；图10是本技术的底座的立体分解示意图。
26.图中标号为：1-底座；1a-半圆板；1a1-环形凹槽；1a2-引导斜板；1b-活动长条；1c-第一弹簧；1d-环形挡板；1d1-环形凸起；1d2-定位槽；2-万向轮；3-第一连接杆；3a-第一限位螺栓；3b-圆柱槽；3c-活动柱；3c1-圆柱凸起；3d-活动块；3d1-第三长条凹槽；3e-第二限位螺栓；3f-第四弹簧；3g-第五弹簧；4-第二连接杆；4a-第二方形凸起；5-第三连接杆；5a-第二长条凹槽；5b-第二导向螺栓；5c-长条凸起；6-抱环；6a-半圆环；6a1-第一方形凸起；6a2-第一长条凹槽；6b-第二弹簧；6c-第三弹簧；6d-第一导向螺栓。
具体实施方式
27.为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
28.如图1至图10所示，本技术提供：一种石油开采用油桶运载设备，包括底座1、万向轮2、第一连接杆3、第二连接杆4、第三连接杆5和抱环6，底座1包括半圆板1a、活动长条1b和第一弹簧1c，活动长条1b滑动设
置在半圆板1a的主面上，活动长条1b的滑动方向与半圆板1a的轴线方向平行，活动长条1b将半圆板1a均分为两份，第一弹簧1c设置在活动长条1b与半圆板1a之间，第一弹簧1c的轴线与半圆板1a的轴线平行，第一连接杆3和第二连接杆4的长度方向均与半圆板1a主面垂直，半圆板1a的弧边两端均固定连接有第一连接杆3，活动长条1b的远离半圆板1a中心的一端与第二连接杆4固定连接，第二连接板远离半圆板1a的一端滑动设置有第三连接杆5，第三连接杆5的长度方向与半圆板1a主面保持平行，第三连接板的滑动方向与第一连接杆3的长度方向平行，抱环6包括半圆环6a、第二弹簧6b和第三弹簧6c，半圆环6a的内壁设置有倒角，半圆环6a的外壁两端均设置有第一方形凸起6a1，半圆环6a的外壁中心处开设有第一长条凹槽6a2，第一长条凹槽6a2的长度方向与半圆环6a的轴线平行，第三连接杆5上开设有配合第一方形凸起6a1工作的第二长条凹槽5a，第二长条凹槽5a的长度方向与第三连接杆5的长度方向平行，第三连接杆5上滑动设置有两个半圆环6a，两个半圆环6a相向设置，第二弹簧6b设置在第二长条凹槽5a中，第二弹簧6b的轴线与第二长条凹槽5a的长度方向平行，第二连接杆4上设置有配合第二长条凹槽5a工作的第二方形凸起4a，第三弹簧6c设置在第一长条凹槽6a2中，第三弹簧6c的轴线与第一长条凹槽6a2的轴线平行，半圆板1a与半圆环6a同轴设置。
29.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是在使用过程中需要工作人员在搬运过程中持续握住握杆才能保证抱环6套设在油桶顶部，这样操作较为不便，并且单纯将抱环6套设在油桶顶部的固定效果不佳。为此，本技术通过工作人员将油桶搬运至半圆板1a上，活动长条1b压缩第一弹簧1c向下移动从而使得第二连接杆4带动半圆环6a和第三连接杆5向下方移动，此时两个半圆环6a同时接触油桶，两个第二弹簧6b配合半圆环6a上的倒角和第三弹簧6c工作使得两个半圆环6a相互远离后充分的与油桶的侧壁进行接触从而夹紧油桶，当进行油桶卸载时半圆环6a向上方移动从而使得第三弹簧6c压缩，两个半圆环6a均脱离与油桶的接触，相比较于现有技术，本技术的半圆板1a、活动长条1b、第一弹簧1c、圆环、第二弹簧6b、第三弹簧6c、第一连接杆3、第二连接杆4和第三连接杆5相互配合使得当油桶放置在底座1上时抱环6将自动靠近油桶从而充分与油桶贴合进行固定工作。
30.进一步的，如图4至图5所示：抱环6还包括第一导向螺栓6d，第一导向螺栓6d设置在第一长条凹槽6a2中，第一导向螺栓6d的轴线与第一长条凹槽6a2的长度方向平行，第一导向螺栓6d与第二方形凸起4a滑动配合，第三弹簧6c套设在第一导向螺栓6d上。
31.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是第三弹簧6c伸缩和伸长时可能会发生偏折。为此，本技术通过第三弹簧6c伸缩和伸长时始终套设在第一导向螺栓6d上保持弹力的方向不会改变，相比较于现有技术，本技术的第一导向螺栓6d对第三弹簧6c伸缩状态进行限定。
32.进一步的，如图5至图6所示：第三连接杆5包括第二导向螺栓5b，第二导向螺栓5b设置在第二长条凹槽5a中，第二导向螺栓5b的轴线与第二长条凹槽5a的长度方向平行，第二导向螺栓5b与第一方形凸起6a1滑动配合，第二弹簧6b套设在第二导向螺栓5b上。
33.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是第二弹簧6b伸缩和伸长时可能会发生偏折。为此，本技术通过第二弹簧6b伸缩和伸长时始终套设在第二导向螺栓5b上保持
弹力的方向不会改变，相比较于现有技术，本技术的第二导向螺栓5b对第二弹簧6b的弹力伸缩状态进行限定。
34.进一步的，如图5至图6所示：第二弹簧6b设置在第一方形凸起6a1相互远离的一面，第二长条凹槽5a的中心处设置有长条凸起5c，长条凸起5c的长度方向与第二长条凹槽5a的长度方向平行。
35.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是两个半圆环6a可能进行同方向的移动。为此，本技术通过设置长条凸起5c在两个半圆环6a之间使两个半圆环6a无法进行同方向移动，相比较于现有技术，本技术的长条凸起5c对半圆环6a的移动方向进行限定。
36.进一步的，如图6至图8所示：第一连接杆3包括第一限位螺栓3a，第一连接杆3靠近半圆环6a的一端开设有配合第三连接杆5工作的圆柱槽3b，圆柱槽3b的轴线与第一连接杆3的长度方向平行，第一限位螺栓3a设置在圆柱槽3b靠近半圆环6a的一端，第一限位螺栓3a的轴线与圆柱槽3b的直径方向平行。
37.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是第三连接杆5可能会从第一连接杆3上脱离。为此，本技术通过第三连接杆5移动一定距离后接触第一限位螺栓3a后停止移动，相比较于现有技术，本技术的第一限位螺栓3a对第三连接杆5的移动范围进行限定。
38.进一步的，如图7至图8所示：第一连接杆3还包括活动柱3c、活动块3d和第二限位螺栓3e，活动柱3c滑动设置在圆柱槽3b中，活动柱3c设置在第三连接杆5下方，活动柱3c朝向的一端设置有同轴的圆柱凸起3c1，活动块3d滑动设置在第一连接杆3上，活动块3d的滑动方向与圆柱槽3b的直径方向平行，活动块3d设置在活动柱3c下方，活动块3d上设置有配合圆柱凸起3c1的斜面，活动块3d上设置有配合第二限位螺栓3e工作的第三长条凹槽3d1，第三长条凹槽3d1的长度方向与活动块3d的滑动方向平行。
39.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是卸载油桶时需要搬动半圆环6a较为不便。为此，本技术通过按压活动块3d将使得与活动块3d配合的活动柱3c向上方移动，从而使得第三连接杆5和抱环6都跟随活动柱3c向上方移动，相比较于现有技术，本技术的活动柱3c和活动块3d相互配合使得工作人员通过按压活动块3d便可以方便控制抱环6的上移。
40.进一步的，如图7至图8所示：第一连接杆3还包括第四弹簧3f和第五弹簧3g，第四弹簧3f设置在活动柱3c和第三连接杆5之间，第四弹簧3f的轴线与圆柱槽3b的轴线平行，第五弹簧3g设置在活动块3d与第一连接杆3之间，第五弹簧3g的轴线与活动块3d的滑动方向平行。
41.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是活动块3d使用后可能会对抱环6和第三连接杆5的后续工作造成影响。为此，本技术通过活动块3d移动后第四弹簧3f和第五弹簧3g工作推动活动块3d自动进行复位从而使得抱环6和第三连接杆5跟随进行移动，相比较于现有技术，本技术的第四弹簧3f和第五弹簧3g相互配合使得活动块3d使用后可以自动进行复位。
42.进一步的，如图9至图10所示：底座1还包括环形挡板1d，环形挡板1d的中心处设置有缺口，环形挡板1d的内壁上
设置有环形凸起1d1，半圆板1a上开设有配合环形凸起1d1工作的环形凹槽1a1。
43.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是放置油桶时不能使油桶处于半圆板1a轴心处。为此，本技术通过放置油桶后推动其进行滑动使油桶接触环形挡板1d，相比较于现有技术，本技术的环形挡板1d使得放置在半圆板1a上的油桶可以快速的确定放置位置。
44.进一步的，如图9至图10所示：第一连接杆3整体呈“l”型，环形挡板1d的两端开设有配合第一连接杆3工作的定位槽1d2。
45.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是第一连接杆3的连接位置不能快速确定。为此，本技术通过将第一连接杆3的一端插入至定位槽1d2中使用螺栓进行固定，相比较于现有技术，本技术的定位槽1d2对第一连接杆3的固定位置进行快速确定。
46.进一步的，如图9至图10所示：半圆板1a未被环形挡板1d遮蔽的一端设置有引导斜板1a2。
47.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是进行油桶上货和卸载时直上直下较为不便。为此，本技术通过将油桶的底端抵触在引导斜板1a2上推动油桶进行滑动，相比较于现有技术，本技术的引导斜板1a2起到了快速方便的引导油桶进行上货和卸载的作用。
48.以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。