一种底部防缠绕的航道浮标的制作方法

1.本发明涉及航运辅助技术领域，具体为一种底部防缠绕的航道浮标。


背景技术：

2.浮标是设于水上的漂浮航标，下系锚链漂浮在航道的边界上，标示航道的位置和界限，由顶标、标身、浮体和锚系设备组成，现如今，我国的海上交通错综复杂，过往的船只之所以能够在这样复杂的环境里顺利通行，离不开各式各样航道浮标的辅助作用。
3.目前，经常会出现航道浮标的底部被漂浮在水面的杂物缠绕的情况，如果长时间不对这些杂物进行清理，当杂物累积到一定量时，浮标就会在海浪的冲击下发生位置偏移，甚至会导致航道浮标下沉到水面以下，从而对过往船只的航行造成很大的影响，轻则导致过往船只偏离航道，严重的话甚至会造成船只触礁的危险，现有技术中，工作人员每隔一定的时间乘坐船只前往浮标所在位置对其进行手动清理，很显然，这种手工清理的方式效率低下且危险系数高，而且工人在清理的过程中由于浮标的晃动经常会出现工人掉落到海里的情况。
4.因此，本发明人发明了一种底部防缠绕的航道浮标，能够在使用过程中自动对浮标底部钢索上缠绕的水草等杂物进行切割去除，时刻保证浮标底部的干净，从而避免了工人手动清理过程中可能出现的一系列安全问题，并且能够在清理过后自动对切割刀具进行保养维护，从而大大的延长了切割刀具的使用寿命。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种底部防缠绕的航道浮标，具备能够在使用过程中自动对浮标底部钢索上缠绕的水草等杂物进行切割去除，时刻保证浮标底部的干净，并且能够在清理过后自动对切割刀具进行保养维护，从而大大的延长了切割刀具的使用寿命等优点，解决了目前人们在对浮标底部缠绕的杂物进行手动去除时可能出现的一系列安全问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述能够在使用过程中自动对浮标底部钢索上缠绕的水草等杂物进行切割去除，时刻保证浮标底部的干净，并且能够在清理过后自动对切割刀具进行保养维护，从而大大的延长了切割刀具的使用寿命的目的，本发明提供如下技术方案：一种底部防缠绕的航道浮标，包括浮体，所述浮体的上方设置有警示灯，浮体的内部活动安装有收索筒，收索筒上盘绕有钢索，钢索的下端固定连接有锚块，浮体内部的下端活动安装有底部防缠绕机构，浮体的内部的上端活动安装有保养维护机构。
9.优选的，所述底部防缠绕机构包括矩形空腔，矩形空腔内腔的上端活动连接有活动柱，活动柱的下端设置有套接圆环，套接圆环外圆面固定连接有安装杆，安装杆的下端可拆卸安装有切割刀具，矩形空腔开设在浮体的内部，活动柱的上端穿过矩形空腔并与电机
连接，活动柱的下端与安装杆的上端固定连接，套接圆环套接在钢索的表面且与钢索贴合，安装杆设置有四个且对称安装在套接圆环的外表面，切割刀具靠近钢索的外表面，从而当电机运转使得活动柱向下移动时，能够通过与安装杆配合而使得切割刀具沿着钢索的外表面向下移动。
10.优选的，所述矩形空腔的下端转动连接有封闭板，矩形空腔下端的左右两侧均开设有引水管道，引水管道的下端设置有单向阀，封闭板的端部转动连接有驱动杆，封闭板的一端转动连接在浮体的下端且设置有两块，两块封闭板的中间形成了避让通孔，且避让通孔的直径与钢索的直径相匹配，引水管道的一端与矩形空腔的内部接通，驱动杆的上端与活动柱的下端转动连接，驱动杆的下端与安装封闭板转动连接，从而当活动柱向下移动时，能够通过与驱动杆的配合而使得封闭板向两侧打开，当活动柱向上移动时，能够以相同的方式使得封闭板关闭。
11.优选的，所述套接圆环与钢索接触的部分由弹性橡胶材料制成，从而能够使得套接圆环与钢索更加贴合，当切割刀具将缠绕在钢索上的水草切断后，能够通过套接圆环在钢索的外部移动而将残留的水草撸下。
12.优选的，所述封闭板的上端倾斜设置，较低的一端位于引水管道开口端的旁边，较高的一端靠近钢索，从而当少量的海水通过避让通孔与钢索之间的缝隙进入到矩形空腔的内部时，能够在封闭板的引导作用下进入到引水管道的内部，并最终通过单向阀排出。
13.优选的，所述保养维护机构包括送液空腔，送液空腔的内部滑动连接有活动塞，活动塞的中部转动连接有移动杆，送液空腔的下端设置有排液管道，排液管道的下端设置有喷液头，送液空腔开设在浮体的内部且位于矩形空腔的上方，活动塞的外表面与送液空腔的内壁之间紧密贴合，移动杆的上端与活动塞转动连接，移动杆的下端与活动柱转动连接，排液管道的上端与送液空腔的内部接通，排液管道的下端伸入到矩形空腔的内部，喷液头位于矩形空腔内腔的上端且与排液管道的内部接通，从而当活动柱向上移动时，能够通过与移动杆配合而使得活动塞沿着送液空腔的内壁滑动，活动塞移动过程中会将送液空腔内部的液体挤压到排液管道的内部，随后液体会通过喷液头均匀喷洒到矩形空腔的内部。
14.优选的，所述排液管道的上端设置有堵塞板，堵塞板的下端固定连接有支撑弹簧，堵塞板设置有两个，初始状态下，两个堵塞板在支撑弹簧的作用下处于相互靠近的封堵状态，从而当活动塞在移动杆的作用下沿着送液空腔滑动时，会使得堵塞板上端的压力增大，随后堵塞板会在液体压力的作用下处于打开状态，堵塞板打开后会使得一定量的液体进入到排液管道的内部。
15.优选的，所述送液空腔的上端固定连接有补充管道，浮体的上端设置有储液设备，补充管道的上端与储液设备的下端接通，补充管道的下端与送液空腔的内部接通，储液设备的内部装满了清洗液，储液设备与补充管道的连接处设置有控制阀，从而当送液空腔内部的清洗液不足时，能够通过储液设备及时向送液空腔的内部补充清洗液。
16.优选的，所述送液空腔的上方开设有控制槽，控制槽的内部滑动连接有滑动块，滑动块的下端固定连接有缓冲弹簧，控制槽内腔的上端设置有触动开关，控制槽的下端与送液空腔内部没有清洗液的部分接通，滑动块的外表面与控制槽的内壁之间紧密贴合，缓冲弹簧的上端与滑动块的下端固定连接，缓冲弹簧的下端与控制槽的内壁固定连接，从而当两个活动塞相互靠近时，能够使得送液空腔内部的气体从控制槽的下端进入到控制槽的内
部，随后滑动块会在气体压力的作用下向上移动并与触动开关接触。
17.优选的，所述触动开关设置在控制槽的内部，且与储液设备内部的控制阀之间通过电线电性连接，从而当触动开关接通后，会使得控制阀打开，控制阀打开后，储液设备内部的清洗液会通过补充管道进入到送液空腔的内部，当触动开关断开后，控制阀会立即关闭。
18.(三)有益效果
19.与现有技术相比，本发明提供了一种底部防缠绕的航道浮标，具备以下有益效果：
20.1、该一种底部防缠绕的航道浮标，通过设置底部防缠绕机构，当活动柱在电机的驱动下向下移动时，能够通过与切割刀具的配合而将缠绕在钢索表面的水草切割去除，并且切割刀具切割完后能够自动将切割刀具收回到矩形空腔的内部，从而达到了节省人力资源并且避免切割刀具长时间被海水浸泡而导致损坏的效果。
21.2、该一种底部防缠绕的航道浮标，通过设置保养维护机构，切割刀具向上移动回到矩形空腔的过程中能够通过与移动杆的配合而使得一定量的清洗液进入到排液管道的内部，同时能够通过与驱动杆的配合而将矩形空腔的下端封闭，随后排液管道内部的清洗液会通过喷液头均匀喷洒到活动柱以及切割刀具的表面，从而达到了防止切割刀具残留的海水将切割刀具腐蚀和使得活动柱表面更加润滑的效果。
附图说明
22.图1为本发明整体外观结构示意图；
23.图2为底部防缠绕机构内部结构示意图；
24.图3为保养维护机构内部结构示意图；
25.图4为套接圆环内部结构示意图；
26.图5为图2中a处结构放大示意图；
27.图6为图2中b处结构放大示意图；
28.图7为图2中c处结构放大示意图；
29.图8为图3中d处结构放大示意图；
30.图9为控制槽内部剖视示意图；
31.图10为图3中e处结构放大示意图。
32.图中：1、浮体；2、警示灯；3、收索筒；4、锚块；5、钢索；6、底部防缠绕机构；7、保养维护机构；8、水草；601、矩形空腔；602、活动柱；603、套接圆环；604、安装杆；605、切割刀具；606、封闭板；607、引水管道；608、单向阀；609、驱动杆；701、送液空腔；702、活动塞；703、移动杆；704、排液管道；705、喷液头；706、堵塞板；707、支撑弹簧；708、补充管道；709、储液设备；710、控制槽；711、滑动块；712、缓冲弹簧；713、触动开关。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.实施例一：
35.请参阅图1-图10，一种底部防缠绕的航道浮标，包括浮体1，浮体1的上方设置有警示灯2，浮体1的内部活动安装有收索筒3，收索筒3上盘绕有钢索5，钢索5的下端固定连接有锚块4，浮体1内部的下端活动安装有底部防缠绕机构6，浮体1的内部的上端活动安装有保养维护机构7，底部防缠绕机构6包括矩形空腔601，矩形空腔601开设在浮体1的内部，矩形空腔601内腔的上端活动连接有活动柱602，活动柱602的上端穿过矩形空腔601并与电机连接，活动柱602的下端设置有套接圆环603，套接圆环603套接在钢索5的表面且与钢索5贴合，套接圆环603与钢索5接触的部分由弹性橡胶材料制成，从而能够使得套接圆环603与钢索5更加贴合，当切割刀具605将缠绕在钢索5上的水草8切断后，能够通过套接圆环603在钢索5的外部移动而将残留的水草8撸下，套接圆环603外圆面固定连接有安装杆604，安装杆604设置有四个且对称安装在套接圆环603的外表面，活动柱602的下端与安装杆604的上端固定连接，安装杆604的下端可拆卸安装有切割刀具605，切割刀具605靠近钢索5的外表面，从而当电机运转使得活动柱602向下移动时，能够通过与安装杆604配合而使得切割刀具605沿着钢索5的外表面向下移动，矩形空腔601的下端转动连接有封闭板606，封闭板606的一端转动连接在浮体1的下端且设置有两块，两块封闭板606的中间形成了避让通孔，且避让通孔的直径与钢索5的直径相匹配，封闭板606的上端倾斜设置，较低的一端位于引水管道607开口端的旁边，较高的一端靠近钢索5，从而当少量的海水通过避让通孔与钢索5之间的缝隙进入到矩形空腔601的内部时，能够在封闭板606的引导作用下进入到引水管道607的内部，并最终通过单向阀608排出，矩形空腔601下端的左右两侧均开设有引水管道607，引水管道607的一端与矩形空腔601的内部接通，引水管道607的下端设置有单向阀608，封闭板606的端部转动连接有驱动杆609，驱动杆609的上端与活动柱602的下端转动连接，驱动杆609的下端与安装封闭板606转动连接，从而当活动柱602向下移动时，能够通过与驱动杆609的配合而使得封闭板606向两侧打开，当活动柱602向上移动时，能够以相同的方式使得封闭板606关闭。
36.工作原理：
37.该一种底部防缠绕的航道浮标在使用时，首先通过人工运输到需要摆放浮标的位置并将该浮标放置到海面上，随后锚块4会在自身的重力的作用下向下竖直向下移动并最终与海底接触并固定。
38.由于浮体1内部的电机为自动往复循环延时电机，所以每隔一定的时间电机会自动通电启动，电机启动后会使得活动柱602竖直向下移动，由于活动柱602的下端与封闭板606之间通过驱动杆609活动连接，所以当活动柱602向下移动时会通过与驱动杆609的配合而使得两块封闭板606向下转动并解除对矩形空腔601的封堵作用。
39.随后，活动柱602继续向下移动并使得套接圆环603和安装杆604沿着钢索5的表面向下移动，由于安装杆604的下端设置有切割刀具605，且切割刀具605的一端与钢索5靠近，所以安装杆604向下移动时会通过切割刀具605将缠绕在钢索5表面的水草8切断去除。
40.另外，由于套接圆环603与钢索5贴合度较高，所以残留在钢索5表面的水草8的碎屑会在套接圆环603的作用下被去除。
41.当活动柱602向下移动预设距离后，电机会反向运转并使得活动柱602向上移动，随后，切割刀具605会在活动柱602的作用下回到矩形空腔601的内部，而且活动柱602向上
移动的过程中会通过与驱动杆609的配合而使得两个封闭板606向上旋转并再次对矩形空腔601的下端进行封堵。
42.封闭板606在对矩形空腔601的下端进行封堵的过程中会使得部分海水进入到矩形空腔601的内部，由于封闭板606的上端倾斜设置，所以进入到矩形空腔601内部的海水会在封闭板606的引导作用下进入到引水管道607的内部并最终通过单向阀608流出。
43.从而实现了按时对浮标底部的水草8等缠绕物进行自动清理，且清理后能够自动将切割刀具605收回，避免切割刀具605长时间与海水接触而损坏的效果。
44.实施例二：
45.请参阅图1-图10，一种底部防缠绕的航道浮标，包括浮体1，浮体1的上方设置有警示灯2，浮体1的内部活动安装有收索筒3，收索筒3上盘绕有钢索5，钢索5的下端固定连接有锚块4，浮体1内部的下端活动安装有底部防缠绕机构6，浮体1的内部的上端活动安装有保养维护机构7，保养维护机构7包括送液空腔701，送液空腔701开设在浮体1的内部且位于矩形空腔601的上方，送液空腔701的内部滑动连接有活动塞702，活动塞702的外表面与送液空腔701的内壁之间紧密贴合，活动塞702的中部转动连接有移动杆703，移动杆703的上端与活动塞702转动连接，移动杆703的下端与活动柱602转动连接，送液空腔701的下端设置有排液管道704，排液管道704的上端与送液空腔701的内部接通，排液管道704的下端伸入到矩形空腔601的内部，排液管道704的下端设置有喷液头705，喷液头705位于矩形空腔601内腔的上端且与排液管道704的内部接通，从而当活动柱602向上移动时，能够通过与移动杆703配合而使得活动塞702沿着送液空腔701的内壁滑动，活动塞702移动过程中会将送液空腔701内部的液体挤压到排液管道704的内部，随后液体会通过喷液头705均匀喷洒到矩形空腔601的内部，排液管道704的上端设置有堵塞板706，堵塞板706的下端固定连接有支撑弹簧707，堵塞板706设置有两个，初始状态下，两个堵塞板706在支撑弹簧707的作用下处于相互靠近的封堵状态，从而当活动塞702在移动杆703的作用下沿着送液空腔701滑动时，会使得堵塞板706上端的压力增大，随后堵塞板706会在液体压力的作用下处于打开状态，堵塞板706打开后会使得一定量的液体进入到排液管道704的内部，送液空腔701的上端固定连接有补充管道708，浮体1的上端设置有储液设备709，补充管道708的上端与储液设备709的下端接通，补充管道708的下端与送液空腔701的内部接通，储液设备709的内部装满了清洗液，储液设备709与补充管道708的连接处设置有控制阀，从而当送液空腔701内部的清洗液不足时，能够通过储液设备709及时向送液空腔701的内部补充清洗液，送液空腔701的上方开设有控制槽710，控制槽710的下端与送液空腔701内部没有清洗液的部分接通，控制槽710的内部滑动连接有滑动块711，滑动块711的外表面与控制槽710的内壁之间紧密贴合，滑动块711的下端固定连接有缓冲弹簧712，缓冲弹簧712的上端与滑动块711的下端固定连接，缓冲弹簧712的下端与控制槽710的内壁固定连接控制槽710内腔的上端设置有触动开关713，从而当两个活动塞702相互靠近时，能够使得送液空腔701内部的气体从控制槽710的下端进入到控制槽710的内部，随后滑动块711会在气体压力的作用下向上移动并与触动开关713接触，触动开关713设置在控制槽710的内部，且与储液设备709内部的控制阀之间通过电线电性连接，从而当触动开关713接通后，会使得控制阀打开，控制阀打开后，储液设备709内部的清洗液会通过补充管道708进入到送液空腔701的内部，当触动开关713断开后，控制阀会立即关闭。
46.工作原理：
47.活动柱602向下移动的过程中会通过与移动杆703的配合而使得两个活动塞702做相互靠近的运动，活动塞702沿着送液空腔701的内壁做相互靠近的运动时会将送液空腔701内部的气体挤压到控制槽710的内部。
48.随后，滑动块711会沿着控制槽710的内壁向上移动并与触动开关713接触，触动开关713受到滑动块711的按压后会被接通，触动开关713被接通后会使得储液设备709内部的控制阀处于打开状态，随后储液设备709内部的清洗液会通过补充管道708进入到送液空腔701的内部，从而达到自动向送液空腔701的内部补充清洗液的效果。
49.活动柱602向上移动的过程中，会通过与移动杆703的配合而使得两个活动塞702做相互远离的运动，活动塞702沿着送液空腔701的内壁做相互远离的运动时，会使得送液空腔701内部一定量的清洗液进入到排液管道704的内部。
50.清洗液进入到排液管道704内部会对堵塞板706的上端造成压力，随后，堵塞板706会在液体压力的作用下向下转动并解除对排液管道704上端的封堵作用，随后，会有一定量的清洗液通过喷液头705均匀喷洒到切割刀具605的表面。
51.随后清洗液会滴落到封闭板606的上表面，并在封闭板606的引导作用下进入到引水管道607的内部，最后通过单向阀608的排出。
52.清洗液喷洒到切割刀具605的表面后能够对切割刀具605表面残留的海水进行处理，从而能够达到避免切割刀具605由于受到海水的腐蚀，而大大缩短切割刀具605的使用寿命的效果。
53.实施例三：
54.请参阅图1-图10，一种底部防缠绕的航道浮标，包括浮体1，浮体1的上方设置有警示灯2，浮体1的内部活动安装有收索筒3，收索筒3上盘绕有钢索5，钢索5的下端固定连接有锚块4，浮体1内部的下端活动安装有底部防缠绕机构6，浮体1的内部的上端活动安装有保养维护机构7，底部防缠绕机构6包括矩形空腔601，矩形空腔601开设在浮体1的内部，矩形空腔601内腔的上端活动连接有活动柱602，活动柱602的上端穿过矩形空腔601并与电机连接，活动柱602的下端设置有套接圆环603，套接圆环603套接在钢索5的表面且与钢索5贴合，套接圆环603与钢索5接触的部分由弹性橡胶材料制成，从而能够使得套接圆环603与钢索5更加贴合，当切割刀具605将缠绕在钢索5上的水草8切断后，能够通过套接圆环603在钢索5的外部移动而将残留的水草8撸下，套接圆环603外圆面固定连接有安装杆604，安装杆604设置有四个且对称安装在套接圆环603的外表面，活动柱602的下端与安装杆604的上端固定连接，安装杆604的下端可拆卸安装有切割刀具605，切割刀具605靠近钢索5的外表面，从而当电机运转使得活动柱602向下移动时，能够通过与安装杆604配合而使得切割刀具605沿着钢索5的外表面向下移动，矩形空腔601的下端转动连接有封闭板606，封闭板606的一端转动连接在浮体1的下端且设置有两块，两块封闭板606的中间形成了避让通孔，且避让通孔的直径与钢索5的直径相匹配，封闭板606的上端倾斜设置，较低的一端位于引水管道607开口端的旁边，较高的一端靠近钢索5，从而当少量的海水通过避让通孔与钢索5之间的缝隙进入到矩形空腔601的内部时，能够在封闭板606的引导作用下进入到引水管道607的内部，并最终通过单向阀608排出，矩形空腔601下端的左右两侧均开设有引水管道607，引水管道607的一端与矩形空腔601的内部接通，引水管道607的下端设置有单向阀608，封
闭板606的端部转动连接有驱动杆609，驱动杆609的上端与活动柱602的下端转动连接，驱动杆609的下端与安装封闭板606转动连接，从而当活动柱602向下移动时，能够通过与驱动杆609的配合而使得封闭板606向两侧打开，当活动柱602向上移动时，能够以相同的方式使得封闭板606关闭，保养维护机构7包括送液空腔701，送液空腔701开设在浮体1的内部且位于矩形空腔601的上方，送液空腔701的内部滑动连接有活动塞702，活动塞702的外表面与送液空腔701的内壁之间紧密贴合，活动塞702的中部转动连接有移动杆703，移动杆703的上端与活动塞702转动连接，移动杆703的下端与活动柱602转动连接，送液空腔701的下端设置有排液管道704，排液管道704的上端与送液空腔701的内部接通，排液管道704的下端伸入到矩形空腔601的内部，排液管道704的下端设置有喷液头705，喷液头705位于矩形空腔601内腔的上端且与排液管道704的内部接通，从而当活动柱602向上移动时，能够通过与移动杆703配合而使得活动塞702沿着送液空腔701的内壁滑动，活动塞702移动过程中会将送液空腔701内部的液体挤压到排液管道704的内部，随后液体会通过喷液头705均匀喷洒到矩形空腔601的内部，排液管道704的上端设置有堵塞板706，堵塞板706的下端固定连接有支撑弹簧707，堵塞板706设置有两个，初始状态下，两个堵塞板706在支撑弹簧707的作用下处于相互靠近的封堵状态，从而当活动塞702在移动杆703的作用下沿着送液空腔701滑动时，会使得堵塞板706上端的压力增大，随后堵塞板706会在液体压力的作用下处于打开状态，堵塞板706打开后会使得一定量的液体进入到排液管道704的内部，送液空腔701的上端固定连接有补充管道708，浮体1的上端设置有储液设备709，补充管道708的上端与储液设备709的下端接通，补充管道708的下端与送液空腔701的内部接通，储液设备709的内部装满了清洗液，储液设备709与补充管道708的连接处设置有控制阀，从而当送液空腔701内部的清洗液不足时，能够通过储液设备709及时向送液空腔701的内部补充清洗液，送液空腔701的上方开设有控制槽710，控制槽710的下端与送液空腔701内部没有清洗液的部分接通，控制槽710的内部滑动连接有滑动块711，滑动块711的外表面与控制槽710的内壁之间紧密贴合，滑动块711的下端固定连接有缓冲弹簧712，缓冲弹簧712的上端与滑动块711的下端固定连接，缓冲弹簧712的下端与控制槽710的内壁固定连接控制槽710内腔的上端设置有触动开关713，从而当两个活动塞702相互靠近时，能够使得送液空腔701内部的气体从控制槽710的下端进入到控制槽710的内部，随后滑动块711会在气体压力的作用下向上移动并与触动开关713接触，触动开关713设置在控制槽710的内部，且与储液设备709内部的控制阀之间通过电线电性连接，从而当触动开关713接通后，会使得控制阀打开，控制阀打开后，储液设备709内部的清洗液会通过补充管道708进入到送液空腔701的内部，当触动开关713断开后，控制阀会立即关闭。
55.工作原理:
56.该一种底部防缠绕的航道浮标在使用时，首先通过人工运输到需要摆放浮标的位置并将该浮标放置到海面上，随后锚块4会在自身的重力的作用下向下竖直向下移动并最终与海底接触并固定。
57.由于浮体1内部的电机为自动往复循环延时电机，所以每隔一定的时间电机会自动通电启动，电机启动后会使得活动柱602竖直向下移动，由于活动柱602的下端与封闭板606之间通过驱动杆609活动连接，所以当活动柱602向下移动时会通过与驱动杆609的配合而使得两块封闭板606向下转动并解除对矩形空腔601的封堵作用。
58.随后，活动柱602继续向下移动并使得套接圆环603和安装杆604沿着钢索5的表面向下移动，由于安装杆604的下端设置有切割刀具605，且切割刀具605的一端与钢索5靠近，所以安装杆604向下移动时会通过切割刀具605将缠绕在钢索5表面的水草8切断去除。
59.另外，由于套接圆环603与钢索5贴合度较高，所以残留在钢索5表面的水草8的碎屑会在套接圆环603的作用下被去除。
60.当活动柱602向下移动预设距离后，电机会反向运转并使得活动柱602向上移动，随后，切割刀具605会在活动柱602的作用下回到矩形空腔601的内部，而且活动柱602向上移动的过程中会通过与驱动杆609的配合而使得两个封闭板606向上旋转并再次对矩形空腔601的下端进行封堵。
61.封闭板606在对矩形空腔601的下端进行封堵的过程中会使得部分海水进入到矩形空腔601的内部，由于封闭板606的上端倾斜设置，所以进入到矩形空腔601内部的海水会在封闭板606的引导作用下进入到引水管道607的内部并最终通过单向阀608流出。
62.活动柱602向下移动的过程中会通过与移动杆703的配合而使得两个活动塞702做相互靠近的运动，活动塞702沿着送液空腔701的内壁做相互靠近的运动时会将送液空腔701内部的气体挤压到控制槽710的内部。
63.随后，滑动块711会沿着控制槽710的内壁向上移动并与触动开关713接触，触动开关713受到滑动块711的按压后会被接通，触动开关713被接通后会使得储液设备709内部的控制阀处于打开状态，随后储液设备709内部的清洗液会通过补充管道708进入到送液空腔701的内部，从而达到自动向送液空腔701的内部补充清洗液的效果。
64.活动柱602向上移动的过程中，会通过与移动杆703的配合而使得两个活动塞702做相互远离的运动，活动塞702沿着送液空腔701的内壁做相互远离的运动时，会使得送液空腔701内部一定量的清洗液进入到排液管道704的内部。
65.清洗液进入到排液管道704内部会对堵塞板706的上端造成压力，随后，堵塞板706会在液体压力的作用下向下转动并解除对排液管道704上端的封堵作用，随后，会有一定量的清洗液通过喷液头705均匀喷洒到切割刀具605的表面。
66.清洗液喷洒到切割刀具605的表面后能够对切割刀具605表面残留的海水进行处理，随后清洗液会滴落到封闭板606的上表面，并在封闭板606的引导作用下进入到引水管道607的内部，最后通过单向阀608的排出。
67.从而实现了能够按时对浮标底部缠绕的水草8进行自动切割去除，与目前人工去除的方式相比，大大节省了人力和物力，另外，切割刀具605切割完成后，自动对切割刀具605进行收回并对其进行保养，从而大大延长了切割刀具605的使用寿命的效果。
68.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。