可更换尾鳍的冲浪板的制作方法

本实用新型涉及一种冲浪板，尤其是指一种可更换尾鳍的冲浪板。

背景技术：

冲浪者在冲浪时，通常通过后脚控制冲浪板的尾部以更好地控制冲浪板的前进方向。尾鳍安装于冲浪板的尾部的底部，其类似于鱼鳍的功能，可以使冲浪板在转向时更加灵活。尾鳍有效提高了冲浪板的机动性和可控性，可以让冲浪者更加自如地冲浪。

现有的冲浪板的尾鳍通常直接与冲浪板固定，并且是永久性的固定。如果冲浪板的尾鳍损坏，则很难对尾鳍进行更换，甚至无法更换。此外，由于冲浪者的水平不一，不同的尾鳍形状对冲浪板的转向性能有着不同的影响，因此为了提高冲浪板的适用性，也需要对尾鳍进行更换。

因此，有必要设计一种更好的冲浪板，以解决现有技术存在的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于一种可替换尾鳍的冲浪板，尾鳍组件设置有可以更换的尾鳍，可以使得尾鳍的安装和更换更加方便。

针对上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可更换尾鳍的冲浪板，包括：一板本体，沿纵长方向延伸；一尾鳍组件，包括连接于所述板本体的底部的一基部、与所述基部连接的一尾鳍、用于将所述尾鳍固定于所述基部的一紧固件，所述基部具有一底面和一侧面，所述底面向上凹设有一第一容纳腔和一第二容纳腔，所述侧面设有供所述紧固件穿入的一固定孔，所述尾鳍具有一顶面，所述顶面与所述底面接触，所述顶面向上凸设有分别伸入所述第一容纳腔和所述第二容纳腔的一第一配合部和一第二配合部，所述第二容纳腔具有倾斜设置的一第一配合壁，所述第二配合部具有侧向延伸的一配合凸块，所述配合凸块具有倾斜设置的一第二配合壁，所述第一配合壁和所述第二配合壁配合接触，所述第一配合部的一侧具有一锁止壁，所述紧固件紧抵于所述锁止壁。

进一步，所述第一容纳腔和所述第二容纳腔贯穿所述基部。

进一步，所述第一容纳腔具有竖直设置的一第一接触壁，所述第二容纳腔具有竖直设置的一第二接触壁，所述第二接触壁与所述第一配合壁连接，所述第一配合部具有竖直设置的一第一抵接壁，所述第二配合部具有竖直设置的一第二抵接壁，所述第一抵接壁与所述第一接触壁接触，所述第二抵接壁与所述第二接触壁接触。

进一步，所述锁止壁倾斜设置。

进一步，所述锁止壁由下至上逐渐向外侧扩大，所述固定孔倾斜向上设置，所述紧固件倾斜向上地紧抵于所述锁止壁。

进一步，所述第一容纳腔还具有竖直设置的一第一腔壁，所述第二容纳腔还具有竖直设置的一第二腔壁，所述第一腔壁与所述第一接触壁相对设置，所述第二腔壁与所述第二接触壁相对设置，所述第一腔壁和所述第一接触壁之间的距离为第一距离，所述第一距离大于或等于所述第一配合部的最大宽度，所述第二腔壁和所述第二接触壁之间的距离为第二距离，所述第二距离大于或等于所述第二配合部的最大宽度。

进一步，所述锁止壁与所述第一腔壁之间的最小距离为第三距离，所述配合凸块的最外侧与所述第二抵接壁之间的距离为第四距离，所述第三距离大于或等于所述第四距离。

进一步，所述第二配合部具有竖直设置的一侧壁，所述侧壁与所述第二抵接壁间隔设置，所述侧壁与所述第二腔壁之间的距离为第五距离，所述第五距离大于或等于所述第四距离。

进一步，所述第一配合壁和所述第二配合壁的倾斜角度相同。

进一步，所述锁止壁竖直设置，所述紧固件水平设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：尾鳍可拆卸式地与基部连接，使得尾鳍可以随时更换，并且尾鳍安装结构简单可靠，尾鳍与板本体的安装和拆卸方便，尾鳍与板本体的连接牢固。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的示意图；

图2为本实用新型较佳实施例的尾鳍的示意图；

图3为本实用新型较佳实施例的尾鳍的分解示意图；

图4为本实用新型较佳实施例的尾鳍组装前的剖面示意图；

图5为本实用新型较佳实施例的尾鳍组装后的剖面示意图；

图6为图5的局部放大图；

图7为本实用新型第二实施例的尾鳍的示意图；

图8为本实用新型第三实施例的尾鳍的剖面示意图。

附图标号：

100冲浪板

10板本体

20尾鳍组件

1板头

2板尾

3板顶

4板底

5基部

51固定面

52底面

53侧面

54第一容纳腔

541第一接触壁

542第一腔壁

55第二容纳腔

551第二接触壁

552第二腔壁

553第一配合壁

56固定孔

6尾鳍

61顶面

62第一配合部

621锁止壁

622第一抵接壁

63第二配合部

631配合凸块

632第二配合壁

633第二抵接壁

634侧壁

7紧固件

h1第一距离

h2第二距离

h3第三距离

h4第四距离

h5第五距离

w1第一配合部的最大宽度

w2第二配合部的最大宽度

具体实施方式

为便于更好地理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。应注意的是，图中示出的特征不是必须按照比例绘制。此外，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1所示，本实用新型较佳实施例的一种可更换尾鳍6的冲浪板100，包括一板本体10以及与板本体10连接的一尾鳍组件20。

板本体10沿纵长方向延伸，即板本体10的长度大于其宽度。板本体10包括板头1、沿纵向远离板头1的板尾2、板顶3、设于板顶3下方的板底4。板本体10的形状和尺寸为现有技术，具体的形状和尺寸可根据实际情况进行设计。板顶3为冲浪者站立的地方，板底4为冲浪板100与水面接触的地方。用于制作板本体10的材料可以是现有的木材或泡沫塑料或其他适合的材料。

如图1和图2所示，尾鳍组件20包括连接于板本体10的底部的一基部5、与基部5连接的一尾鳍6、用于将尾鳍6固定于基部5的一紧固件7。基部5固定于板尾2的下方。基部5具有一固定面51，该固定面51的形状与板底4连接处的形状相吻合。容易理解的是，当板底4连接处的形状改变时，固定面51的形状也会随之改变。固定面51可以采取多种现有的方式与板底4固定连接。例如采用现有的胶水进行永久性的粘合，或者采用螺纹连接。紧固件7可以是螺钉或其他紧固零件。用于制作基部5和尾鳍6的材料可以是现有的木材或泡沫塑料或其他适合的材料。

如图2至图6所示，基部5具有一底面52和一侧面，底面52可以是水平设置的，底面52向上凹设有一第一容纳腔54和一第二容纳腔55，第一容纳腔54和第二容纳腔55间隔设置。为方便加工，第一容纳腔54和第二容纳腔55贯穿基部5。在其他实施例中，第一容纳腔54和第二容纳腔55也可以是不贯穿的凹槽。侧面设有供紧固件7穿入的一固定孔56，固定孔56的大小和紧固件7的大小相适应。若紧固件7为螺钉，固定孔56则为对应大小的螺纹孔。

尾鳍6具有一顶面61，顶面61也是水平设置的，并且顶面61与底面52接触。为了尾鳍6组件20整体形状的流畅性和协调性，顶面61的形状和底面52的形状相适配。顶面61向上凸设有分别伸入第一容纳腔54和第二容纳腔55的一第一配合部62和一第二配合部63。

第一容纳腔54具有竖直设置的一第一接触壁541以及竖直设置的一第一腔壁542，第一腔壁542与第一接触壁541相对设置。固定孔56自侧面贯通至第一腔壁542。在其他实施例中，第一腔壁542和第一接触壁541可以是倾斜或弯曲设置的。

第二容纳腔55具有竖直设置的一第二接触壁551、竖直设置的一第二腔壁552、倾斜设置的一第一配合壁553，第二腔壁552与第二接触壁551相对设置，第二接触壁551与第一配合壁553连接。第一配合壁553朝右上方倾斜设置。第一配合壁553的倾斜角度可以根据实际情况进行设置。在其他实施例中，第二腔壁552和第二接触壁551可以是倾斜的或弯曲设置的。

第一配合部62的一侧具有一锁止壁621，另一侧具有竖直设置的一第一抵接壁622，紧固件7紧抵于锁止壁621，第一抵接壁622与第一接触壁541接触。优选的，锁止壁621倾斜设置。锁止壁621由下至上逐渐向外侧扩大，即锁止壁621向左上方倾斜设置。固定孔56倾斜向上设置，优选向右上方倾斜设置。紧固件7倾斜向上地紧抵于锁止壁621。这样设置的好处在于，一方面锁止壁621可以靠紧固件7的紧固力而保持位置的不变，另一方面由于锁止壁621的上方比下方大，即使紧固力不够，锁止壁621也会被禁固件限位而无法自行滑落，由此可以双重保证装配完成之后尾鳍6位置的稳定性。在装配时，当紧固件7逐渐深入时，可以对锁止壁621产生向右的力，从而使得尾鳍6向右移动。当然，在其他一些实施例中，如图8所示，锁止壁621也可以竖直设置，紧固件7相对应地水平设置。

第二配合部63具有侧向延伸的一配合凸块631，配合凸块631具有倾斜设置的一第二配合壁632，第一配合壁553和第二配合壁632配合接触。第一配合壁553和第二配合壁632的倾斜角度相同，以使第二配合壁632可以完全贴合于第一配合壁553。由于第一配合壁553和第二配合壁632倾斜设置并且相互接触，因此第一配合壁553可以起到挡止的作用，防止尾鳍6自行向下滑落。第二配合部63还具有竖直设置的一第二抵接壁633以及竖直设置的一侧壁634，第二抵接壁633与第二配合壁632连接，第二抵接壁633与第二接触壁551接触。

为了能够保证顺利装配和拆卸，需要对一些距离作出一些限定。第一腔壁542和第一接触壁541之间的距离为第一距离h1，第一距离h1大于或等于第一配合部62的最大宽度w1，第二腔壁552和第二接触壁551之间的距离为第二距离h2，第二距离h2大于或等于第二配合部63的最大宽度w2。锁止壁621与第一腔壁542之间的最小距离为第三距离h3，配合凸块631的最外侧与第二抵接壁633之间的距离为第四距离h4，第三距离h3大于或等于第四距离h4。侧壁634与第二腔壁552之间的距离为第五距离h5，第五距离h5大于或等于第四距离h4。

在装配或拆卸时，由于第一距离h1大于或等于第一配合部62的最大宽度w1，第二距离h2大于或等于第二配合部63的最大宽度w2，因此可以保证第一配合部62和第二配合部63能够顺利地伸入或穿出第一容纳腔54和第二容纳腔55。当拆除紧固件7后，将装好的尾鳍6往左侧移动时，至少移动相当于第四距离h4的长度才可以将配合凸块631顺利向下脱出而不会被第一配合壁553干涉。由于第三距离h3大于或等于第四距离h4，第五距离h5大于或等于第四距离h4，因此可以保证尾鳍6能够顺利地往左侧移动一个第四距离h4，并且不会被第一腔壁542和第二腔壁552干涉。

本实用新型的装配过程如下：将第一配合部62和第二配合部63分别伸入第一容纳腔54和第二容纳腔55，使得尾鳍6的顶面61与基部5的底面52接触并限位。之后将尾鳍6整体向右侧移动，使尾鳍6处于安装的初步位置。最后，在基部5的外侧表面通过固定孔56将紧固件7装入，紧固件7在装入的过程中会将尾鳍6充分往右侧移动，使得使得第一抵接壁622与第一接触壁541接触，第二抵接壁633与第二接触壁551接触，第一配合壁553与第二配合壁632接触，由此安装完成。

综上所述，由于尾鳍6可拆卸式地与基部5连接，使得尾鳍6可以随时更换，如图7所示就是具有另一形状的尾鳍6与基部5的连接示意图。并且，尾鳍6安装结构简单可靠，尾鳍6与板本体10的安装和拆卸方便，尾鳍6与板本体10的连接牢固。

以上详细说明仅为本实用新型之较佳实施例的说明，非因此局限本实用新型之专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为之等效技术变化，均包含于本创作之专利范围内。