连接结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及摄像设备领域，具体而言，涉及一种连接结构。
【背景技术】
[0002]目前一般摄像设备通过快拆机构(连接结构)连接在无人机上，快拆机构包括第一连接体和与第一连接体快拆配合的第二连接体，快拆机构的第一连接体与无人机连接，快拆机构的第二连接体与摄像设备连接，现有的快拆机构大多仅有锁紧装置，这使得快拆件之间的紧固仅仅依靠锁紧装置，容易产生松脱的危险，而且，现有技术的锁紧装置采用带螺纹旋钮的扳手进行锁紧，操作时间长，操作空间大，而且操作感较差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的主要目的在于提供一种连接结构，以解决现有技术中的锁紧装置采用带螺纹旋钮的扳手进行锁紧而产生的操作时间长、操作空间大问题。
[0004]为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种连接结构，连接结构包括:第一连接体，包括直线延伸的插槽；第二连接体，包括基体和设置在基体上的配合插槽的凸起；锁紧扳手，包括枢转设置的用于驱动凸起顶紧插槽的槽壁的凸轮和连接在凸轮上的杆体；止位部，止位部包括限位槽、止位件和驱动钮，限位槽设置在凸起上，止位件安装在第一连接体上，止位件具有配合限位槽第一位置和脱离限位槽的第二位置，驱动钮与止位件连接以驱动止位件在第一位置与第二位置之间移动。
[0005]进一步地，第一连接体还包括由插槽的侧壁延伸至第一连接体的侧面的缺口，连接结构还包括锁紧滑块，锁紧滑块穿过缺口顶紧凸起，凸轮配合锁紧滑块的远离凸起的一端。
[0006]进一步地，插槽垂直于其延伸方向的截面呈梯形，凸起与插槽相适配。
[0007]进一步地，凸起的朝向缺口的侧面为向缺口倾斜的斜面，锁紧滑块的朝向凸起的端面与斜面平行。
[0008]进一步地，凸轮的距离其中心的最远点顶紧锁紧滑块时，杆体抵接第一连接体的表面，凸轮的中心与最远点的连线与缺口的延伸方向一致或偏向缺口延伸方向的杆体所在的一侧。
[0009]进一步地，连接结构还包括:枢转轴，枢转轴的周面上设置有通孔，凸轮安装在枢转轴上；调节螺钉，穿过通孔与第一连接体螺纹配合。
[0010]进一步地，锁紧滑块包括:顶紧板，设置在缺口内；基板，位于顶紧板的远离凸起的一端，基板上设置有供调节螺钉穿过的过孔。
[0011 ] 进一步地，还包括弹簧，弹簧套设在调节螺钉上，并位于基板和第一连接体之间。
[0012]进一步地，锁紧滑块与凸轮之间设置有钢垫片。
[0013]进一步地，止位件呈柱状，插槽的槽底上设置有止位件安装孔，第一连接体的端面上设置有连接安装孔的条形孔，驱动钮设置在第一连接体的端面上并与止位件通过位于条形孔内的连接杆连接。
[0014]进一步地，止位件的远离第一连接体的端面设置有导入斜面，安装孔内设置有驱动止位件向外移动的驱动弹簧。
[0015]应用本实用新型的技术方案，通过杆体驱动凸轮转动，凸轮转动驱动凸起顶紧插槽的槽壁，从而解决了现有技术中的采用带螺纹旋钮的扳手进行锁紧而产生的操作时间长、操作空间大问题。
【附图说明】
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0017]图1示出了本实用新型的实施例的连接结构的爆炸示意图；
[0018]图2示出了本实用新型的实施例的连接结构处于锁紧状态下的立体结构示意图；
[0019]图3示出了本实用新型的实施例的连接结构处于解除锁紧状态下立体结构示意图；
[0020]图4示出了本实用新型的实施例的连接结构在锁紧状态下的垂直于插槽的截面结构示意图；
[0021]图5示出了本实用新型的实施例的连接结构在解除锁紧状态下的垂直于插槽的截面结构示意图；
[0022]图6示出了本实用新型的实施例的连接结构平行于插槽的截面结构示意图。
[0023]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0024]1、第一连接体；11、插槽；12、缺口 ；2、第二连接体；21、基体；22、凸起；3、锁紧扳手；31、凸轮；32、杆体；4、锁紧滑块；41、顶紧板；42、基板；5、枢转轴；6、调节螺钉；7、弹簧；
8、钢垫片；9、止位部；91、止位件；92、驱动钮；93、安装孔；94、条形孔；95、连接杆；96、驱动弹簧；97、限位槽。
【具体实施方式】
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0026]如图1，本实施例的连接结构包括第一连接体1和第二连接体2，第一连接体1的面对第二连接体2的表面上设置有插槽11，第二连接体2包括基体21和设置在基体21上的配合插槽11的凸起22。
[0027]将凸起22插入插槽11后，由于凸起22与插槽11之间不可避免地存在一定的间隙，因而容易产生凸起22晃动的问题，因此，本实施例的连接结构还包括锁紧扳手3，锁紧扳手包括枢转设置的用于驱动凸起22顶紧插槽11的槽壁的凸轮31和连接在凸轮31上的杆体32。
[0028]在驱动凸起22顶紧插槽11的槽壁时，仅需转动杆体32，杆体32带动凸轮31转动，凸轮31的转动驱动凸起22顶紧插槽11的槽壁，实现了第一连接体1与第二连接体2的固定连接。
[0029]进一步地，为了能够将锁紧扳手3保持在使凸起22顶紧插槽11的槽壁的状态，本实施例的连接结构还包括位置在凸轮31的周向的限位件，在凸轮31的距离其中心的最远点顶紧凸起22时，限位件阻挡凸轮31转动，从而将凸轮31保持在顶紧凸起22的状态。
[0030]结合图1、4和5所示，第一连接体1还包括由插槽11的侧壁延伸至第一连接体1的侧面的缺口 12，连接结构还包括锁紧滑块4，锁紧滑块4穿过缺口 12顶紧凸起22，凸轮31配合锁紧滑块4的远离凸起22的一端。
[0031]凸轮31设置在锁紧滑块4的远离凸起22的一端，凸轮31转动的过程驱动锁紧滑块4向凸起22的方向移动，从而驱动凸起22顶紧插槽11的槽壁，实现凸起22与插槽11的固定。
[0032]在本实施例中，第一连接体1的侧面构成上述的限位件。凸轮31的距离其中心的最远点顶紧锁紧滑块4时，杆体32抵接第一连接体1的表面，凸轮31的中心与最远点的连线与缺口 12的延伸方向一致或偏向缺口 12延伸方向的杆体32所在的一侧。
[0033]由于凸轮31的中心与最远点的连线与缺口 12的延伸方向一致或偏向缺口 12延伸方向的杆体32所在的一侧，也即转动凸轮31驱动锁紧滑块4时，将凸轮31转动至其距离中心最远点抵接锁紧滑块4，或转动过其距离中心最远点抵接锁紧滑块4，因此锁紧滑块4施加在凸轮31上的力使得杆体32向第一连接体1的侧面转动，因此实现锁紧扳手3的自锁，此时第一连接体即构成上述的限位件。
[0034]如图2所示，在锁紧状态下，杆体32贴附在第一连接体1的侧面，从而解决了空间，避免杆体32构成障碍。
[0035]如图3所示，在解除锁紧状态下，杆体32垂直与第一连接体1的侧面，此时凸轮31的距离其中心较近的点朝向锁紧滑块4，因此锁紧滑块4可远离凸起22，从而可以将凸起22与插槽11解除插装状态。
[0036]如图1和4所示，连接结构还包括:枢转轴5，枢转轴5的周面上设置有通孔，凸轮31安装在枢转轴5上；调节螺钉6，穿过通孔与第一连接体1螺纹配合。
[0037]通过调整调节螺钉6与第一连接体1的螺纹配合长度，可以调节凸轮31的中心与插槽11之间的距离，从而可以调节凸轮31施加在锁紧滑块4上的力。
[0038]锁紧滑块4包括:顶紧板41，设置在缺口 12内；基板42，位于顶紧板41的远离凸起22的一端，基板42上设置有供调节螺钉6穿过的过孔。
[0039]顶紧板41穿设在缺口 12中，基板42连接在顶紧板41的远离凸起22的一端，且与第一连接体1的侧面平行设置，调节螺钉6依次穿过枢转轴5和基板42与第一连接体1连接。
[0040]为了使得凸轮31转动以解除锁紧状态时，锁紧滑块4可以自动的脱离凸起22，在调节螺钉6上套设有弹簧7，