一种桁架式双支点梁的制作方法

文档序号:20047303发布日期:2020-03-03 03:58阅读:739来源:国知局
一种桁架式双支点梁的制作方法

本申请属于航空机械结构设计技术领域,特别涉及一种桁架式双支点梁。



背景技术:

双支点梁是一种飞机结构中常见的结构承载形式,通常为工字形界面形式,采用该种截面形式,材料的利用率比较低,付出比较大的重量代价,不满足现代战斗机对重量的苛刻要求。

因此,希望有一种技术方案来克服或至少减轻现有技术的至少一个上述缺陷。



技术实现要素:

本申请的目的是提供一种,以解决现有技术中材料利用率低,重量大等问题。

本申请的技术方案是:

一种桁架式双支点梁,包括

第一固定点、第二固定点以及一个加载点,所述第一固定点与所述第二固定点分别通过外部框架与所述加载点连接,所述外部框架上设置有筋板结构,所述外部框架内采用桁架结构进行支撑连接,所述第一固定点的中心点到所述加载点的中心点成第一连线,所述第二固定点的中点到所述加载点的中点成第二连线,所述第一连线与所述第二连线呈预定夹角。

根据本申请的至少一个实施方式,所述桁架式双支点梁采用3d打印一体制造。

根据本申请的至少一个实施方式,所述桁架结构以所述第一连线或第二连线为对称轴对称。

根据本申请的至少一个实施方式,所述筋板结构的材质是光敏树脂材料,所述筋板结构在所述外部框架上多段且并排分布。

根据本申请的至少一个实施方式,所述第一固定点、所述第二固定点以及所述加载点为与轴配合的孔,所述孔轴向上分为多段。

根据本申请的至少一个实施方式,所述孔与所述外部框架之间采用桁架结构连接。

本申请至少存在以下有益技术效果:

本申请提供的桁架式双支点梁有效提高了材料的利用率,使得结构重量相比传统的工字型截面重量优势明显。

附图说明

图1是本申请提供的桁架式双支点梁的正视图;

图2是本申请提供的图1中的a-a向视图;

图3是本申请提供的图1中的b-b向视图;

图4是本申请提供的图1中的c-c向视图;

图5是本申请提供的桁架式双支点梁的轴视图。

其中:

1-第一固定点,2-第二固定点,3-加载点,4-外部框架。

具体实施方式

为使本申请实施的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中,自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。下面结合附图对本申请的实施例进行详细说明。

在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

下面结合附图1至图5对本申请做进一步详细说明。

如图1与图5所示,本申请提供的是一种桁架式双支点梁,包括

第一固定点1、第二固定点2以及一个加载点3,所述第一固定点1与所述第二固定2点分别通过外部框架4与所述加载点3连接,所述外部框架4上设置有筋板结构,所述外部框架4内采用桁架结构进行支撑连接,所述第一固定点1的中心点到所述加载点3的中心点成第一连线,所述第二固定点2的中点到所述加载点3的中点成第二连线,所述第一连线与所述第二连线呈预定夹角,在本实施例中,所述预定夹角的角度由该双支点梁在飞机结构中的需求来确定。

在本实施例中,所述桁架式双支点梁采用3d打印一体制造,首先是利用拓扑优化,根据双支点梁的载荷确定结构的主要传力路径,根据主要传力路径布置筋板结构,如图2所示,所述筋板构的材质是光敏树脂材料,所述筋板结构在所述外部框架4上多段且并排分布,提高了主传力路径的承力能力。在次传力路径上采用对称的桁架结构,提高了结构的稳定性能,然后对初步的桁架式双支点梁结构进行尺寸优化,将优化结果进行圆整,重新建模,利用有限元软件进行分析,开展静力和稳定性校核,以满足对该申请的桁架式双支点梁的性能需求及其重量的优化。

在本实施例中,如图3至图5所示,所述桁架结构以所述第一连线或第二连线为对称轴对称。

如图1与图5所示,所述第一固定点1、所述第二固定点2以及所述加载点3为与轴配合的孔,所述孔的轴向上分为多段,其中每一段的孔与所述外部框架4之间设置有桁架结构,以减轻双支点梁的重量。

本申请提供的桁架式双支点梁有效提高了材料的利用率,使得结构重量相比传统的工字型截面重量优势明显。

以上所述,仅为本申请的具体实施方式,但本申请的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此,本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

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