一种站台门门扇安装小车的制作方法

1.本实用新型涉及轨道站台门技术领域，具体为一种站台门门扇安装小车。


背景技术：

2.地铁站台门是一项集建筑、机械、材料、电子和信息等学科于一体的高科技产品，适用于地铁站台。站台门将站台和列车运行区域隔开。地铁站台门分为全高封闭式、全高非封闭式和半高式，其中全高非封闭式和半高式通常被称为“安全门”，全高封闭式的通常被人们称为“屏蔽门”，也是最常用的一种。全高封闭式和非封闭式屏蔽门面积大、重量重，目前，安装时主要依靠人力搬运或普通推车转运门扇，但对于这种大型门扇玻璃的搬运及安装，靠人力完成将非常吃力，人员的安全不能得到保证，而且门体还容易受损；如果采用结构比较简单普通转运平板车，基于其车身本身大小限制，对于面积大且重量重的门扇的转运，仍然存在很多困难，而且当门扇转运到达安装位置时，根本无法将门扇立起来进行安装，需要多人操作将门扇抬起安装到指定位置，搬运过程仍存在安全隐患。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种站台门门扇安装小车，解决了转运困难、不能辅助门扇倾斜直立安装的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种站台门门扇安装小车，其关键在于：包括台架和车轮，所述台架上设有用于放置门扇的支撑平台，该支撑平台沿台架翻转设置，该支撑平台与台架之间设有驱动支撑平台翻转的执行机构。
7.可选地，所述台架顶部的边缘作为支撑平台的翻转支点，该翻转支点处设有铰接结构，所述支撑平台通过铰接结构翻转设置于台架上。
8.可选地，所述支撑平台主体段从翻转支点所在边缘横向延伸出台架，所述支撑平台的伸出段与台架底部之间连接所述执行机构。
9.可选地，所述执行机构包括驱动机构和至少一组传动机构，所述传动机构包括第一连杆、第二连杆、第三连杆，所述第一连杆的下端与第二连杆的上端铰接，该第一连杆的上端与所述支撑平台的伸出段铰接，该第二连杆的下端与台架的底部铰接，所述第三连杆的一端与第二连杆的上端铰接，该第三连杆的另一端设置有滑块，该滑块滑动设于台架底部的导向罩壳内，所述驱动机构的动力输出端与该滑块连接并驱动滑块滑动。
10.可选地，所述传动机构由两组对称设置，两组所述传动机构的第三连杆之间连接有加强板。
11.可选地，所述驱动机构包括摇柄、摇柄连接杆、螺杆、轴承座，所述螺杆与所述滑块螺纹配合并沿着滑块滑动方向设于所述导向罩壳内，该螺杆的两端通过轴承座安装，所述摇柄连接杆的一端与螺杆对接，该摇柄连接杆的另一端穿出导向罩壳与手摇柄对接。
12.可选地，所述支撑平台的两侧设有折叠台面，该折叠台面与支撑平台铰接，所述支撑平台上设有对展开的折叠台面进行支撑的挡块。
13.可选地，所述支撑平台和折叠台面的支撑面上均设有防滑条。
14.可选地，所述支撑平台设有用于折叠台面收折后进行固定的锁紧限位装置。
15.可选地，所述台架的底部分布有支撑地脚，所述台架的底部分布有可横向伸缩的支撑脚管，该支撑脚管的外管开有导向用条形孔，该条形孔内插装导向螺栓，该导向螺栓与所述支撑脚管的内管固定，所述支撑地脚对应设置于所述支撑脚管的外端；该支撑地脚通过螺纹伸缩调节高度。
16.(三)有益效果
17.本实用新型提供了一种站台门门扇安装小车，装卸更加方便，转运更加轻松，支撑平台在执行机构的控制下翻转，可实现横向到直立任意角度的翻转，而且保证了支撑强度和稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为图1的左视图；
20.图3为图2的a-a剖视图；
21.图4为本实用新型收折状态下的立体图；
22.图5为本实用新型翻转展开状态下的立体图。
23.图中：1为台架；2为车轮；3为支撑平台；4a为第一连杆；4b为第二连杆；4c为第三连杆；5a为摇柄；5b为摇柄连接杆；5c为螺杆；5d为轴承座；6为滑块；7为导向罩壳；8为加强板；9为折叠台面；10为第二铰链；11为挡块；12为防滑条；13为锁紧限位装置；14为支撑地脚；15为支撑脚管；16为条形孔；17为导向螺栓。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.如图1和2所示，本实施例提供一种技术方案：一种站台门门扇安装小车，包括台架1和车轮2，台架优选刚性框架结构，作为主要的承载结构，能保证门扇转运的支撑强度和配合车轮方便运输，所述台架1上设有用于放置门扇的支撑平台3，该支撑平台3沿台架在横向与直立状态之间的任意角度翻转，该支撑平台3与台架1之间设有驱动支撑平台3翻转的执行机构。运输到指定位置时，支撑平台整体绕台架翻转并缓慢倾斜，可实现横向到直立的角度调整，门扇会通过自重缓慢下滑到安装槽口处，之后在人力可以轻松扶正门扇进行安装；放下门扇后，传动机构反向推动支撑平台翻转放平即可。执行机构也可直接选择气缸、电缸或电机等，直接驱动支撑平台翻转。
27.详细地，如图1和3和4和5所示，所述台架1顶部的边缘作为支撑平台 3的翻转支
点，该翻转支点处设有铰接结构，所述支撑平台3通过铰接结构翻转设置于台架1上。以台架边缘作为翻转支点，重心相对更加稳定，门扇从台架边缘装卸，则更加方便。所述支撑平台3主体段从翻转支点所在边缘横向延伸出台架1，将翻转支点作为杠杆支点，所述支撑平台3的伸出段与台架1底部之间连接所述执行机构，利用杠杆原理，支撑平台的翻转更加轻松。
28.如图2和4和5所示，所述支撑平台3的两侧设有折叠台面9，该折叠台面9与支撑平台3铰接，所述支撑平台3上设有对展开的折叠台面9进行支撑的挡块11。展开的折叠台面可扩大支撑平台的支撑面，所述支撑平台3和折叠台面9的支撑面上均设有防滑条12，防滑条采用橡胶材料，对门扇起到缓冲保护和增大摩擦防滑的作用，翻转时可以防止门扇过快滑落而触地损坏。所述支撑平台3设有用于折叠台面9收折后进行固定的锁紧限位装置13。
29.如图2和4和5所示，所述台架1的底部分布有支撑地脚14，所述台架1 的底部分布有可横向伸缩的支撑脚管15，该支撑脚管15的外管开有导向用条形孔16，该条形孔16内插装导向螺栓17，该导向螺栓17与所述支撑脚管15 的内管固定，所述支撑地脚14对应设置于所述支撑脚管15的外端；该支撑地脚14通过螺纹伸缩调节高度。门扇从小车上装卸时，支撑脚管的外管向外延伸，通过支撑地脚撑地，为小车提供较大的支承跨度，扩大整体的支承基面，稳定重心，从而进一步提高整体稳定性，提升安全保障。
30.更详细地，如图1和2和3所示，所述执行机构包括驱动机构和两组传动机构。
31.其中，如图2所示，两组传动机构对称设置，如图1和2和3所示，所述传动机构包括第一连杆4a、第二连杆4b、第三连杆4c，所述第一连杆4a的下端与第二连杆4b的上端铰接，该第一连杆4a的上端与所述支撑平台3的伸出段铰接，该第二连杆4b的下端与台架1的底部铰接，所述第三连杆4c的一端与第二连杆4b的上端铰接，该第三连杆4c的另一端设置有滑块6，该滑块6 滑动设于台架1底部的导向罩壳7内，所述驱动机构的动力输出端与该滑块6 连接并驱动滑块6滑动。图2显示，两组所述传动机构的第三连杆4c之间连接有用于提升传动机构的强度和支撑稳定性的加强板8。三根连杆两两之间形成三角支撑，保证在每个翻转角度都有很好的支撑强度，提供了很好的安全保障，同时通过第三连杆的传动，形成整体的联动，结构简单，传动灵敏度高，方便实时控制翻转角度。
32.如图3所示，其中，所述驱动机构则包括摇柄5a、摇柄连接杆5b、螺杆 5c、轴承座5d，所述螺杆5c与所述滑块6螺纹配合并沿着滑块6滑动方向设于所述导向罩壳7内，该螺杆5c的两端通过轴承座5d安装，所述摇柄连接杆 5b的一端与螺杆5c对接，该摇柄连接杆5b的另一端穿出导向罩壳7与手摇柄 5a对接。通过纯机械式螺杆传动作为动力输出，同样能够保证传动调节的灵敏度，另外，螺杆与滑块螺纹配合，可防止滑块出现非人力作用下滑动，保障安全，同时还能定点控制翻转角度。
33.综上所述，台架1配合车轮2方便运输，装载时，将支撑脚管15拉出并降下支撑地脚14，同时将折叠台面9展开，将门扇搬至在水平状态下的支撑平台 3上，放置稳定后，将支撑脚管15和支撑地脚14收回，运输到指定位置时，再拉出支撑脚管15降下支撑地脚14，转动手摇柄5a，螺杆5c驱动滑块6移动并拉动第三连杆4c，第三连杆4c拉动第一连杆4a和第二连杆4b联动，第一连杆4a拉动支撑平台3的伸出段，从而支撑平台3整体沿着台架1顶部边缘的翻转支点翻转并缓慢倾斜，控制倾斜角度，当门扇通过自重刚好克服防滑条12 的摩擦力，且缓慢下滑时，停止转动手摇柄5a，保持倾斜角度，门扇慢慢滑到安装槽口处，之后在人力可以轻松扶正门扇进行安装；放下门扇后，反向摇动手摇柄5a，推动支撑平台3翻转放平即可。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。