本发明涉及液体油品沉降物搅拌技术领域，具体为一种潜艇自旋式喷射器。
背景技术：
自旋式喷射器主要用于大型原油储罐和重油储罐的防沉积作业，也是润滑油、燃料油、汽油、柴油及各种液体储罐的调合作业的专用设备，传统自旋式喷射器本身无动力装置，是通过外部循环系统和油罐体相连，将罐体内的油抽出然后送到自旋式喷射器喷出，来实现罐内沉降物的搅拌，但这种工作原理的自选式喷射器存在如下缺陷：1、自选式喷射器通常固定在罐底，当需要对罐体内沉降物进行搅拌时，需要借助外部循环装置，增加成本投入，2、当需要搅拌粘稠的沉降物时，这样就会增大外部循环装置的负载，容易导致外部驱动装置的损坏，3、罐内搅拌冲击物是借助油品本身，这样会增大搅拌的阻力，因此本发明提供一种潜艇自旋式喷射器。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种潜艇自旋式喷射器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种潜艇自旋式喷射器，包括喷射罩体、换气装置、油液聚集盘、水银控制装置、驱动装置、空气中转盘、控制装置和微型蓄电池，所述喷射罩体内设有换气固定架、聚集盘固定架、控制固定架和动力固定架，所述换气装置设置在换气固定架的一端，所述油液聚集盘设置在聚集盘固定架的一端，所述水银控制装置设置在控制固定架的一端，所述驱动装置设置在动力固定架的一端，所述空气中转盘设置在喷射罩体底部，所述控制装置设置在喷射罩体的顶部，所述微型蓄电池设置在喷射罩体的内部一侧，所述换气装置包括换气电机、空压机和储气罐，所述空压机设置在换气电机的一端，所述空压机通过管路和储气罐连接，所述喷射罩体的顶部设有进气管，所述空压机通过管路和进气管连接，所述储气罐底部设有排气短管，所述排气短管的一端设有电磁阀，所述喷射罩体的外侧设有弯头喷嘴，所述油液聚集盘内设有聚油腔，所述聚油腔通过管路和弯头喷嘴连接，所述水银控制装置包括转换阀和水银机构，所述转换阀上设有固定杆，所述水银机构通过固定杆安装在转换阀上，所述转换阀包括转换套和控制板，所述转换套上设有过油通道和过气通道，所述控制板上设有过孔一和过孔二，所述控制板套设在转换套内，所述水银机构包括水银套管、推杆和复位弹簧，所述推杆套设在水银套管内，所述推杆的一端设有连接销，所述控制板一侧设有连接板,所述连接板上设有腰形孔，所述水银机构通过连接销与腰形孔的配合和控制板连接，所述驱动装置包括驱动电机、液压泵组合和空心钻头，所述驱动电机上设有空心驱动轴，所述空心驱动轴的一端和液压泵组合连接，所述喷射罩体的底部设有回转孔，所述空心钻头的一端套设在回转孔内并和空心驱动轴的另一端连接，所述空心钻头上套设有传热套环，所述水银套管的一端设有水银壶，所述水银壶的外侧套设有聚热半圆板，所述空气中转盘内设有聚气腔，所述喷射罩体的底部设有喷气盘，所述控制装置上设有启动按钮和浮动开关装置。
作为本发明的一种优选实施方式，所述过气通道的一端通过管路和电磁阀连接，所述过气通道的另一端通过管路和聚气腔连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述聚气腔通过管路和喷气盘连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述过油通道的一端通过管路和聚油腔连接，所述液压泵组合包括液压马达和液压油箱，所述过油通道的另一端通过管路和液压马达的出油口连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述传热套环通过导热管和聚热半圆板连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述转换套的一侧设有行程开关，所述行程开关通过电线和电磁阀连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述浮动开关装置包括浮动杆和通断套，所述浮动杆设置在通断套内，所述通断套内设有接头一和接头二，所述浮动杆上设有导电板和浮板。
作为本发明的一种优选实施方式，所述启动按钮通过电线和驱动电机连接，所述通断套内设有接头一和接头二，所述接头一和接头二通过电线和换气电机连接，所述微型蓄电池通过电线与驱动电机和换气电机连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、喷射器内部采用电力驱动结构，通过内部驱动电机带动液压泵直接抽取油罐内部的油体，然后经喷射弯管排出实现喷射器自动旋转，同时喷射器为独立体，可以在罐体内游动，这样就优化了传统的外部循环装置来实现固定喷射器喷油搅拌的效果；
2、喷射器内采用水银控制装置，在喷射器内的驱动电机旋转带动底部的空心钻头对油底部的沉降物进行钻攻过程中，当空心钻头遇到较为粘稠的沉降物时，驱动电机发热通过传热套环将热量传给水银套管，水银控制转换阀的开启，储气罐通过喷气盘控制喷射器的上升，空心钻头阻力减小时，水银由于离心力作用，转换阀复位继续钻攻搅拌沉降物；
3、自悬式喷射器可在油罐的油体内产生气泡，减少搅拌阻力，储气罐内的空气经过喷气盘喷出，对油低部粘稠物产生冲击推力，减少搅拌阻力，同时自悬式喷射器脱离油面时，可以对储气罐重新进行输气，这样就可以实现了对空气循环冲击粘稠物的功能。
附图说明
图1为本发明的剖视结构示意图；
图2为本发明的喷射罩体的结构示意图；
图3为本发明的内部的结构示意图；
图4为本发明的水银控制装置的结构示意图；
图5为本发明的整体的结构示意图；
图中：1-喷射罩体、2-换气装置、3-油液聚集盘、4-水银控制装置、5-驱动装置、6-空气中转盘、7-控制装置、8-微型蓄电池、9-换气固定架、10-聚集盘固定架、11-控制固定架、12-动力固定架、13-换气电机、14-空压机、15-储气罐、16-电磁阀、17-弯头喷嘴、18-转换阀、19-水银机构、20-转换套、21-过油通道、22-过气通道、23-水银套管、24-推杆、25-复位弹簧、26-连接板、27-驱动电机、28-液压泵组合、29-空心钻头、30-空心驱动轴、31-传热套环、32-水银壶、33-聚热半圆板、34-喷气盘、35-液压马达、36-浮动开关装置、37-浮动杆、38-通断套、39-控制板、40-连接销、41-进气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5本发明提供以下技术方案：
一种潜艇自旋式喷射器，包括喷射罩体1、换气装置2、油液聚集盘3、水银控制装置4、驱动装置5、空气中转盘6、控制装置7和微型蓄电池8，所述喷射罩体1内设有换气固定架9、聚集盘固定架10、控制固定架11和动力固定架12，所述换气装置2设置在换气固定架9的一端，所述油液聚集盘3设置在聚集盘固定架10的一端，所述水银控制装置4设置在控制固定架11的一端，所述驱动装置5设置在动力固定架12的一端，所述空气中转盘6设置在喷射罩体1底部，所述控制装置7设置在喷射罩体1的顶部，所述微型蓄电池8设置在喷射罩体1的内部一侧，所述换气装置2包括换气电机13、空压机14和储气罐15，所述空压机14设置在换气电机13的一端，所述空压机14通过管路和储气罐15连接，所述喷射罩体1的顶部设有进气管41，所述空压机14通过管路和进气管41连接，所述储气罐15底部设有排气短管，所述排气短管的一端设有电磁阀16，所述喷射罩体1的外侧设有弯头喷嘴17，所述油液聚集盘3内设有聚油腔，所述聚油腔通过管路和弯头喷嘴17连接，所述水银控制装置4包括转换阀18和水银机构19，所述转换阀18上设有固定杆，所述水银机构19通过固定杆安装在转换阀18上，所述转换阀18包括转换套20和控制板39，所述转换套20上设有过油通道21和过气通道22，所述控制板39上设有过孔一和过孔二，所述控制板39套设在转换套20内，所述水银机构19包括水银套管23、推杆24和复位弹簧25，所述推杆24套设在水银套管23内，所述推杆24的一端设有连接销40，所述控制板39一侧设有连接板26,所述连接板26上设有腰形孔，所述水银机构19通过连接销40与腰形孔的配合和控制板39连接，所述驱动装置5包括驱动电机27、液压泵组合28和空心钻头29，所述驱动电机27上设有空心驱动轴30，所述空心驱动轴30的一端和液压泵组合28连接，所述喷射罩体1的底部设有回转孔，所述空心钻头29的一端套设在回转孔内并和空心驱动轴30的另一端连接，所述空心钻头29上套设有传热套环31，所述水银套管23的一端设有水银壶32，所述水银壶32的外侧套设有聚热半圆板33，所述空气中转盘6内设有聚气腔，所述喷射罩体1的底部设有喷气盘34，所述控制装置7上设有启动按钮和浮动开关装置36。
作为本发明的一种优选实施方式，所述过气通道22的一端通过管路和电磁阀16连接，所述过气通道22的另一端通过管路和聚气腔连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述聚气腔通过管路和喷气盘34连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述过油通道21的一端通过管路和聚油腔连接，所述液压泵组合28包括液压马达35和液压油箱，所述过油通道21的另一端通过管路和液压马达35的出油口连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述传热套环31通过导热管和聚热半圆板33连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述转换套20的一侧设有行程开关，所述行程开关通过电线和电磁阀16连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述浮动开关装置36包括浮动杆37和通断套38，所述浮动杆37设置在通断套38内，所述通断套38内设有接头一和接头二，所述浮动杆37上设有导电板和浮板。
作为本发明的一种优选实施方式，所述启动按钮通过电线和驱动电机27连接，所述通断套38内设有接头一和接头二，所述接头一和接头二通过电线和换气电机13连接，所述微型蓄电池8通过电线与驱动电机27和换气电机13连接。
工作原理：当油罐体内的油品出现沉降物需要搅拌时，手动按下启动按钮，微型蓄电池8向驱动电机27供电启动，驱动电机27一端带动空心钻头29旋转，另一端带动液压马达35启动旋转，手动将自选式喷射器放入油品中，自选式喷射器拖入油品中开始接触到沉降物，空心钻头29开始旋转对沉降物进行钻攻，同时液压马达35通过空心钻头29推粘稠物产生负压吸力并将粘稠物通过转换阀18的过油通道送到弯头喷嘴17，弯头喷嘴17向外喷出油，由于弯头喷嘴17处于自选式喷射器的一侧，故而受到喷油的反向推力的作用下，自选式喷射器发生旋转，这样就对沉降物起到搅拌的作用，从而实现了喷射器采用独立结构可在油罐底部游动并喷油旋转搅拌油罐沉积物的功能，当空心钻头29钻攻遇到阻力时，驱动电机27负载增大，开始发热，热量传递给空心钻头29上的传热套环31，传热套环31通过导热管传递给聚热半圆板33，水银壶32内的水银受热膨胀在水银套管23内流动，并推动推杆24向右运动，控制板39开始在转换套20向右滑动，此时过油通21道狭窄，过气通道22开始连通，同时推杆24接触到行程开关，电磁阀16通电打开，储气罐15通过转换阀18的过气通道22向喷气盘34排出气体，喷出的气体使喷射器产生一个反向推力，喷射器开始上升，当喷射器浮出油面时，一方面浮动开关装置36上的浮动杆37下降，导电板可以时通断套38上的接头一和接头二连通，空压机通电开始向储气罐15内通入气体，油体内产生气泡，减少搅拌阻力，同时由于喷射器脱离粘稠的沉降物，弯头喷嘴17喷出的油体的速度加快，喷射器提高旋转速度，水银套管23内的水银在离心的作用下开始回到水银壶32内，推杆24在复位弹簧25的作用下复位，连接板26向左运动，过气通道22关闭，过油通道21连通，然后再次下降开始对罐体内的沉降物进行搅拌，周而复始实现对油品沉降物均匀的搅拌。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。