一种挖掘机托链轮结构的制作方法

1.本实用新型涉及挖掘机技术领域，具体为一种挖掘机托链轮结构。


背景技术：

2.挖掘机工作过程中需要用到托链轮，传统的托链轮缺少快速更换结构，托链轮为易损件，挖掘机使用的过程中需要定期更换托链轮，现有的托链轮结构无法进行快速更换，容易造成增加托链轮更换时长的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种挖掘机托链轮结构，具备了快速更换维修的优点，解决了传统的托链轮缺少快速更换结构，托链轮为易损件，挖掘机使用的过程中需要定期更换托链轮，现有的托链轮结构无法进行快速更换，容易造成增加托链轮更换时长的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挖掘机托链轮结构，包括安装架，所述安装架的后侧设置有固定柱，所述固定柱的前侧延伸至安装架的前侧，所述固定柱表面的后侧活动安装有托链轮本体，所述固定柱内壁的顶部与底部均开设有放置槽，所述固定柱的顶部与底部均开设有卡槽组，所述放置槽的内部固定连接有定位块，所述放置槽的内部设置有u型块，所述u型块靠近卡槽组的一侧延伸至卡槽组的内部，所述u型块的表面固定连接有斜块，所述定位块的内壁固定连接有弹簧一，所述弹簧一的表面固定连接在u型块的内壁，所述固定柱的后侧设置有插板，所述插板的前侧延伸至放置槽的内部，所述固定柱的后侧固定连接有弹性卡板，所述弹性卡板的后侧延伸至插板的内部。
5.作为本实用新型优选的，所述安装架的右侧固定连接有限位套，所述限位套的形状为正方形。
6.作为本实用新型优选的，所述插板的前侧的顶部与底部均固定连接有弹簧二，所述弹簧二的前侧固定连接在固定柱的表面。
7.作为本实用新型优选的，所述u型块的内部的两侧均设置有限位板，所述限位板的表面固定连接在放置槽的内壁，所述限位板靠近定位块的一侧固定连接在定位块的表面。
8.作为本实用新型优选的，所述弹簧一位于放置槽的内部，所述弹簧一的长度大于弹簧二的长度。
9.作为本实用新型优选的，所述斜块的表面与插板的表面接触，所述斜块的形状为梯形。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置安装架、固定柱、托链轮本体、放置槽、卡槽组、定位块、u型块、斜块、弹簧一、插板和弹性卡板的配合使用，具备了快速更换维修的优点，解决了传统的托链轮缺少快速更换结构，托链轮为易损件，挖掘机使用的过程中需要定期更换托链轮，现有的托链轮结构无法进行快速更换，容易造成增加托链轮更换时长的问题。
12.2、本实用新型通过设置限位套，能够对固定柱进行限位，避免固定柱使用的过程中出现倾斜的现象，提高了固定柱的安全性。
13.3、本实用新型通过设置弹簧二，能够推动插板移动，避免插板失去定位后出现无法自动移动的现象。
14.4、本实用新型通过设置限位板，能够对u型块进行限位，避免u型块使用的过程中出现松动的现象，提高了u型块的稳定性。
15.5、本实用新型通过设置弹簧一，能够推动u型块移动，避免u型块失去限位后出现无法自动升降的现象，提高了u型块工作便捷性。
16.6、本实用新型通过设置斜块，能够带动u型块移动，避免u型块无法移动，导致固定柱无法被安装的现象。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型安装架的右视剖面图；
19.图3为本实用新型图2中a处放大结构图；
20.图4为本实用新型图2中b处放大结构图；
21.图5为本实用新型斜块的立体图；
22.图6为本实用新型固定柱的立体图。
23.图中：1、安装架；2、固定柱；3、托链轮本体；4、放置槽；5、卡槽组；6、定位块；7、u型块；8、斜块；9、弹簧一；10、插板；11、弹性卡板；12、限位套；13、弹簧二；14、限位板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1至图6所示，本实用新型提供的一种挖掘机托链轮结构，包括安装架1，安装架1的后侧设置有固定柱2，固定柱2的前侧延伸至安装架1的前侧，固定柱2表面的后侧活动安装有托链轮本体3，固定柱2内壁的顶部与底部均开设有放置槽4，固定柱2的顶部与底部均开设有卡槽组5，放置槽4的内部固定连接有定位块6，放置槽4的内部设置有u型块7，u型块7靠近卡槽组5的一侧延伸至卡槽组5的内部，u型块7的表面固定连接有斜块8，定位块6的内壁固定连接有弹簧一9，弹簧一9的表面固定连接在u型块7的内壁，固定柱2的后侧设置有插板10，插板10的前侧延伸至放置槽4的内部，固定柱2的后侧固定连接有弹性卡板11，弹性卡板11的后侧延伸至插板10的内部。
26.参考图1，安装架1的右侧固定连接有限位套12，限位套12的形状为正方形。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位套12，能够对固定柱2进行限位，避免固定柱2使用的过程中出现倾斜的现象，提高了固定柱2的安全性。
28.参考图4，插板10的前侧的顶部与底部均固定连接有弹簧二13，弹簧二13的前侧固定连接在固定柱2的表面。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置弹簧二13，能够推动插板10移动，避免插板10失去定位后出现无法自动移动的现象。
30.参考图3，u型块7的内部的两侧均设置有限位板14，限位板14的表面固定连接在放置槽4的内壁，限位板14靠近定位块6的一侧固定连接在定位块6的表面。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位板14，能够对u型块7进行限位，避免u型块7使用的过程中出现松动的现象，提高了u型块7的稳定性。
32.参考图3，弹簧一9位于放置槽4的内部，弹簧一9的长度大于弹簧二13的长度。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置弹簧一9，能够推动u型块7移动，避免u型块7失去限位后出现无法自动升降的现象，提高了u型块7工作便捷性。
34.参考图3，斜块8的表面与插板10的表面接触，斜块8的形状为梯形。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置斜块8，能够带动u型块7移动，避免u型块7无法移动，导致固定柱2无法被安装的现象。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，需要更换托链轮本体3时，使用合适工具挤压弹性卡板11，此时弹性卡板11对插板10失去定位，向后侧拉动插板10，插板10退出放置槽4的内部，此时u型块7失去定位，通过弹簧一9的弹力推动u型块7向远离定位块6的一侧移动，u型块7退出卡槽组5的内部，此时固定柱2和托链轮本体3失去固定，向左侧移动托链轮本体3，托链轮本体3带动固定柱2向左侧移动，固定柱2退出安装架1的内部，将新的固定柱2和托链轮本体3安装在安装架1内部时，上述的拆卸步骤反向操作即可完成安装，从而具备了快速更换维修的效果。
37.综上所述：该挖掘机托链轮结构，通过安装架1、固定柱2、托链轮本体3、放置槽4、卡槽组5、定位块6、u型块7、斜块8、弹簧一9、插板10和弹性卡板11的配合使用，具备了快速更换维修的优点，解决了传统的托链轮缺少快速更换结构，托链轮为易损件，挖掘机使用的过程中需要定期更换托链轮，现有的托链轮结构无法进行快速更换，容易造成增加托链轮更换时长的问题。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。