热收缩板材的包箍金属、生产方法和使用方法

专利名称：热收缩板材的包箍金属、生产方法和使用方法
技术领域：
本发明涉及一种被用于热收缩板材收缩的包箍金属、包箍金属的生产方法和用热收缩板材进行包裹的包裹方法。
为了保持被包裹物体-例如，一个金属管、一个电缆等-的绝缘性、抗腐蚀性、抗水性用热收缩板材包裹物体，通过加热而收缩板材的方法已经被广泛使用。在此情况下，为了夹持热收缩板材，提出下列技术。
(1)日本实用新型No.169527/1982介绍了一种使用热收缩板材包裹物体的方法，热收缩板材的端部被夹持在一对杆形零件之间，且用夹片夹持所述杆形零件而将热收缩板材固定，对所述的板材进行热收缩。
(2)日本专利申请No.48860/1989介绍了一种使用热收缩板材包裹物体的方法，热收缩板材的端部被夹持在一对杆形零件之间，在此情况下，用钢丝将热收缩板材的相对两端与所要包裹的物体包箍在一起，热收缩板材的两端被推向物体侧面。更进一步地说，通过用夹片夹紧所述杆形零件来夹持热收缩板材，在此情况下，热收缩板材被热收缩。
然而，对于上述技术方案，由于杆形零件是直线形式，为了获得夹紧力，需要一个夹片。因此，增加了零件数量，也使固定热收缩板材的可操作性不好。特别地，在上述现有技术方案(2)中，必须使用钢丝，这使工作复杂。
由于夹片具有大热容量，它阻碍加热和冷却。也就是说，问题是在加热时，夹片屏蔽加热喷灯的炎热火舌；加热后，夹片需要一定的冷却时间。
在上述现有技术方案(2)中，由于用钢丝将杆形零件和所要包裹的物体捆绑在一起，当所要包裹的物体是聚乙烯外壳之类的管子时，加热热收缩板材，会使聚乙烯外壳变软。因此，钢丝可能会进入变软的外壳。
更进一步地说，在上述现有技术方案中，如果所要包裹的物体表面具有不规则的部位，则很难沿所要包裹的物体收缩热收缩板材，造成在所要包裹的物体和热收缩板材之间存在间隙。
因此，本发明的主要目的是提供一种热收缩板材的包箍金属、包箍金属的生产方法和用热收缩板材进行包裹的方法。所述的热收缩板材可以包裹表面具有不规则的部位的物体，在所要包裹的物体和热收缩板材之间不存在间隙，工作是时具有良好的操作性。
本发明所述包箍金属是一种用于包裹物体的热收缩板材的包箍金属，用热收缩板材包裹所述物体、夹持热收缩板材，使热收缩板材的两端彼此相对，同时，包箍金属具有两个将热收缩板材夹持在其间的长零件。在这些长零件的端部，具有一个打开/闭合部分，当这些长零件处于平行时，至少，这些长零件端部之间的距离宽于中间部分的距离。也就是说，至少这些长零件的一端彼此分离。另外，包箍金属被构造成，通过闭合所述打开/闭合部分，将一个夹紧力施加在热收缩板材上。
一种杆形材料或带形材料适用于制造所述包箍金属。作为构成包箍金属的材料，最好是具有合适刚度的金属。例如，可以使用金属丝。
作为一个具体的实施例“当长零件被平行放置，至少在端部处于平行零件之间的距离宽于中间部分的距离”。存在这样一种情况每个长零件的一个端部被弯曲成一定的角度(

图1A)；也存在这样一种情况每个长零件的两个端部都被弯曲成一定的角度(图1B)。更进一步地说，长零件被制成一个弧形(图1C)。
在包箍金属中，当至少长零件的端部彼此分离时，热收缩板材被插入长零件之间，夹持长零件的两端，使得热收缩板材被夹紧。当两个长零件是彼此独立的情况下，则需要夹持长零件的两端，但，有时插入热收缩板材是比较困难的。因此，长零件的一端可以相连。也就是说，包箍件的形式是可以从一个长零件通过连接端折向另一个长零件。
包箍金属当然可以用于包裹没有不规则部位的物体，例如，在长度方向上具有一定直径的杆形材料。但是，它也可以有效地用于包裹在表面上具有不规则部位的物体。也就是说，当将要被包裹的物体具有不规则的部位时，希望在长零件上形成一个变形部分，该变形部分配合于不规则的部位，并延伸到打开/闭合部分。至少变形部分的一部分从打开/闭合部分中执行开启和闭合动作的一个表面伸出。
通过夹持热收缩板材的两端的包箍金属，从初始加热阶段到完成加热，热收缩板材被夹持在与不规则部位相配的状态，同时，限制热收缩板材和所要包裹的物体之间间隙的形成。
为了使打开/闭合部分处于闭合状态，至少在打开/闭合部分的一端，形成一个钩形部分。通过将所述钩形部分钩住打开/闭合部分的另一端，使打开/闭合部分保持闭合状态。例如，具有这样一种结构一个长零件的端部被弯曲成“U”形，另一个长零件的端部被所述“U”形钩住。在另一个实施例中，在长零件的外周边上可以安置一个环。
本发明用于热收缩板材的包箍金属的生产方法涉及一种使用长的圆弧形零件生产包箍金属的方法，它包括如下步骤形成一个具有圆弧形状的长零件；围绕中心，折叠圆弧形的长零件；使折叠的长零件的两端彼此分开。根据上述生产方法，与弯曲长零件相比，可以用较少的工步生产包箍金属。
在另一方面，本发明所述的包裹方法是一种用热收缩板材包裹具有小直径部分和大直径部分的物体的方法，它包括如下步骤(1)在热收缩板材上对应于小直径部分的区域，安置粘接剂，(2)用热收缩板材包裹物体，用上述的包箍金属夹持热收缩板材，并使热收缩板材的两端彼此相对，(3)通过加热，收缩所述的热收缩板材。
用本发明所述的包裹方法，即使被包裹的物体具有小直径部分和大直径部分，也可以用热收缩板材将它紧密地包裹，而不会在小直径部分和热收缩板材之间形成间隙。特别地，希望通过放置一种粘接剂，在小直径部分和大直径部分之间的区域形成一个尽可能平缓的锥形。此外，除了涂附粘接剂之外，“放置粘接剂”还包括放置一个粘接片(或带)。
图1是一个示意性的平面视图，显示了本发明的包箍金属，图1A显示了在一端形成一个打开/闭合部分的结构，图1B显示了在两端形成一个打开/闭合部分的结构，图1C显示了所形成的弧形结构；图2显示了用热收缩板材包裹物体的步骤；图3显示了本发明包箍金属的实施例，图3A是整个包箍金属的平面视图，图3B是一个侧视图，显示了一个短杆件，图3C是一个侧视图，显示了一个长杆件；图4显示了将本发明所述的包箍金属安置在热收缩板材上的状态；图5显示了所述热收缩板材产生热收缩之后的状态；图6显示了本发明另一个实施例中的包箍金属，在此，长零件被制成弧形，图6A是一个平面视图，图6B是一个侧视图；图7显示了用图6所示的包箍金属的夹紧力的测试方法，图7A显示了一种测试方法，即确定环直径的不同对夹紧力的影响，图7B显示了一种测试方法，即弧形部分的弯曲半径的不同与夹紧力之间的关系。
下文将详细描述本发明。
首先，在用热收缩板材包箍CATV连接头的状态下，描述本发明所推荐的实施例。
第一实施例图2显示了用本发明所述的包箍金属包裹物体的状态。在被包裹的物体中，通过一个连接头端部21和一个CATV连接头22，将电缆23连接到CATV设备20上。CATV连接头22是一个大直径部分，连接头端部21和电缆23是小直径部分，从连接头端部21的中部到电缆23的中部，用热收缩板材10包裹。在大直径部分的连接头22和小直径部分的连接头端部21之间，具有近似成直角的高度差，在上述高度差之处，是否能被热收缩板材所包裹而不出现间隙，是非常重要的。所要包裹的物体各部分的尺寸如下连接头端部外径为20mmCATV连接头的外径为27mm电缆外径为14mm图3显示了用于包裹的包箍金属。通过弯曲不锈钢丝形成所述包箍金属，包箍金属具有一个变形部分2和用于夹紧变形部分2的打开/闭合部分3，所述变形部分的形状与CATV连接头的外形相配合。
通过折叠不锈钢钢丝并使钢丝保持平行而形成变形部分2，并组成一个近似“[”形。形成“[”是要与将被包裹的物体的不规则部位相配合地变形。在此情况下，并不严格要求变形部分与所要包裹的物体的不规则部位相配合。此外，在平行的不锈钢钢丝之间，存在一个小间隙4。
打开/闭合部分3向变形部分2延伸，通常被形成一个开口的“V”形。通过闭合两端，夹紧变形部分2。在一个实施例中，打开/闭合部分3中的一个由长杆件3A所组成，另一个由短杆件3B组成。当闭合长杆件3A和短杆件3B时，必须使两个杆件都保持在闭合状态，对于使两个杆件保持闭合状态的装置，没有具体的限定。例如，如图4和图5所示，将一个环5安置在长杆件和短杆件上，使两个杆件处于闭合状态。在此情况下，长杆件3A的端部最好被折叠成一个“L”形，这样，可以阻止环5在工作时脱离。对于所述的环，可以使用一个螺形弹簧。之所以在一个打开/闭合部分中使用一个长杆件3A，而在另一个中使用短杆件3B，目的就是阻止环在工作时脱落，两个杆件的长度可以相等。此外，在图3所示的打开/闭合部分3中，每个端部都是直线形，但是，可以按下述方式构造打开/闭合部分，例如，长杆件3A的端部(或短杆件3B)被弯曲成“U”形，通过使“U”形部分钩住短杆件3B(或长杆件3A)，长杆件3A和短杆件3B被保持在一个封闭状态，因此，环5和一个螺形弹簧如上所述可以被省略，因而成本低廉。
至少变形部分2的一部分从打开/闭合部分进行开启和闭合的一个表面伸出。这就是说，变形部分2在一个包括长杆件3A和短杆件3B的表面内伸出。通过使打开/闭合部分3与变形部分2不在一条直线上，包裹物体的热收缩板材处于这样一个状态，即它配合于所要包裹物体的不规则的部位。
包箍金属各部分的尺寸如下所示变形部分端头部分的长度a:14mm端头部分的角度θ1:23°中间部分的长度b:25mm根部部分的长度c:17mm根部部分的角度θ2:24°中间部分与打开/闭合部分的距离d:7mm中间部分与端头部分的端部的距离e:5.5mm弯曲部分(连接部分)的弯曲半径r为1.5mm打开/闭合部分长杆件3A的长度114mm短杆件3B的长度94mm长杆件和短杆件之间夹角θ3:10°(实验例1)使用上述的包箍金属，一个CATV连接头被热收缩板材所包裹。在此实施例中，通过改变构成包箍金属的不锈钢钢丝的直径和热收缩板材的尺寸，热收缩板材插入变形部分的操作性和外壳的收缩特性的有益性被确定。热收缩板材可以是这样一种板材，例如，具有可热收缩特性的并仅在宽度方向单杆件延伸的交联聚乙烯，最好，板材的内表面被涂覆一层热融化类型的粘附剂。
在板材处于自由收缩状态下，热收缩板材的尺寸用收缩之前和之后的长度和厚度来表示，所述长度是收缩方向上的长度。
按下述方式进行实验。首先，热收缩板材围绕所要包裹的物体(图2)，在此情况下，热收缩板材被这样安置，即热收缩板材的一个侧边位于连接头端部的上部，另一侧边位于电缆的上部；而且，热收缩板材的收缩方向是被包裹的物体的周边方向。热收缩板材的两端彼此相对，在此情况下，从热收缩板材的一个侧边(CATV设备的一侧)(图4)安置包箍金属。包箍金属1的打开/闭合部分被稍微打开，以增加变形部分的平行段之间的距离，将彼此相对的热收缩板材10插入变形部分之间。在此情况下，通过调整包箍金属的位置，使得变形部分被置于CATV连接头的上部。热收缩板材10通过加热而收缩形成一个外壳(图5)。
表1
如表1所示，当不锈钢钢丝的直径为1.5mm时，钢丝太细，以至变形部分夹紧力太小。因此，随着板材的收缩，板材滑动，从变形部分移向所要包裹的物体的一侧，物体不能被合适地包裹(在表中，被描述为“进入内部，NG”)。
在另一方面。当钢丝的直径为2mm时，可操作性是可以允许的，收缩包裹特性是好的，同时，在要被包裹的物体和外壳之间没有形成间隙。然而，在此情况下，在NO.1-4中，当用热收缩板材包裹物体时，由于过短的板材长度和大的直径部分的存在，热收缩板材插入变形部分之间的可操作性稍差(表中，被描述为“难以插入”)。
当钢丝直径为2.5mm时，在NO.1-7中，可操作性不如NO.1-4中的可操作性，在热收缩板材的另一侧(电缆侧)，在NO.1-7和NO.1-8中，在要包裹的物体和外壳之间形成一个小间隙。
在另一方面，当钢丝直径为3mm时，NO.1-10和NO.1-11中，由于钢丝的直径很大且坚硬，不能通过弯曲钢丝来减少变形部分之间的间隙，在变形部分，夹紧力不能有效地被使用，因此，随着板材的收缩，板材滑动，从变形部分移向所要包裹的物体的一侧，而物体不能被合适地包裹。特别地，与NO.1-4的原因相同，NO.1-10的可操作性不好。关于NO.1-12，虽然变形部分之间的间隙大，但由于热收缩板材很厚，变形部分的夹紧力被有效地利用，因此，物体被合适地包裹。
(实验例2)做与表1相同的实验，通过改变变形部分的间隙与打开/闭合部分的夹角θ3，确定热收缩板材插入变形部分的可操作性和外壳的收缩性能的有益性。表2显示了实验条件和结果。此外，在收缩前，热收缩板材的厚度为1.0mm，在收缩后，热收缩板材的厚度为3.4mm。
表2
如表2所示，当不锈钢钢丝的直径为2.0mm时，变形部分的间隙最好小于0.8mm，打开/闭合部分的角度为7～10°。
(实验例3)在实验例2中NO.2-5所述条件下进行包裹，为了更可靠地使热收缩板材贴附在所要包裹的物体上，用一个粘接带材事先围绕容易出现间隙的部位，然后，再用热收缩板材围绕所述粘接带材。在实验例中，事先用由热塑性塑料制成的粘接剂带围绕如图2所示的连接头端部21，热收缩板材包在粘接剂带上。由于连接头端部21的长度短以及在连接头端部21和连接头23之间出现高度差，所以这些部位难以包裹。在加热热收缩板材之后，仔细观察连接头端部和热收缩板材之间的部位。粘接剂铺在连接头端部的整个外围，并确定了上述部位被包裹，而没有形成间隙。
第二实施例下文介绍使用具有弧形结构的不锈钢钢丝的本发明的包箍金属。
图6A是一个平面视图，显示了本发明的包箍金属，图6B是一个侧视图。通过将直线段的不锈钢钢丝弯曲成弧形，并在中间将不锈钢弹簧钢丝折叠成“U”形(发夹形式)，使弧形的延伸部分彼此相对，而形成上述结构。在图3所示，通过弯曲不锈钢钢丝，并与变形部分2成一定的角度，而构成打开/闭合部分3。但在本实施例中，通过使整个不锈钢钢丝弯成弧形，而构成打开/闭合部分3。在图3所示的实施例中，共有四个弯曲工步“一端弯曲”→“另一端弯曲”→“在中央弯曲(形成发夹形式)”→“变形部分的弯曲”。在图6所示实施例中，仅需要三个弯曲工步“弯曲弧形”→“在中央弯曲(形成发夹形式)”→“变形部分的弯曲”。
由于实施例中的不锈钢弹簧钢丝在中间折弯，因此，打开/闭合部分3的每一个杆件的长度都是相同的。下列构造与图3所示的包箍金属完全相同。
(1)变形部分。
(2)依照弯曲成的弧形，打开/闭合部分总是敞开为“V”形。
(3)当打开/闭合部分处于闭合状态时，不锈钢弹簧钢丝之间的间隙是被卡紧的。
(4)在变形部分中形成一个小间隙4。
(5)在使用时，热收缩板材被插入不锈钢弹簧钢丝之间，并且，打开/闭合部分处于闭合状态。
(实验例4)图6所示的包箍金属处于闭合状态，具有良好夹紧力的环的内径被确定。通过改变不锈钢钢丝的弯曲半径和环的内径，将热收缩板材插入到包箍金属中的夹紧程度被测量。按下述方式估测夹紧力的值。下面为两种板材，如图7A显示，具有不同宽度的热收缩板材(1)(宽度为45mm)和热收缩板材(2)(宽度为10mm)被夹持在包箍金属内。当从一端将环5安置在包箍金属1上时，就可以测量包箍金属两个杆件之间的间隙。此外，由于两个杆件彼此接触，且通过弯曲成弧形，使得不必用环5让包箍金属1的两个杆件进入闭合状态，而造成在接近包箍金属中心的部位，存在可观的夹紧力。因此，在实验中，板材被夹持在容易涨起的端部，同时，杆件之间的靠近中央部分的间隙被测量。
在实验中，用长度为300mm、外径为2.0mm的不锈钢弹簧钢丝制成包箍金属，它的弯曲半径为400mm,650mm或900mm。这样的话，间隙6(图6A)为1.5mm±0.1mm，且在中央折叠。每个厚度为1.0mm的热收缩板材被折叠成实际的外壳那样，并在折叠状态，将板材夹持在包箍金属中。
按下述方式进行实验。首先，折叠宽度为45mm的热收缩板材(1)和宽度为10mm的热收缩板材(2)，上述每个板材被夹持在包箍金属1的杆件之间，且每个板材的两端彼此相对(见图7A)。将内径为4.3mm的环5，从端部安置在包箍金属1上，这样可使得靠近包箍金属中央部位的两个杆件之间的间隙被测量。使用内径为5.5mm的环5重复上述工序。实验结果如表3所示。
表3(最大间隙)
如表3所示，使用内径为5.5mm、具有轻微允差的环5，间隙比使用内径为4.3mm的环所造成的间隙小，其中，内径4.3mm接近不锈钢弹簧钢丝的直径总和(4.0mm)。这是因为，当打开/闭合部分被闭合得太紧时，在变形部分一侧，由于被夹持在打开/闭合部分之间的热收缩板材的厚度的存在，使得不锈钢钢丝之间的间隙有所加宽。
在图3所示的包箍金属的平面图(图3A)中，变形部分2是几乎平行的直线段形式，打开/闭合部分3相对变形部分2弯成一定的角度，同时，打开/闭合部分3也是近乎直线段形式。被包箍金属夹持的热收缩板材被安置在变形部分2的端部与打开/闭合部分3的中间部位之间。当打开/闭合部分被闭合时，在“打开/闭合部分的边缘部分和变形部分”与“弯曲端(变形部分侧的端部)”之间、在“上述的边缘部分”与“板材的打开/闭合部分的端部”之间，不锈钢钢丝之间的距离变大，但只是偶尔地得不到足够的夹紧力。因此，热收缩板材很少从包箍金属1中分离。
另一方面，在图6所示的包箍金属中，具有打开/闭合部分3的变形部分2的边缘部分被形成一个连续的弧形，这样，能防止发生板材的脱落。
(实验例5)使用图6所示的包箍金属，沿其长度方向，夹紧力的离散度被确定。测试目的在于确定当具有同样宽度的热收缩板材A～L被包箍金属如图7B所示夹持时，热收缩板材能否被夹持。
在实验中，使用了前面实验所用的包箍金属。热收缩板材A～L中，每一个板材的宽度为10mm、厚度为1.0mm，所用板材的材料与实验例1中的相同。
按下述步骤进行测试。首先，折叠热收缩板材A～L。在热收缩板材的两端彼此相对的状态下，用包箍金属1夹持每一个折叠的热收缩板材(见图7B)。从一端将内径为5.5mm的环5安置在包箍金属1上，以保持两个杆件的闭合状态。用手人工检查热收缩板材，确定热收缩板材是否脱落。通过改变包箍金属的弯曲半径，重复上述测试。表4显示了测试结果。用O表示具有足够的夹紧力，用X表示板材容易脱落，用XX表示板材能自然脱落。
表4(夹紧力)
如表4所示，当弯曲半径为100mm或200mm时，包箍金属的夹紧力太大了；当使用具有圆形截面的包箍金属1时，发生交错，造成热收缩板材脱落。术语“交错”的意思是在打开/闭合部分的开启和闭合表面上，两个不锈钢钢丝不是平行放置的，不能包箍板材。当发生交错时，不仅发生板材脱落，而且被加热后的折叠的板材不贴附被包裹的物体，使板材不能充分地收缩。在实验中，当弯曲半径为400mm时，测试结果最好。
(实验例6)从上述的测试结果看，使用图6所示的包箍金属能够实现包裹物体的重复性，其中，在所述物体的表面上具有不规则部位。通过弯曲长度为300mm、弯曲半径为400mm、外径为2.0mm的不锈钢弹簧钢丝，并在中央折叠不锈钢弹簧钢丝，形成宽度为1.5±0.1mm的间隙4，如图6A所示，制备了包箍金属1。通过变形钢丝，如图6B所示，形成包箍金属1的变形部分2，与CATV连接头22相配合，所述CATV连接头22就是图2中被包裹的物体。CATV连接头22各部分的尺寸与包箍金属的变形部分的尺寸相同，即实施例1所示的尺寸a～e，角度θ1和θ2。
按下述方式，进行重复性的测试。长度为130mm，厚度为1.0mm的热收缩板材10围绕被包裹物体(图2)。通过加热，热收缩板材10的长度变为40mm，厚度变为3.4mm，在此情况下，热收缩板材是这样放置的热收缩板材10的一侧位于连接头端部21的上部，另一侧位于电缆23的上部，同时，板材的热收缩方向与所要包裹的物体周边方向一致。于是，热收缩板材10的两端彼此相对，其状态是，从一侧(CATC设备的一侧)将包箍金属1放置在热收缩板材10上(图4)。包箍金属1的打开/闭合部分3被稍稍打开，以便加宽变形部分2，同时，相面对的热收缩板材10被夹持在变形部分2内。在此情况下，调整包箍金属1的位置，以便变形部分2被放置在CATV连接头22的周围。而且，内径为5.5mm的环5被放置在包箍金属1的端部，打开/闭合部分被固定于闭合状态。接着，通过使用一个电加热器(图中未示)进行加热，使得热收缩板材10发生收缩。因此，包箍金属1不能从热收缩板材上滑脱，它能完全贴附在所要包裹的物体上。使用包箍金属1用相同的方式重复进行10次包裹。热收缩板材没有从包箍金属上脱落，因而具有好的重复性。
如上所述，根据本发明所述的包箍金属和方法，可以获得下述效果。
(1)即使在要被包裹的物体的表面上具有不规则的部位，也可以用热收缩板材进行包裹，而在被包裹的物体和热收缩板材之间不会形成间隙。
(2)不使用夹片或钢丝，对热收缩板材进行加热，减少了零件数量，改善了可操作性。特别地，通过连接两个长零件的端部，形成一个“U”形的包箍金属，仅仅从热收缩板材的侧边缘，就可以将包箍金属放置在热收缩板材上。
(3)通过将热收缩板材插入具有一定弯曲半径的包箍金属的金属杆件之间，板材可以被均匀地夹持。此外，通过选择适合的附件，可以使得包箍金属的端部保持闭合状态，这样的话，夹紧力就可以被改变。于是，根据热收缩板材进行安装就成为可能。因此，热收缩板材可以紧密地贴附在所要包裹的物体上。
(4)本发明的包箍金属的生产方法是先将不锈钢弹簧钢丝弯曲成圆弧形，再围绕中心折叠不锈钢钢丝，因此，减少了生产工步，增加了经济效益和可操作性。
权利要求
1．一种热收缩板材的包箍金属，用热收缩板材包裹物体，并在热收缩板材的两端彼此相对的情况下夹持热收缩板材，所述包箍金属包括两个用于夹持热收缩板材的长零件，这些长零件具有一个打开/闭合部分，它是这样形成的当长零件彼此平行时，至少在一端，长零件之间的距离比中间部分之间的距离大，包箍金属的结构是通过闭合打开/闭合部分向热收缩板材施加夹紧力。
2．根据权利要求1所述的热收缩板材的包箍金属，其特征在于至少在每个长零件的一端，被弯曲成一定的角度。
3．根据权利要求1所述的热收缩板材的包箍金属，其特征在于每个长零件都被制成圆弧形。
4．根据权利要求2或3所述的热收缩板材的包箍金属，其特征在于长零件的端部相连，形成一个长零件；通过连接部分，这个长零件可以折叠到另一个长零件上。
5．根据权利要求2、3或4所述的热收缩板材的包箍金属，其特征在于包箍金属具有一个变形部分，所述变形部分延伸到打开/闭合部分，并与要被包裹物体的不规则的部位相配合，并且，至少变形部分中的一部分从打开/闭合部分进行开启和闭合的一个表面伸出。
6．根据权利要求4或5所述的热收缩板材的包箍金属，其特征在于至少在打开/闭合部分的一部分的端部，形成一个钩形部；包箍金属的结构是通过将钩形部钩住打开/闭合部分中的其它部分，使得打开/闭合部分处于闭合状态。
7．一种热收缩板材的包箍金属的生产方法，包括如下步骤形成具有圆弧形状的长零件；围绕中心折叠圆弧形的长零件，使长零件两端彼此分开。
8．一种用热收缩板材包裹具有小直径部分和大直径部分的物体的方法，它包括如下步骤在热收缩板材上对应于小直径部分的区域，安置粘接剂；用热收缩板材包裹物体，在热收缩板材的两端彼此相对的情况下，用权利要求1所述的包箍金属夹持热收缩板材；通过加热，使所述的热收缩板材收缩。
全文摘要
一种热收缩板材的包箍金属,在热收缩板材的两端彼此相对的情况下夹持热收缩板材,所述包箍金属包括:两个用于夹持热收缩板材的长零件,所述的长零件具有一个打开/闭合部分,当长零件彼此平行时,至少在一端,长零件之间的距离比中间部分之间的距离大。包箍金属的结构是通过闭合打开/闭合部分向热收缩板材上施加夹紧力。通过使包箍金属形成变形部分,其形状与要被包裹的物体的不规则部位相配合,用热收缩板材包裹物体就不会形成间隙。
文档编号B65D71/06GK1323725SQ0011805
公开日2001年11月28日 申请日期2000年5月13日 优先权日2000年5月13日
发明者春田英雄 申请人:住友电工超效能高分子股份有限公司