一种自动化设备配件用压合锚机的制作方法

1.本实用新型涉及锚绞机技术领域，尤其涉及一种自动化设备配件用压合锚机。


背景技术：

2.液压锚机以其稳定高效而被广泛应用，船舶的吨位越大，锚绞机承受的载荷也越来越大，滚筒作为锚绞机关键的零部件，其结构的牢固直接影响了锚绞机的使用寿命。
3.现有的滚筒的两端一般都是通过螺钉螺母固定件与离合器安装板和刹车装置的安装板固定连接，在对其进行安装和拆卸的时候步骤较为繁琐，需要花费较多的时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中以下缺点，现有的滚筒的两端一般都是通过螺钉螺母固定件与离合器安装板和刹车装置的安装板固定连接，在对其进行安装和拆卸的时候步骤较为繁琐，需要花费较多的时间，而提出的一种自动化设备配件用压合锚机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种自动化设备配件用压合锚机，包括：
7.筒体，所述筒体两端分别设有两块安装板；
8.锁定组件，所述锁定组件为两组，两组所述锁定组件分别用于将两块安装板与筒体的两端相卡接，所述锁定组件包括四根定位杆、四根螺纹杆和四个分别螺纹套接在螺纹杆上的滑块，所述安装板的表面开设有安装槽，所述安装槽槽壁开设有四个滑槽，四根所述定位杆分别滑动安装在四个滑槽内，所述安装板远离安装槽的表面开设有四个分别与四个滑槽相连通的滑口，所述安装板远离安装槽的一面固定安装有四个安置台，四根所述螺纹杆的一端分别与四个安置台转动连接，且一端穿出安置台并固定套接有调节轮，四个所述滑块分别与四根定位杆的表面固定连接，所述筒体两端处筒壁均开设有四个定位槽；
9.限位部件，所述限位部件用于限制滑块转动。
10.优选的，所述限位部件包括两根分别固定安装在定位杆左右侧壁的限位杆，所述滑槽左右槽壁均垂直开设有限位槽，两根所述限位杆远离定位杆的一端分别滑动安装在两个限位槽内。
11.优选的，两块所述安装板相互靠近的一面均开设有四个插槽，所述筒体的两端处筒壁均固定安装有四个用于插设在插槽内的插板。
12.优选的，所述调节轮的表面开设有多个通口，所述安装板侧壁开设有四个分别与四个调节轮位置对应的卡槽，所述安装板侧壁固定安装有四根弹簧杆，四根所述弹簧杆远离安装板的一端固定安装有移动板，所述移动板的下表面固定安装有用于穿过通口和卡槽的插杆。
13.优选的，所述插杆为磁性材质，所述卡槽内固定安装有磁环。
14.优选的，所述安装槽槽底粘接有防护层，所述防护层的材质为橡胶。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.工作人员通过锁定组件即可快速实现筒体两端与两块安装板之间的安装和拆卸，避免了使用螺钉螺母固定件的繁琐步骤，提高了安装和拆卸筒体的工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种自动化设备配件用压合锚机的正面立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种自动化设备配件用压合锚机的侧视立体结构示意图；
19.图3为图1中a处结构放大图；
20.图4为图2中b处结构放大图。
21.图中：1筒体、2安装板、3定位杆、4螺纹杆、5滑块、6安装槽、7滑槽、8滑口、9安置台、10调节轮、11定位槽、12限位杆、13限位槽、14插槽、15插板、16通口、17卡槽、18弹簧杆、19移动板、20插杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
24.参照图1-4，一种自动化设备配件用压合锚机，包括：
25.筒体1，筒体1两端分别设有两块安装板2；
26.锁定组件，锁定组件为两组，两组锁定组件分别用于将两块安装板2与筒体1的两端相卡接，锁定组件包括四根定位杆3、四根螺纹杆4和四个分别螺纹套接在螺纹杆4上的滑块5，安装板2的表面开设有安装槽6，安装槽6槽壁开设有四个滑槽7，四根定位杆3分别滑动安装在四个滑槽7内，安装板2远离安装槽6的表面开设有四个分别与四个滑槽7相连通的滑口8，安装板2远离安装槽6的一面固定安装有四个安置台9，四根螺纹杆4的一端分别与四个安置台9转动连接，且一端穿出安置台9并固定套接有调节轮10，四个滑块5分别与四根定位杆3的表面固定连接，筒体1两端处筒壁均开设有四个定位槽11；
27.限位部件，限位部件用于限制滑块5转动。
28.应用上技术方案的实施例中，首先将筒体1的一端插入安装槽6内，并使四个定位槽11分别与四根定位杆3的位置相对，然后再通过转动调节轮10，控制螺纹杆4发生转动，在螺纹杆4上螺纹套接的滑块5便会在限位部件的作用下带着定位杆3进入定位槽11内，当四根定位杆3分别就进入四个定位槽11内的时候，此时筒体1端部与安装板2之间的连接便就完成了，拆卸的时候也只要通过转动四个调节轮10控制四根定位杆3分别从四个定位槽11内移出即可，方便快捷，避免了使用螺钉螺母固定件的繁琐步骤，提高了筒体1与安装板2之间安装和拆卸的工作效率。
29.本实施例中优选的技术方案，限位部件包括两根分别固定安装在定位杆3左右侧
壁的限位杆12，滑槽7左右槽壁均垂直开设有限位槽13，两根限位杆12远离定位杆3的一端分别滑动安装在两个限位槽13内。限位杆12只能在限位槽13内进行垂直方向上的移动，从而与两根限位杆12固定连接的定位杆3也只能进行垂直方向的移动，而与定位杆3固定连接的滑块5在螺纹杆4转动的时候也只会进行垂直方向上的移动，而不会发生转动。
30.本实施例中优选的技术方案，两块安装板2相互靠近的一面均开设有四个插槽14，筒体1的两端处筒壁均固定安装有四个用于插设在插槽14内的插板15。在将筒体1的端部与安装板2进行安装的时候，只要将端部的四个插板15对准四个插槽14内插入即可，无需工作人员花时间去对准四个定位槽11与四根定位杆3的位置，而且也可以起到防止筒体1转动的效果，提高了筒体1随着安装板2转动时的稳定性。
31.本实施例中优选的技术方案，调节轮10的表面开设有多个通口16，安装板2侧壁开设有四个分别与四个调节轮10位置对应的卡槽17，安装板2侧壁固定安装有四根弹簧杆18，四根弹簧杆18远离安装板2的一端固定安装有移动板19，移动板19的下表面固定安装有用于穿过通口16和卡槽17的插杆20。在转动调节轮10的时候要先拉动移动板19带着插杆20从卡槽17和通口16内移出，这样调节轮10才能发生转动，当转动调节轮10直至定位杆3插入定位槽11内的时候，此时松开移动板19，弹簧杆18会迅速带着插杆20穿过与其端部位置对应的通口16内，且端部会插入卡槽17内，这样便能限制调节轮10转动了，避免调节轮10受到震动的影响而发生转动。
32.本实施例中优选的技术方案，插杆20为磁性材质，卡槽17内固定安装有磁环。当插杆20插入卡槽17内的时候会被磁环吸附住，从而可以抵消一部分安装板2转动时产生的离心力，避免插杆20因为离心离的作用从卡槽17和通口16内滑出。
33.本实施例中优选的技术方案，安装槽6槽底粘接有防护层，防护层的材质为橡胶。橡胶具有良好的弹性和粘性，从而可以增加安装槽6与筒体1端部接触面之间的摩擦力，也可以避免因为夹持而导致筒体1和安装槽6槽底出现损伤。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。