一种物流运输液压搬运装置的制作方法

1.本技术涉及液压搬运车的技术领域，尤其是涉及一种物流运输液压搬运装置。


背景技术：

2.液压搬运车是一种高起升装卸和短距离运输两用车，由于不产生火花和电磁场，特别适用于汽车装卸及车间、仓库、码头、车站、货场等地的易燃、易爆和禁火物品的装卸运输；
3.现有技术中物流运输液压搬运装置，在车架上设置升降架，升降架上放置需要搬运的货物，在车架上液压缸的作用下，可根据实际情况的需要调节升降架上货物的高度，利用车架上滚轮的滚动，来搬运货物；
4.现有技术中物流运输液压搬运装置，在需要对重量较大或体积较大的货物进行搬运时，人工将货物搬运的升降架上较为费力，使用起吊机构吊起货物送到升降架上又会增加成本，因此需要进一步的进行改进。


技术实现要素：

5.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种物流运输液压搬运装置。
6.本技术提供的一种物流运输液压搬运装置采用如下的技术方案：
7.一种物流运输液压搬运装置，包括车架、和升降架，所述车架靠近四个边角处设置有液压缸，所述液压缸输出端的液压杆连接在升降架上，所述升降架上面一侧开口的两壁之间连接有转杆，所述转杆上套有转动板，所述转动板远离升降架的一侧面呈倾斜面，所述转动板的内侧面上开设多个凹槽，多个所述凹槽的两侧槽壁之间连接有固定杆，所述固定杆上套有滚筒。
8.通过采用上述技术方案，在将大尺寸或重量较重的货物搬动到升降架上时，可直接在升降架上转出转动板，将转动板的一侧支撑到地面上，这样就可直接将货物从倾斜的转动板上推进升降架中，并且在转动板上凹槽中的固定杆上套有滚筒，利用滚筒在固定杆上的转动，使得推动货物更加省力，方便将货物推进到升降架上。
9.优选的，所述转杆穿出升降架的一端上套有齿轮，所述车架上面的边沿处连接有齿条板，所述齿条板上的齿条与齿轮之间啮合连接。
10.通过采用上述技术方案，升降架在液压缸作用下下移时，升降架上的齿轮下移到齿条板上，随着升降架的继续下移，齿轮在齿条板上转动，自动的带动转杆上的转动板转动支撑到地面上，升降架在上移时，带动齿轮在齿条板上向上滚动，带动转杆上的转动板自动的转进到升降架上。
11.优选的，所述车架的外侧面上可移动的设置有限位条，所述限位条的一端延伸至转动板处，所述限位条的截面为矩形，所述转动板靠近车架的一侧面为平面。
12.通过采用上述技术方案，转动板在转动到升降架上时，限位条在升降架上移动，限位条贴紧到处于竖直状态的转动板的下面处，起到限位的作用，避免转动板发生转动的问
题。
13.优选的，所述限位条延伸至升降架侧面的一端处设置有滑块，所述升降架的侧面上开设有滑槽，所述滑块滑动设置在滑槽中，所述滑块与滑槽的一侧槽壁之间连接有弹簧。
14.通过采用上述技术方案，利用滑块在滑槽中的滑动，带动限位条在升降架上移动。
15.优选的，所述车架上面靠近限位条的位置处垂直连接有固定板，所述固定板的上面为倾斜面，所述限位条上开设有供固定板穿过的通槽。
16.通过采用上述技术方案，升降架在下移时，限位条上通槽首先插套至固定板上，通槽的一侧槽壁贴紧到固定板的上斜面处，随着升降架的继续下移，通过固定板上斜面对通槽一侧槽壁的挤压，自动的推动限位条朝远离转动板的一侧移动，使得升降架在继续下移后，转杆可带动转动板正常转动。
17.优选的，所述升降架内的两侧处均设置有移动板，每块所述移动板上均设置有夹紧框。
18.通过采用上述技术方案，在将货物搬动到升降架上后，可利用移动板带动夹紧框夹紧到货物上，防止在运输货物的过程中，由于货物的晃动而导致掉落的问题。
19.优选的，两块所述移动板的端部处穿过有螺纹杆，所述螺纹杆上两侧螺纹方向相反，所述螺纹杆穿出升降架的一端上设置有转轮，两块所述移动板靠近螺纹杆的位置处穿过有限位杆，所述限位杆的两端连接在升降架的两侧内壁上。
20.通过采用上述技术方案，利用转轮带动螺纹杆转动，可自动的带动两块移动板在螺纹杆上同步的朝相反的方向移动，操作简单、方便。
21.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
22.本实用新型通过在升降架上设置有转动板，将货物搬动到升降架上时，可在升降架上转动转动板支撑到地面上，这样就能直接将货物从转动板上推动到升降架上，操作更加的省力，同时在转动板上的凹槽中设置有固定杆，在固定杆上套有滚筒，在转动板上推动货物，利用滚筒在固定杆上的转动，可减小静摩擦，使得在转动板上对货物的推动更加的方便；在升降架上的两侧处设置有夹紧框，将货物推动到升降架上后，可在升降架上移动两个夹紧框夹紧固定到货物的侧面，防止在搬运的过程中，货物晃动而导致掉落的问题。
附图说明
23.图1是本技术实施例中一种物流运输液压搬运装置的结构示意图；
24.图2是本技术实施例中一种物流运输液压搬运装置图1中的a处结构放大图；
25.图3是本技术实施例中一种物流运输液压搬运装置图1中的b处结构放大图。
26.附图标记说明：1、车架；2、升降架；3、液压缸；4、转动板；5、转杆；6、凹槽；7、固定杆；8、滚筒；9、齿轮；10、齿条板；11、限位条；12、固定板；13、移动板；14、夹紧框；15、通槽；16、滑块；17、滑槽；18、弹簧；19、螺纹杆；20、转轮；21、限位杆。
具体实施方式
27.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种物流运输液压搬运装置。参照图1-3，一种物流运输液压搬运装置，包括车架1、和升降架2，车架1靠近四个边角处设置有液压缸3，液压缸3输出端的液
压杆连接在升降架2上，升降架2上面一侧开口的两壁之间连接有转杆5，转杆5上固定的套有转动板4，转杆5的一端转动连接在开口的一侧内壁上，转动板4远离升降架2的一侧面呈倾斜面，转动板4的内侧面上开设多个凹槽6，多个凹槽6的两侧槽壁之间连接有固定杆7，固定杆7上活动的套有滚筒8，在将大尺寸或重量较重的货物搬动到升降架2上时，可直接在升降架2上转出转动板4，将转动板4的一侧支撑到地面上，这样就可直接将货物从倾斜的转动板4上推进升降架2中，并且在转动板4上凹槽6中的固定杆7上套有滚筒8，利用滚筒8在固定杆7上的转动，使得推动货物更加省力，方便将货物推进到升降架2上，转杆5活动穿出升降架2的另一端上固定的套有齿轮9，车架1上面的边沿处连接有齿条板10，齿条板10上的齿条与齿轮9之间啮合连接，升降架2在液压缸3作用下下移时，升降架2上的齿轮9下移到齿条板10上，随着升降架2的继续下移，齿轮9在齿条板10上转动，自动的带动转杆5上的转动板4转动支撑到地面上，升降架2在上移时，带动齿轮9在齿条板10上向上滚动，带动转杆5上的转动板4自动的转进到升降架上。
29.参见图1和3，车架1的外侧面上可移动的设置有限位条11，限位条11的一端延伸至转动板4处，限位条11贴紧转动板4设置，限位条11的截面为矩形，转动板4靠近车架1的一侧面为平面，转动板4在转动到升降架2上时，限位条11在升降架2上移动，限位条11贴紧到处于竖直状态的转动板4的下面处，起到限位的作用，避免转动板4发生转动的问题，限位条11延伸至升降架2侧面的一端处设置有滑块16，升降架2的侧面上开设有滑槽17，滑块16和滑槽17的截面均呈“t”形状，滑块16滑动设置在滑槽17中，滑块16与滑槽17的一侧槽壁之间连接有弹簧18，利用滑块16在滑槽17中的滑动，带动限位条11在升降架2上移动，车架1上面靠近限位条11的位置处垂直连接有固定板12，固定板12的上面为倾斜面，限位条11上开设有供固定板12穿过的通槽15，升降架2在下移时，限位条11上通槽15首先插套至固定板12上，通槽15的一侧槽壁贴紧到固定板12的上斜面处，随着升降架2的继续下移，通过固定板12上斜面对通槽15一侧槽壁的挤压，自动的推动限位条11朝远离转动板4的一侧移动，使得升降架2在继续下移后，转杆5可带动转动板4正常转动。
30.参见图1和2，升降架2内的两侧处均设置有移动板13，每块移动板13上均设置有夹紧框14，在将货物搬动到升降架2上后，可利用移动板13带动夹紧框14夹紧到货物上，防止在运输货物的过程中，由于货物的晃动而导致掉落的问题，两块移动板13的端部处穿过有螺纹杆19，移动板13上开设有供螺纹杆19穿过的螺纹孔，螺纹杆19上两侧螺纹方向相反，螺纹杆19穿出升降架2的一端上设置有转轮20，两块移动板13靠近螺纹杆19的位置处穿过有限位杆21，限位杆21的两端连接在升降架2的两侧内壁上，利用转轮20带动螺纹杆19转动，可自动的带动两块移动板13在螺纹杆19上同步的朝相反的方向移动，操作简单、方便。
31.本技术实施例一种物流运输液压搬运装置的实施原理为：首先在液压缸3 的作用下，在车架1上带动升降架2下移，升降架2侧面的限位条11上的通槽15套至固定板12上，通过固定板12上斜面对通槽15一侧槽壁的挤压，推动着限位条11上滑块16在滑槽17中朝弹簧18的一侧移动，弹簧18压缩，限位条11的一端从转动板4的下面出移出，随着升降架2继续下移到最低位置的过程中，转杆5上的齿轮9在齿条板10上向下滚动，转杆5转动带动转动板4转动贴紧到地面上，接着可直接将货物从转动板4上推动到升降架2上，转动板4上滚筒8的设置，使得在转动板4上推动货物移动更加省力，在将货物推动到升降架2上后，利用转轮20转动螺纹杆19，两块移动板13在螺纹杆19上同步的朝货物的一侧移动，并夹紧固定到货物
上，然后在液压缸3作用下，带动升降架2上移，齿轮9在齿条板10上向上滚动，重新将转杆5上的转动板4转进到升降架2上，随着升降架2的继续上移，固定板12限位条11之间逐渐脱离，在弹簧18的作用下，透过滑块16推动限位条11在升降架2上移动，限位条11的一端推动到转动板4的下面处进行限位，最后即可利用该装置的移动，来进行物流运输搬运。
32.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。