一种起秧过程中的临时转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及农业生产设备技术领域，具体是一种起秧过程中的临时转运装置。


背景技术：

2.工厂化育苗在当今农产品生产领域的应用非常广泛，对于生长出来的穴盘秧苗或其它栽培农产品，其生长条件及所需的营养物质不同，因此都需要将其运输转移到合适的生产环境。
3.目前，现有穴盘秧苗的转移时，转移装置存载盘高度不可调，导致人员在上下料过程中需要弯腰操作，劳动强度大，为了解决该技术问题现提出一种起秧过程中的临时转运装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种起秧过程中的临时转运装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种起秧过程中的临时转运装置，包括：底座；
7.设置在所述底座上高度可调的升降杆，所述升降杆两端分别连接在底座两侧的链条上，所述链条两端分别套设在链条轮上，所述链条轮转动安装在底座上；两侧所述链条上均设置有多个支撑杆，设置多个支撑杆用于设置多个承载板；
8.设置在底座上驱动升降杆升降的驱动部件；
9.及设置在底座上用于对升降杆高度进行锁定的锁定机构。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动部件包括齿条和啮合轮，所述齿条固定安装在升降杆上，所述啮合轮与齿条啮合，所述啮合轮转动安装底座上，所述啮合轮与驱动电机传动连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述升降杆两侧均设置有齿条，且两侧齿条分别与对应的啮合轮啮合。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座上还设置有两个同步轮，两个同步轮转动安装在底座上，两个同步轮相互啮合，且每个同步轮分别与一个啮合轮同轴设置，其中一个所述同步轮与驱动电机传动连接。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述锁定机构包括套设在升降杆外侧的自锁环，所述自锁环固定安装在底座上，所述升降杆一侧阵列设置有多个单向锁槽，其中一个所述单向锁槽中设置有拉杆，所述拉杆弹性滑动设置在自锁环上，所述升降杆在上升过程中拉杆从一个个单向锁槽中滑过。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述拉杆通过弹性件弹性设置在自锁环上，所述弹性件套设在拉杆上，且弹性件两端分别固定安装在拉杆和自锁环上。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座底部还设置有支撑滚轮。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过上升降杆驱动链条转动，使得链条上的多个承载板能够进行高度调整，便于在使用过程中处于工作状态的每个承载板都处于一定高度，减少劳动强度，使用方便；同时实现了多层承载，增加了存载空间；通过设置锁定机构保证了使用的安全性。
附图说明
17.图1为起秧过程中的临时转运装置的结构示意图。
18.图2为起秧过程中的临时转运装置中锁定机构的结构示意图。
19.图中：1-底座、2-支撑滚轮、3-承载板、4-升降杆、5-齿条、6-啮合轮、7-同步轮、8-链条、9-支撑杆、10-链条轮、11-自锁环、12-拉杆、13-弹性件、14-单向锁槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1～图2，本实用新型实施例1中，为本实用新型实施例提供的一种起秧过程中的临时转运装置的结构图，包括：底座1，所述底座1上设置有高度可调的升降杆4，所述升降杆4两端分别连接在底座1两侧的链条8上，所述链条8两端分别套设在链条轮10上，所述链条轮10转动安装在底座1上；两侧所述链条8上均设置有多个支撑杆9，设置多个支撑杆9用于设置多个承载板3；设置在底座1上驱动升降杆4升降的驱动部件；设置在底座1上用于对升降杆4高度进行锁定的锁定机构。
23.具体的，本实用新型通过上升降杆4驱动链条8转动，使得链条8上的多个承载板3能够进行高度调整，便于在使用过程中处于工作状态的每个承载板3都处于一定高度，减少劳动强度，使用方便；同时实现了多层承载，增加了存载空间；通过设置锁定机构保证了使用的安全性。
24.所述驱动部件可以为电动伸缩杆。
25.作为本实用新型的一种优选实施例，所述驱动部件还可以为齿条5和啮合轮6，所述齿条5固定安装在升降杆4上，所述啮合轮6与齿条5啮合，所述啮合轮6转动安装底座1上，所述啮合轮6与驱动电机传动连接，如此当啮合轮6转动实现了驱动升降杆4上升。
26.作为本实用新型的一种优选实施例，为了使得升降杆4升降的更加稳定，因此所述升降杆4两侧均设置有齿条5，且两侧齿条5分别与对应的啮合轮6啮合，如此使得齿条5升降的更加稳定。
27.作为本实用新型的一种优选实施例，为了实现两个啮合轮6同时转动，因此所述底座1上还设置有两个同步轮7，两个同步轮7转动安装在底座1上，两个同步轮7相互啮合，且每个同步轮7分别与一个啮合轮6同轴设置，其中一个所述同步轮7与驱动电机传动连接，如此驱动电机驱动同步轮7转动，同步轮7带动两个啮合轮6转动，如此实现了升降杆4的升降。
28.作为本实用新型的一种优选实施例，为了能够对升降杆4上升位置进行锁定，因此所述锁定机构包括套设在升降杆4外侧的自锁环11，所述自锁环11固定安装在底座1上，所述升降杆4一侧阵列设置有多个单向锁槽14，其中一个所述单向锁槽14中设置有拉杆12，所述拉杆12弹性滑动设置在自锁环11上，所述升降杆4在上升过程中拉杆12从一个个单向锁槽14中滑过，当升降杆4停止上升时，拉杆12对升降杆4位置进行锁定。当升降杆4需要下降时拉动拉杆12使得拉杆12从单向锁槽14中滑出，使得升降杆4能够带动多个承载板3下降，完成下降后松开拉杆12，使得拉杆12插入对应的单向锁槽14中。单向锁槽14截面部分包括水平设置的锁定段和倾斜设置的导向段。
29.作为本实用新型的一种优选实施例，为了实现拉杆12的弹性设置在自锁环11上，因此所述拉杆12通过弹性件13弹性设置在自锁环11上，所述弹性件13套设在拉杆12上，且弹性件13两端分别固定安装在拉杆12和自锁环11上。
30.作为本实用新型的一种优选实施例，所述升降杆4可以通过伸缩杆安装在底座1上，如此对升降杆4升降进行导向。
31.作为本实用新型的一种优选实施例，所述底座1底部还设置有支撑滚轮2，设置支撑滚轮2便于移动。
32.本实用新型的工作原理是：
33.当处于承载板3上的料添加完成后，驱动电机通过同步轮7和啮合轮6驱动升降杆4带动链条8转动，此时拉杆12从单向锁槽14中离开，然后承载板3下降，下降到合适高度时，将另一个承载板3架设到处于顶部的两个支撑杆9上，然后接着添加料，如此重复实现多层加料；当将料添加完成后，转移到需要的位置需要卸料时，反向上述操作即可。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。