油封耐磨锁紧机构的制作方法

本实用新型涉及一种轴系技术领域，使用于高速船艇与其他机械轴系耐磨套部件移位调节密封装置。

背景技术：

在机械和船舶轴系年余的驱动运转中产生磨损，油水密封就需要更新，否则就会造成动力损耗、润滑流失或污染环境，这样就必须更换油封或耐磨套。目前耐磨套和油封调节设计很少，有的也没考虑专用拆装装置，是耐磨套很难贴合抱紧，容易造成轴系漏油和不能正常运转。有时候用一些方法将耐磨套调紧后，耐磨套单锥锁套又无法调节脱开，就是用其它工具都难以松动。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动锁紧与松退的油封耐磨锁紧机构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：油封耐磨锁紧机构，它包括有耐磨套锁紧并帽、耐磨双锥弹性锁紧套、油封耐磨锥形锁紧套、油封O形密封圈、油封、油水密封O形圈、油封压盖、锁紧螺栓、油封盒、油封盒密封圈、艉轴法兰铜套、船用艉轴、轴系铁套管、润滑油管接头、铜套O形密封圈，其中，船用艉轴轴身上套装有中套，船用艉轴与中套之间设有油室；中套两端设有轴系铁套管，轴系铁套管一端与中套连接，轴系铁套管另一端内侧设有艉轴法兰铜套，艉轴法兰铜套套装在船用艉轴轴身上，套装后的艉轴法兰铜套与轴系铁套管之间设有进油通道，进油通道一端与油室连接，另一端通过铜套O形密封圈密封；轴系铁套管上安装有润滑油管接头，润滑油管接头与进油通道连接；艉轴法兰铜套与船用艉轴之间设有润滑通道，润滑通道一端与油室连接，润滑通道另一端的船用艉轴轴身上套装有油封耐磨锥形锁紧套，油封耐磨锥形锁紧套外端与船用艉轴轴身之间通过油水密封O形圈密封，油封耐磨锥形锁紧套内端设有外小内大的锥形室，锥形室较小一端与船用艉轴轴身之间通过油封O形密封圈密封，锥形室内的船用艉轴轴身上套装有耐磨双锥弹性锁紧套，套装后的耐磨双锥弹性锁紧套通过耐磨套锁紧并帽锁紧；油封耐磨锥形锁紧套外侧套装有油封盒，油封盒内腔与油封耐磨锥形锁紧套之间通过油封密封，油封盒内端与艉轴法兰铜套外端抵触，油封盒外端通过油封压盖压紧，锁紧螺栓穿过油封压盖、油封盒后与艉轴法兰铜套连接锁紧。

所述的耐磨双锥弹性锁紧套主体呈锥形，其较小一端位于油封耐磨锥形锁紧套的锥形室内，较大一端端部扩展形成密封环，密封环一侧与锥形室较大一端的油封耐磨锥形锁紧套端部接触密封，密封环另一侧通过耐磨套锁紧并帽锁紧；耐磨双锥弹性锁紧套两端的外壁上均开有锁紧槽，两端的锁紧槽相互错位分布。

本实用新型的有益效果在于：1、通过耐磨套锁紧并帽和油封耐磨锥形锁紧套组装件上面设置的沟槽，方便了用钩形扳手对耐磨套松紧调节；2、耐磨双锥弹性锁紧套的圆围开槽口和大头锥度设置，主要是为了使耐磨套锁紧并帽一端内空设置落档，为了压装双锥弹性锁紧套空间退扣接位置，使油封锥形耐磨锁紧套通过锁紧并帽的两工件的螺纹调节使双锥弹性锁紧套达到自动锁紧与松退，自动扣接松动的作用；3、油封盒内经设置挡边和油封压盖设置能有效控制拆装定位。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为耐磨双锥弹性锁紧套结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的油封耐磨锁紧机构包括有耐磨套锁紧并帽1、耐磨双锥弹性锁紧套2、油封耐磨锥形锁紧套3、油封O形密封圈4、油封5、油水密封O形圈6、油封压盖7、锁紧螺栓8、油封盒9、油封盒密封圈10、艉轴法兰铜套11、船用艉轴12、轴系铁套管13、润滑油管接头14、铜套O形密封圈15，其中，船用艉轴12轴身上套装有中套，船用艉轴12与中套之间设有油室；中套两端设有轴系铁套管13，轴系铁套管13一端与中套连接，轴系铁套管13另一端内侧设有艉轴法兰铜套11，艉轴法兰铜套11套装在船用艉轴12轴身上，套装后的艉轴法兰铜套11与轴系铁套管13之间设有进油通道，进油通道一端与油室连接，另一端通过铜套O形密封圈15密封；轴系铁套管13上安装有润滑油管接头14，润滑油管接头14与进油通道连接；艉轴法兰铜套11与船用艉轴12之间设有润滑通道，润滑通道一端与油室连接，润滑通道另一端的船用艉轴12轴身上套装有油封耐磨锥形锁紧套3，油封耐磨锥形锁紧套3外端与船用艉轴12轴身之间通过油水密封O形圈6密封，油封耐磨锥形锁紧套3内端设有外小内大的锥形室，锥形室较小一端与船用艉轴12轴身之间通过油封O形密封圈4密封，锥形室内的船用艉轴12轴身上套装有耐磨双锥弹性锁紧套2，套装后的耐磨双锥弹性锁紧套2通过耐磨套锁紧并帽1锁紧；油封耐磨锥形锁紧套3外侧套装有油封盒9，油封盒9内腔与油封耐磨锥形锁紧套3之间通过油封5密封，油封盒9内端与艉轴法兰铜套11外端抵触，油封盒9外端通过油封压盖7压紧，锁紧螺栓8穿过油封压盖7、油封盒9后与艉轴法兰铜套11连接锁紧。所述的耐磨双锥弹性锁紧套2主体呈锥形，其较小一端位于油封耐磨锥形锁紧套3的锥形室内，较大一端端部扩展形成密封环，密封环一侧与锥形室较大一端的油封耐磨锥形锁紧套3端部接触密封，密封环另一侧通过耐磨套锁紧并帽1锁紧；耐磨双锥弹性锁紧套2两端的外壁上均开有锁紧槽，两端的锁紧槽相互错位分布。本实施例的有益效果在于：1、通过耐磨套锁紧并帽和油封耐磨锥形锁紧套组装件上面设置的沟槽，方便了用钩形扳手对耐磨套松紧调节；2、耐磨双锥弹性锁紧套的圆围开槽口和大头锥度设置，主要是为了使耐磨套锁紧并帽一端内空设置落档，为了压装双锥弹性锁紧套空间退扣接位置，使油封锥形耐磨锁紧套通过锁紧并帽的两工件的螺纹调节使双锥弹性锁紧套达到自动锁紧与松退，自动扣接松动的作用；3、油封盒内经设置挡边和油封压盖设置能有效控制拆装定位。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。