一种轴类件储存架的制作方法

本发明涉及轴类件存放领域，特别地涉及一种轴类件储存架。

背景技术：

以往的轴类件储存架采用的是单层或多层结构的筐子，单层结构的储存架虽然在一定程度上也能起到对工件的防护作用，但是此类储存架的弊端就是制作(需求)量大，占用空间大，不利于生产的管理；多层结构的储存架，虽说在结构设计上解决了储存架制作数量大、占用空间大这一问题，但是在工件与工件之间的防护上采用的是发泡袋、硬纸板等物品进行隔离保护，这些物品均属于易损坏、易消耗品，久而久之，工件与工件之间仍然会出现磕碰损伤，不仅不能起到很好的防护作用，也增加了生产成本。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，需要一种每个轴类件的储存位置相互隔开、节约空间且适合轴类件长时间放置的储存架，为了达到上述目的所采用的技术方案为：一种轴类件储存架，至少包括底座，底座沿纵向的两端分别设有沿横向延伸的支撑架，支撑架上设有卡槽和与卡槽匹配的滑轨，卡槽能沿滑轨滑动，底座上设有沿纵向分布的两块圆孔板，圆孔板位于两个支撑架之间并插在卡槽中，两个圆孔板上的圆孔位置相互对应,圆孔里设有“∏”形夹具，“∏”形夹具包括下部的夹板和上部的层板，夹板夹住圆孔两侧，层板沿横向贯通圆孔，“∏”形夹具的层板上设有称重传感器。

而且，圆孔板上端设有横杆，横杆上设有带子，所述带子一端与横杆连接，另一端与“∏”形夹具的层板连接。

而且，圆孔板是一个整板。

而且，圆孔板由多个半圆孔板垂直层叠放置组成，所述半圆孔板的上下两侧均开有半圆孔，相邻两个半圆孔板的半圆孔组合成圆孔。

而且，层板呈弧形，层板的弧度与圆孔的弧度相匹配。

而且，底座和圆孔板之间设有接油盘。

而且，底座底端设有四个万向脚轮。

而且，圆孔里覆有柔性材料。

而且，称重传感器连接着计算机，计算机连接着蜂鸣器。

而且，称重传感器设于“∏”形夹具夹板正上方的层板上。

使用时将需要储存的轴类件穿过两个圆孔板上位置相对应的圆孔，手动将轴类件放平衡即可。

本技术方案的有益效果在于：1、轴类件的放置位是圆孔，更适合放置轴类件；2、圆孔板上的圆孔制作时根据需要可以多行多列，从而放置多个轴类件，节约空间；3、圆孔的尺寸可以根据需要制作，用以放置不同直径的轴类件；4、两个圆孔板上位置对应的圆孔尺寸可以不同，用于放置两端直径不同的轴类件；5、本技术方案节约空间、制作简单、使用方便；6、轴类件相互之间不接触，对外观要求较严格的轴类件，能够有效的防止轴类件磕碰、划伤；7、底座上设有接油盘，轴类件上的油污会被接油盘接住，不会洒落在地面上导致污染环境；8、底座底端设有四个万向脚轮，使得储存架移动更加方便省力。9、圆孔板可以由多个半圆孔板垂直层叠放置组成，半圆孔板可拆卸，可以根据实际情况放置相应数量的半圆孔板。10、设有称重传感器，用于检测并提示工作人员把轴类件放置平衡，避免轴类件因长时间受力不平衡而导致的轴类件损伤。

附图说明

图1为本发明的示意图；

图2为“∏”形夹具的示意图；

图3为半圆孔板的示意图。

附图标记说明：1、底座；2、支撑架；3、圆孔板；4、“∏”形夹具；5、横杆；6、带子；7、圆孔；8、滑轨；9、卡槽；10、称重传感器；11、夹板；12、层板。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明进行说明。图1为本发明的示意图，至少包括底座1，底座1沿纵向的两端分别设有沿横向延伸的支撑架2，支撑架2上设有卡槽9和与卡槽9匹配的滑轨8，卡槽9能沿滑轨8滑动，底座1上设有沿纵向分布的两块圆孔板3，圆孔板3位于两个支撑架2之间并插在卡槽9中，两个圆孔板3上的圆孔7位置相互对应。

圆孔7里设有“∏”形夹具4，“∏”形夹具的示意图如图2所示，“∏”形夹具4包括下部的夹板11和上部的层板12，夹板11为位于圆孔7两侧的两个竖直板，夹板11夹住圆孔7使“∏”形夹具4的位置不会移动，层板12为水平的横板，层板12沿横向贯通圆孔7。层板12的形状可以做成弧形，层板12的弧度与圆孔的弧度相匹配，从而使层板12与圆孔贴合。对于材质较软或较长的轴类件，可以放置于层板12上，避免轴类件放在圆孔板3上时两端向下弯曲时间过久而受损。

“∏”形夹具4的层板上设有称重传感器10，称重传感器10设于“∏”形夹具4夹板11正上方的层板12上，称重传感器10通过无线连接或有线连接方式连接着计算机，计算机通过无线连接或有线连接方式连接着蜂鸣器。由于轴类件放置的时间可能很长，所以必须保证轴类件放置在储存架上是平衡的，每一对位置对应的“∏”形夹具4夹板11正上方的层板12上都设有称重传感器10，可以测出轴类件分别对两个“∏”形夹具4产生的重力，称重传感器10通过无线连接将数据发送给计算机，这样工作人员就可以看到准确的数据，可以手动重新调整轴类件的位置直至轴类件放置平衡。蜂鸣器的作用是当轴类件分别对两个“∏”形夹具4产生的重力接近时(重力差在±10g以内时)，计算机控制蜂鸣器发出声音，提醒工作人员轴类件已经放置平衡。

因为卡槽9能沿滑轨8滑动，使得插在卡槽9中的圆孔板3之间的距离可以根据需要而调节。

本实施例在使用时，将需要储存的轴类件穿过两个圆孔板3上位置相对应的圆孔7，手动将轴类件放平衡即可。圆孔板3上的圆孔7制作时根据需要可以多行多列，从而放置多个轴类件；圆孔7的尺寸可以根据需要制作，用以放置不同直径的轴类件；两个圆孔板3上位置对应的圆孔7尺寸可以相同，用于放置两端直径相同的轴类件；两个圆孔板上3位置对应的圆孔7尺寸可以不同，用于放置两端直径不同的轴类件。

圆孔板3上端可以设有横杆5，横杆5上设有带子6。为了使带子6与横杆5连接的牢固，可以在横杆5上设有贯通的通孔，将带子穿过横杆5的通孔，也可以将带子绑在横杆5上。带子6呈环形，带子6的一端套在横杆5上，另一端套在“∏”形夹具4的层板上，带子6可以位于横杆5的两端也可以位于横杆5的中部，横杆5与“∏”形夹具4的层板位于同一竖直平面，使得带子6套住层板时是垂直的。这样使得“∏”形夹具4的层板更加稳固，当放在层板上的轴类件较重时，“∏”形夹具4的层板12和位于圆孔板3上端的横杆5同时受力，避免层板因放置过重的轴类件而变形。带子6还可以使用具有弹性的材料制成，例如弹力带。

圆孔板3可以是一个整板也可以是由多个板组合而成。具体的组合方式为：圆孔板3由多个半圆孔板垂直层叠放置组成，所述半圆孔板的上下两侧均开有半圆孔，相邻两个半圆孔板的半圆孔组合成圆孔7，所述半圆孔板的示意图如图3所示。

圆孔7里暨圆孔7与轴类件接触的部位覆有柔性材料，例如海绵，避免轴类件与圆孔7接触的部位被磕碰划伤。

在底座1的上侧，即底座1和圆孔板3之间可以设有接油盘，轴类件上的油污会被接油盘接住，不会洒落在地面上导致污染环境。

底座1底端可以设有四个万向脚轮，便于移动储存架。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。