专利名称：具有撕裂开口的包装袋的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种包装袋，它具有氧气阻隔系统，并且能够方便地撕开。
背景技术：
作为包装诸如酱油、蛋黄酱和番茄酱的液体调味品或果冻饮料的包装袋，
图16所示的是具有三个热密封侧缘80a，80a，80a的常见的已知袋80。袋80是用塑料层压薄膜制成，该塑料层压薄膜设有一个具有氧气阻隔特性的层，以便用作所述薄膜的基础层。将一块具有矩形形状的塑料层压薄膜对折，然后将3个开口的边缘热密封在一起，从而制成袋。另一种类型的袋也是已知的，即三面密封的袋，它是通过将一片塑料层压薄膜对折，以便形成具有一个纵向开口边缘和一对横向开口边缘的矩形形状，对纵向开口边缘和成对的横向开口边缘之一的预定宽度进行热密封，以便形成常见的热密封部分80a，80a，并且对成对的横向开口边缘的另一个进行热密封，热密封的宽度比上述预定宽度长，以便形成加宽的热密封部分80a，在这里具有一个出口80b，如图17所示。另外，另一种类型的袋81也是常见的，它是通过将两块塑料层压材料彼此重叠放置在一起形成一个具有4个边缘81a，81a，81a，81a的矩形，然后将这4个边缘热密封在一起而获得的，如图18所示。由此形成的液体包装袋80，81具有部分82，83，从这些部分可以轻易地将所述袋撕开。所述部分82，83可以通过专门形成一个缺口或裂缝而提供。
当所述袋具有3条或4条边，这些边以预定的宽度热密封在一起，形成如图16或18所示的缺口，或在变形的密封部分形成出口80b时，需要对所述部分的较大的面积进行热密封，因此导致了材料成本的提高。所述热密封部分具有较高的硬度，因此，当用户的嘴直接接触通过撕开装有果冻型饮料的包装袋而形成的开口时，在饮用该饮料时，用户的嘴接触所述袋的热密封部分的边缘，以便吸入饮料，这有可能导致对嘴巴的伤害。另外，所述三面密封的包装袋在其一面具有弯曲的边缘部分，并且在其另一面具有热密封部分80a。当上述热密封部分80a仅仅是通过热密封一包装袋主体的一面形成的时，在用一个压力装置对所述袋主体的整体进行施压时，不能在所述袋主体一面的整体上保持均匀的密封压力。结果，在这样获得的所述热密封部分中存在具有不充分密封特征的部分，会导致包装袋中的包装物的泄露。另外，如果用户可以选择撕裂包装袋所形成的开口大小的话，就可以根据包装袋中的包装物的种类和粘稠度，控制包装袋中包装物的流速。用户不能选择常规包装袋的这样的一种开口的大小，因此，不能提供上述的技术效果。
生产包装袋的袋主体的层压薄膜的强度是有限的，即使试图增加其强度时也是如此。具有尖锐边缘的物品能轻易地刺穿由这种层压薄膜制成的袋主体，结果导致这种包装袋的意外打开。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的一个目的是提供一种包装袋，它能防止包装袋的意外打开，可以根据包装袋中的包装物的类型将包装袋撕开适当大小的开口，降低了对包装袋强度的破坏，同时，由于在包装袋上设置了向外开口的精细的凹陷，保持了高的氧气阻隔特性，使氧气不能通过这里进入，并且降低了材料成本。
为了实现上述目的，本发明第一方面的包装袋包括一个由塑料层压薄膜制成的袋主体，该塑料层压薄膜具有一对相对的侧缘，所述袋主体是通过使所述成对的相对侧缘彼此接触，并且在其整体上将它们热密封在一起制成的，以便形成具有一个背面热密封部分的管状主体，将所述管状主体折叠成扁平的主体，它具有一个正面，与正面相反的背面，一对将所述正面和背面彼此连接在一起的相对的侧缘部分，第一开口部分和与第一开口相对的第二开口部分，位于所述背面的所述背面热密封部分；通过热密封所述第一开口部分形成的第一热密封部分；通过热密封所述第二开口部分形成的第二热密封部分；和一个撕裂起始部分，从这里将所述液体包装袋撕开，所述撕裂起始部分设置在所述成对的相对侧缘部分和背面热密封部分中的至少一个上，所述撕裂起始部分包括多个向外开口的精细的凹陷。
在本发明的第一方面，让所述袋主体的塑料层压薄膜的相对的侧缘彼此接触，以便形成管状主体，使背面热密封部分位于所述袋主体的背面。所述袋主体的成对的相对侧缘部分相对所述背面热密封部分是对称的。可以避免在所述热密封部分中出现具有不充分的密封特征的部分，因此可以避免包装袋中包装物的泄露。因此，可以确保适当的装载特性。另外，与具有4个热密封部分的包装袋相比，可以减少热密封部分的面积比例，因此能有效利用材料。当用于生产包装袋的塑料层压薄膜不包括任何铝箔层时，就可以降低包装袋成本。
所述包装袋可用于容纳任何类型的材料，其中包括诸如酱油的具有低黏度的流体材料，诸如蛋黄酱和番茄酱的具有高黏度的流体，以及果冻样材料。
在本发明的第二方面，可以将撕裂起始部分设置在所述第一热密封部分和第二热密封部分之间的中间部分中。
在本发明的第三方面，第一热密封部分和第二热密封部分中的至少一个，可以具有一种宽度，该宽度从成对的相对侧缘部分中的一个到另外一个是变化的。
在本发明的第四方面，所述宽度可以是从成对的相对侧缘中的一个向另一个逐渐减少的。
在所述包装袋容纳流体的情况下，所述流体的黏度取决于它的种类。即使包装诸如酱油的具有低黏度的流体的包装袋的开口较小，也可以将所述流体平稳地倒出。相反，当用于包装诸如番茄酱的具有高黏度的包装袋的开口较小时，就难以将所述流体平稳地倒出。在这种情况下，优选形成具有较大直径的开口。鉴于上述问题，当根据包装袋中的包装物生产具有不同开口尺寸的很多类型的包装袋时，会使生产控制和库存产品的控制复杂化，从而导致了不希望的问题。
本发明的包装袋同样解决上上述问题，使得具有特定形状和大小的包装袋，能够满足具有不同黏度和开口大小的包装物的要求。
更具体地讲，在本发明中，第一和/或第二热密封部分的宽度从相对的侧缘部分向它们之间的中央位置是逐渐减少的，或第一和/或第二热密封部分的宽度从相对的侧缘部分中的一个到另一个是逐渐减少的。结果，通过选择第一和/或第二热密封部分上的待撕裂部分，可以改变用于倾倒包装物的开口的大小。
在本发明的第五方面，撕裂起始部分可以设置在成对的相对侧缘部分之一上，以便分布在具有最大值宽度的整体上。根据这一特征，可以扩大撕裂起始部分的范围，因此提供了可以用手指将该包装袋轻易撕开的效果。
在本发明的第六方面，所述塑料层压薄膜可以包括一个用作外层的定向塑料薄膜层，和一个用作内层的非定向塑料树脂层；并且所述撕裂起始部分可以设置在所述定向塑料薄膜层上。
根据本发明第七方面的特征，将撕裂起始部分制成定向塑料薄膜层的形式，以便在它上面提供向外开口的细小凹陷。确保用手指轻易撕开所述包装袋的效果，不会出现包装物的滴出。
在本发明的第七方面，可以在所述定向塑料薄膜层的内侧涂敷聚氯乙烯薄膜。
根据本发明第七方面的特征，可以确保良好的氧气阻隔特性，由用作外层的定向塑料薄膜层和用作内层的非定向塑料树脂层，保护用作它们之间的中间层的聚氯乙烯薄膜层，因此提供了可以长时间保存的良好氧气阻隔性能。
在本发明的第八方面，可以在定向塑料薄膜层的内侧涂敷蒸汽沉积的金属层。
根据本发明第八方面的特征，蒸汽沉积的金属层的形成，例如由氧化铝形成的金属层提供了良好的氧气阻隔性能，即使当所述塑料层压薄膜不包括任何铝箔层时，也具有良好的氧气阻隔性能。所述蒸汽沉积的金属层是作为中间层形成的，以便避免对它的损伤，因此提供了长时间保存的良好的氧气阻隔特性。
在本发明的第九方面，所述第一和第二热密封部分各自具有一个扁平的边缘。
一般来说，装有包装物的包装袋在纸盒中是一个压着另一个放置的。在包装袋的上部边缘和下部边缘上形成的不规则性，有可能损伤另一个包装袋，导致所述包装袋中的包装物的可能的泄露。为了避免这一问题，可以构想增加塑料层压薄膜的厚度。这种措施会导致成本的提高。
根据上述本发明第九方面的特征，第一和第二热密封部分各自具有没有不规则性的一个扁平的边缘，以防在包装袋彼此接触时一个包装袋损伤另一个包装袋。结果，可以可靠地防止包装袋被意外刺穿或撕裂。
附图的简要说明图1是说明本发明第一种实施方案的包装袋的透视图；图2是如图1所示的包装袋的部分透视图，表示在背面热密封部分上形成的撕裂起始部分；图3是表示图1所示的包装袋的上部被撕开的状态的正视图；图4(a)是制成包装袋的塑料层压薄膜的横剖视图，而图4(b)是具有细小凹陷的塑料层压薄膜的横剖视图；图5是表示用于生产塑料层压薄膜的装置的示意图；图6是表示包括在图5所示装置中的用于形成PET薄膜上的撕裂起始部分的装置的透视图；图7是表示沿纵向割裂塑料层压薄膜的一个步骤的示意图；图8是表示用于形成塑料层压薄膜片材的一个步骤的示意图，所述薄膜片材业已沿纵向切割成管状主体；图9是表示根据要生产的包装袋的大小沿纵向和垂直方向对所述管状主体进行热密封的一个步骤的示意图；图10是表示用于将业已进行过热密封步骤的管状主体切割成一对连接的袋主体的步骤的示意图；图11是图10中部分“A”的放大示意图；图12是表示具有锯齿形刀片的切割工具和成对的连接的袋主体的切割形状的示意图；图13是表示本发明第一种实施方案的包装袋的正视图，其中，通过撕裂包装袋所形成的开口的大小是可以选择的；图14是表示本发明第二种实施方案的包装袋的正视图；图15是表示本发明第三种实施方案的包装袋的正视图；图16是表示常规三面密封包装袋的透视图；图17是表示另一种常规三面密封包装袋的透视图，它具有热密封部分的特殊形状，以便形成出口部分；和图18是表示常规四面密封包装袋的透视图。
具体实施例方式
下面将结合附图对本发明的包装袋的实施方案进行说明。
图1表示本发明第一种实施方案的包装袋1。包装袋1是通过以下步骤获得的(i)让一块塑料层压薄膜的成对的相对侧缘彼此在预定宽度上接触，(ii)将所述整个侧缘热密封在一起，以便形成具有热密封部分4的管状主体，(iii)将所述管状主体折叠成具有扁平形状的主体，它具有一个正面3，一个与正面3相对的背面2，一对将所述正面和背面彼此连接在一起的相对的侧缘部分，第一开口部分和与第一开口部分相对的第二开口部分，和(iv)对第一和第二开口部分进行热密封，以便分别形成第一和第二热密封部分5和6。将上述热密封部分4放置在背面2的中央，以便向外立起，并且沿包装袋1的纵向延伸，以下称之为“背面热密封部分”。
包装袋1的第一热密封5和第二热密封部分6各自具有扁平的边缘，它既没有锯齿形切割边缘，也没有不规则性，如图1所示。填充了包装物的包装袋1通常保存在诸如纸盒的容器中，以便将一个包装袋放置在另一个包装袋上。在这种情况下，包装袋1的第一和第二热密封部分5，6的扁平的边缘能防止损伤另一个包装袋。
将包装袋1的相对的侧缘部分之一设置在第一热密封部分5的附近，用一个粗糙的表面部分7作为撕裂起始部分。设置所述粗糙表面部分7是为了便于撕裂包装袋1的上部，以便包装袋的上部可以在开启包装袋1时能方便地从粗糙表面部分7的撕裂起始点撕掉。如图2所示，在背面热密封部分4的靠近第一热密封部分5的部分提供另一个粗糙表面部分8。粗糙表面部分8设置在背面热密封部分4的下端部分，以便延伸到背面2的预定部分。粗糙表面部分8可以防止撕裂受到背面热密封部分4的阻止。因此，在背面热密封部分4的与用作撕裂起始部分粗糙表面部分7相反的一面设置粗糙表面部分8。粗糙表面部分7和8是通过在生产包装袋1的塑料层压薄膜上形成多个细小的凹陷而提供的。通过按以下顺序撕开(i)用作撕裂起始部分的粗糙表面部分7，(ii)背面2和正面3的相对部分，(iii)具有粗糙表面部分8的背面热密封部分4和(iv)背面2和正面3的另一个相对部分(参见图3)，可以将包装袋1方便地撕开。通过首先撕开设置在背面热密封部分4上的粗糙表面部分8，可以撕开包装袋1。在这种情况下，粗糙表面部分8用作撕裂起始部分。
为了便于理解，设置在粗糙表面部分7，8上的细小凹陷在图1和2中是以放大状态示出的。实际上，所述粗糙表面部分7，8基本上是肉眼无法看到的，以便不破坏包装袋1的外观。在上述实施方案中，让塑料层压薄膜侧缘的上表面与它的另一个侧缘的上表面接触，以便形成背面热密封部分4。不过，可以让塑料层压薄膜的侧缘的上表面与它的另一个侧缘的下表面接触，以便形成背面热密封部分4。
生产包装袋1的塑料层压薄膜是通过将多个塑料薄膜彼此重叠地放置获得的。例如，在包装袋1中所包装的是具有低黏度的液体，如酱油或具有高流动性的液体，如普通酱油，蛋黄酱、番茄酱、大豆糊和其他调料，这些调料很容易被空气中的氧气氧化。因此，包装袋1优选具有良好的氧气阻隔性能和防水性能，正如下文所披露的，如果所述包装袋不包括铝箔层的话，可以将所述包装袋做成透明的，以便能够肉眼识别包装物的状态。
图4(a)表示塑料层压薄膜10的层状结构的例子。将用作塑料层压薄膜的基础层的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)薄膜层11放置在包装袋1的外侧，通过粘接剂14将它与放置在其内侧的PE(聚乙烯)薄膜层12结合在一起。在用作外层的PET薄膜层11的内表面上提供一个PVDC(聚氯乙烯)涂层12，以便赋予塑料层压薄膜10氧气阻隔性能。在PVDC涂层12的内表面上提供一个印刷层13，在它上面印刷有包装袋1的符号和图案。粘接PET薄膜层11和PE薄膜层15的粘接剂14，存在于印刷层13和PE薄膜层15之间。
将厚度为12微米的双轴取向的薄膜用于生产被用作外层的PET薄膜层11。在PET薄膜层11的内侧涂敷厚度为大约3微米的PVDC薄膜层。将厚度为70微米的PE薄膜用于生产被用作内层的PE薄膜层15。将干层压粘接剂或无溶剂粘按剂用作粘接所述外层和内层的粘接剂14。
在图4(a)中，在PET薄膜层11的内侧提供PVDC涂层12。可以用蒸汽沉积的层取代上述PVDC涂层12，以便提供良好的阻隔性能。所述蒸汽沉积的层是通过将诸如三氧化二铝和二氧化硅的金属沉积在PET薄膜层11的内表面上而形成的。
图4(b)是具有被用作撕裂起始部分的粗糙表面7的塑料层压薄膜的放大的剖视图。粗糙表面部分7是通过在层压工艺之前将塑料薄膜的外表面与80-180号砂纸压在一起而形成的。在PE薄膜层15上面的层中形成了细小的凹陷17，以便这些凹陷不会到达至少PE薄膜层15。
图5表示用于生产用来制造本发明的包装袋的塑料层压薄膜的装置24。塑料层压薄膜生产装置20包括一个印刷装置21，一个粗糙表面形成装置25和一个层压装置29。印刷装置21被用于在被用作基础层的条状PET薄膜50的一个表面50a上实施一个印刷步骤。由粗糙表面形成装置25在与所述印刷表面50a相反的表面50b上形成粗糙表面部分。由层压装置29将条状PET薄膜50与被用作内层的条状PE薄膜51结合在一起，形成层压薄膜。所述印刷步骤，粗糙表面形成步骤和层压步骤，是在PET薄膜50沿纵向运动时，在条状PET薄膜50上进行的。
首先用印刷装置21对业已从图5所示的左侧输送来的条状PET薄膜50的一个表面50a实施印刷步骤。结果，在PET薄膜50的一个表面50a上印刷了符号或图案。作为印刷装置21，采用了一种凹板印刷装置，其中，让PET薄膜50从浸泡在容纳在容器22中的油墨中的下部辊24和安装在下部24上方的空白辊23之间通过，以便完成所述印刷步骤。
通过干燥装置30将在其一个表面上业已实施了印刷步骤的条状PET薄膜50输送到粗糙表面形成装置25，同时通过导向辊31，32导向。粗糙表面形成装置25包括安装在上部的橡胶辊26和安装在下部的粗糙表面形成辊27，以便与所述橡胶辊26接触。在粗糙表面形成辊27的外周表面上设置有三块具有矩形形状的砂纸28。这三块砂纸28以预定的间隔沿粗糙表面形成辊27的纵向设置。
被输送到粗糙表面形成装置25的条状PET薄膜50从它的下面卷绕在粗糙表面形成辊27上，以便印刷表面50a的相反的表面50b与粗糙表面形成辊27的外周表面接触。条状PET薄膜50在图5中是沿逆时针方向沿着粗糙表面形成辊27的外周表面导向的，然后被保持在粗糙表面形成辊27和橡胶辊26之间。当粗糙表面形成辊27旋转，以便设置在辊27上的砂纸片28到达最上面的位置时，将条状PET薄膜50保持在砂纸片28和橡胶辊26的外周之间，以便在表面50b上形成粗糙表面部分。结果，在预定的横向位置上，在条状PET薄膜50的表面50b上形成粗糙表面部分，以便以预定间隔分布在薄膜50的纵向方向上。
优选将100-120号的砂纸片连接在粗糙表面形成辊上，其中分散有熔融铝。还可以使用具有分散材料的细小突起的砂纸片，所述材料如除了熔融铝之外的碳化硅、碳化硼、金刚砂或砂子。用于形成粗糙表面部分的部件不仅仅局限于砂纸片，而且可以是具有多个突起的金属板，将所述金属板连接在粗糙表面形成辊27的外周表面上。
在条状PET薄膜50的表面50b上形成粗糙表面部分之后，将薄膜50输送到层压装置29，同时是由导向辊31，32导向的。将由此输送的条状PET薄膜50的印刷表面50a放置在通过另一个途径输送的条状PET薄膜51上，以便形成一个条状塑料层压薄膜。
对由此形成的条状塑料层压薄膜实施切割步骤，以便切割成沿条状塑料层压薄膜52的横向具有相同宽度的三个切割条53，如图7所示。切割步骤是这样进行的，即保持在条状层压薄膜52的粗糙表面部分7和塑料层压薄膜的切割条53的相应的侧缘54a之间的预定距离(“L”)。切割条53的位置离开侧缘54a一段预定的距离“L”，该距离相当于要生产的包装袋的侧缘部分。塑料层压薄膜的切割条53是圆形的，以便它的相对的侧缘之一的上表面与另一个侧缘的上表面接触，如图8所示。沿纵方向将所述接触部分热密封在一起，以便形成具有纵向热密封部分4的长形管状主体60，所述主体沿由此形成管状主体60的直径方向向外延伸。
然后，对该管状主体60实施其他的热密封步骤，以便形成横向热密封部分6，因此在它的纵向方向上，以预定的间隔对所述管状主体施加垂直的压力。相对于在切割条53的运动方向中的粗糙表面7，设置在相应的前面位置上的横向热密封部分6，垂直于纵向热密封部分4。
由横向热密封部分6形成第二热密封部分，即包装袋的底部热密封部分。切割步骤是按上述方法进行的，以便保持在条状层压薄膜52上形成的粗糙表面部分7和塑料层压薄膜的切割条53的相应侧缘54a之间的预定距离“L”。结果，粗糙表面部分7将被设置在待生产的包装袋的侧缘部分上。
在结束热密封步骤之后，沿平行于横向热密封部分6的方向在粗糙表面部分7和横向热密封部分6之间的相应位置上顺序切割管状主体60，所述横向热密封部分6相当于要生产的包装袋的底部热密封部分，如图10所示。图11是图10所示部分“A”的放大示意图，它表示切割的部分。所述切割步骤是在距离横向热密封部分6的尾端很小的距离δ处，在横向密封部分6和粗糙表面部分7之间进行的。如果切割步骤是在相当于横向热密封部分6的位置上进行的话，在包装袋的上部具有所述热密封部分，这会使得用包装物填充所述包装袋变得不可能，因此提供了一种有缺陷的产品。鉴于以上事实，对切割工具的下降时间和管状主体的运行速度进行严格控制，以便避免生产出有缺陷的产品。
用于切割管状主体60的切割工具65具有线性切割刃。使用这种具有线性切割刃的切割工具65可以提供没有不规则性的切割部分的平滑的边缘。因此，包装袋的第一和第二热密封部分都具有无不规则性的平滑边缘，以便防止其他包装袋因为包装袋的彼此接触而受到损伤。相反，如果使用图12所示的锯齿形切割刃67的切割工具66切割管状主体60的话，就会在前部切割缘5A和后部切割缘6A上形成锯齿形形状，由此导致出现损伤其他包装袋的可能性。这有可能导致在要打开的包装袋上意外地形成一个孔。通过在第一和第二热密封部分上提供平滑的边缘，可以有效防止意外刺穿或撕开包装袋。
在结束切割步骤之后，获得了具有一开口的上端包装袋61。用诸如酱油的液体或番茄酱流体填充所述包装袋61，然后对包装袋61的上端进行热密封，由此生产出了装有包装物的包装袋，并且在其侧缘部分具有被用作撕裂起始部分的粗糙表面部分。
当用手指将包装袋1的上部从被用作撕裂起始部分的粗糙表面部分7撕开时，就可以将包装在包装袋中的诸如酱油的液体倒出，所述撕裂起始部分设置在包装袋1的侧缘部分上，如图3所示。
上面披露了使用包装袋生产装置生产包装袋的方法。本发明的包装袋可以用这样一种方法生产，其中，所述包装袋是基于一种自动化填充系统在填充了包装物的情况下生产的。在上述实施方案中，将用作撕裂起始部分的粗糙表面部分，设置在包装袋的侧缘部分和背面热密封部分。粗糙表面部分可以仅设置在包装袋的侧缘部分或仅设置在包装袋的背面热密封部分。在上述实施方案中，用PE薄膜层生产所述内层。可以使用EVA(乙烯乙酸酯)共聚物薄膜或L-LDPE薄膜。可以根据挤压层压方法提供这样一种薄膜。
下面将说明一种包装袋，该包装袋的第一热密封部分的宽度，从成对的相对侧缘部分中的一个到另一个是变化的。
图13表示包装袋100的一例子，其中，形成包装物的容纳空间的第一热密封部分104的内部边缘是线性延伸的，并且相对其纵向倾斜。如图13所示的包装袋100具有正面101和具有背面热密封部分102的背面。包装袋100是通过以下方法生产的让塑料层压薄膜的相对侧缘之一的上表面与另一个侧缘的上表面接触，并且在预定宽度上对它们进行热密封，以便形成具有背面热密封部分102的管状主体，并且对所述管状主体的上部和下部(即第一和第二开口部分)进行热密封，以便分别形成上部和下部热密封部分(即第一和第二热密封部分)104，103。
用于气密性密封其下部开口部分的下部热密封部分(即第二热密封部分)103具有稳定的宽度。从袋主体的一个相对的侧缘部分(即图13的左侧向另一个侧缘部分(即图13的右侧)具有逐渐线性降低的宽度。结果，包装袋100所具有的用于容纳包装物的容纳空间具有三角形形状，其上部边缘放置在图13中的右侧和上部。在所述上部热密封部分104的左侧边缘提供被用作撕裂起始部分的粗糙表面部分105。粗糙表面部分105的长度“B”，略长于位于其左侧的上部热密封部分104的最大宽度“A”。
在具有用于气密性密封上部的热密封部分104和具有粗糙表面部分105的包装袋100上，在粗糙表面部分105的任意位置上进行的开口操作，提供了具有所需大小的开口，所述开口可以根据用户的喜好而改变。更具体地讲，当从相对靠近包装袋的上部边缘的用编号105a或105b标出的部分起水平撕开包装袋100时，提供了具有较小尺寸的开口。当从由编号105c、105d或105e标出的部分起水平撕开包装袋100时，提供了具有较大尺寸的开口。另外，形成包装物的容纳空间的第一热密封部分104的内部边缘，相对纵向方向线性和倾斜地延伸，开口的大小可以根据用户的喜好改变。
包装袋110的上部热密封部分114可以具有图14所示的不同形状。在包装袋110上，下部热密封部分113具有恒定的宽度。不过上部热密封部分114具有锯齿形形状，以便上部热密封部分114的垂直宽度从图14的右侧向左侧逐渐增加。结果，用于包装包装物的容纳空间具有向上逐级变窄的特征形状。图14中所示出的包装袋的热密封部分114具有两级形状。本发明并不仅仅局限于这种实施方案。上部热密封部分114可以具有三级或更多级形状。
在图14所示的包装袋110上，粗糙表面部分115在上部热密封部分114的左侧部分垂直延伸，它具有最大宽度“C”。更具体地讲，粗糙表面部分115的垂直长度“D”略长于上述最大宽度“C”。
在具有热密封部分114和粗糙表面部分115的包装袋110上，提供了三个可以撕开的部分，即(i)相当于第一级的位置115a，它被用作最上面的级，(ii)相当于第二级的位置115b，它被用作中间的级，(iii)位于热密封部分114下面的位置115c。
图15表示本发明包装袋120的另一种实施方案。包装袋120具有用于容纳包装物的容纳空间，它具有截短的二等边三角形形状。包装袋120是通过以下方法生产的让塑料层压薄膜的相对侧缘之一的上表面与另一个侧缘的上表面接触，并且在预定宽度上将它们热密封在一起，以便形成具有背面热密封部分122的管状主体，并且热密封所述管状主体的上部和下部(即第一和第二开口部分)，以便分别形成上部和下部热密封部分(即第一和第二热密封部分)124，123。
用于气密性密封下部开口部分的下部热密封部分(即第二热密封部分)123具有恒定的宽度。所述上部热密封部分具有一种特殊形状，以便所述内容物的容纳空间在其上部具有截短的二等边三角形形状。结果，所述容纳空间的上部是向上逐渐变小的。在所述上部热密封部分124的相对侧缘上，提供被用作撕裂起始部分的粗糙表面部分125。每一个粗糙表面部分125的长度“F”略长于上部热密封部分124的最大宽度“E”。
在具有用于气密性密封该上部的热密封部分124和粗糙表面部分125的包装袋120上，在粗糙表面部分125上的任意位置上进行的开口操作，提供了所需大小的开口，开口大小可以根据用户的喜好改变。更具体地讲，当从较靠近包装袋120的上部边缘的用编号125a表示的部分起水平撕开包装袋120时，提供了具有较小尺寸的开口。当从由编号125a或125c标明的部分起水平撕开包装袋100时，提供了具有较大尺寸的开口。随着撕开的位置降低，开口尺寸变大。另外，形成包装物容纳空间的第一热密封部分124的内部边缘具有两条相对其纵向倾斜延伸的直线，开口的大小可以根据用户的喜好改变。
以与图13-15所示包装袋100、110、120相同的方式提供热密封部分。结果，即使是将各自具有不同黏度的不同种类的液体容纳在具有相同形状的包装袋100、110、120中时，也可以以合适的开口大小将所述包装袋撕开，所述开口的大小适合所包装液体的黏度。当诸如酱油的具有较低黏度的液体被容纳在所述包装袋中时，可以从相对靠近包装袋上缘的部分起将包装袋撕开，以便将所包装的液体倒出。当所包装的液体的黏度较低时，较小尺寸的开口就可以将所述液体顺利地从包装袋100、110、120中倒出。相反，当所述液体具有较高黏度时，如番茄酱或蛋黄酱被容纳在包装袋100、110、120中时，较小的开口尺寸难以将所包装的液体顺利倒出。在这种情况下，从粗糙表面上的位于其内侧的部位起将所述包装袋撕开，从而提供一个具有较大尺寸的开口，以便将液体顺利地倒出。
另外，在每一个包装袋100、110、120的侧缘部分中，该用作撕裂起始部分的粗糙表面部分在上部热密封部分的边缘部分上延伸，该上部热密封部分的边缘部分具有最大宽度。结果，可以从所述粗糙表面部分的任意位置将包装袋100、110、120撕开，因此，确保了可以用手指将所述包装袋轻易撕开的效果。
在图13-15中所示出的本发明的上述实施方案的包装袋100、110、120上，将所述粗糙表面设置在上部热密封部分104、114、124上。不过，所述粗糙表面部分可以设置在下部热密封部分上或同时设置在上部和下部热密封部分。
在图13-15中所示的包装袋上，以与图2所示包装袋相同的方式将粗糙表面部分设置在背面热密封部分102、112、122的与撕裂起始部分105、115、125相反的表面上。
正如业已详细说明的，根据本发明，被热密封的塑料层压薄膜的部分的面积与用具有相同面积的塑料层压薄膜获得的三面密封袋或四面密封袋相比可以降低。当本发明的包装袋是作为小的包装袋以棒状形式生产时，可以有效利用塑料层压薄膜。在所述塑料层压薄膜上不包括任何铝箔层的情况下，可以降低所述包装袋的生产成本。另外，所述包装袋可以具有良好的氧气阻隔性能，其氧气阻隔性能大体上相当于包括铝箔层的包装袋。
另外，在本发明中，所述热密封部分的宽度从成对的相对侧缘部分中的一个向另一个改变，从而可以根据包装物的黏度将所述包装袋撕开合适的开口长度。所述撕裂起始部分的长度略长于热密封部分的最大宽度。因此，可以从所述撕裂起始部分的任意位置将所述包装袋撕开。
另外，上部和下部(即第一和第二)热密封部分具有无不规则性的平滑边缘，从而避免了其他包装袋因为彼此接触的包装袋而受到损伤。
包括说明书、权利要求书、附图和概述在内的申请日为2002年4月8日的日本专利申请号2002-105714的所有内容，以总体形式收作本文参考。
权利要求
1.一种包装袋，包括一个由塑料层压薄膜制成的袋主体，塑料层压薄膜具有一对相对的侧缘，所述袋主体是通过使所述成对的相对侧缘彼此接触，并且在其整体上将它们热密封在一起制成的，以便形成具有一个背面热密封部分的管状主体，将所述管状主体折叠成扁平的主体，该扁平的主体具有一个正面，与正面相反的背面，一对将所述正面和背面彼此连接在一起的相对的侧缘部分，第一开口部分和与第一开口相对的第二开口部分，位于所述背面的所述背面热密封部分；通过热密封所述第一开口部分形成的第一热密封部分；通过热密封所述第二开口部分形成的第二热密封部分；和一个撕裂起始部分，从这里将所述液体包装袋撕开，所述撕裂起始部分设置在所述成对的相对侧缘部分的至少一个和背面热密封部分上，所述撕裂起始部分包括多个向外开口的精细的凹陷。
2.如权利要求1的包装袋，其中将撕裂起始部分设置在所述第一热密封部分和第二热密封部分之间的中间侧面中。
3.如权利要求1的包装袋，其中第一热密封部分和第二热密封部分中的至少一个具有一宽度，该宽度从成对的相对侧缘部分中的一个到另外一个是变化的。
4.如权利要求3的包装袋，其中所述宽度可以是从成对的相对侧缘中的一个向另一个逐渐降低的。
5.如权利要求4的包装袋，其中所述撕裂起始部分设置在所述成对的相对侧缘部分之一上，以便分布在具有最大值的所述宽度上。
6.如权利要求1-5中任意一项的包装袋，其中所述塑料层压薄膜包括一个被用作外层的定向塑料薄膜层，和一个被用作内层的非定向塑料树脂层；和所述撕裂起始部分设置在所述定向塑料薄膜层上。
7.如权利要求6的包装袋，其中在所述定向塑料薄膜层的内侧涂有一个聚氯乙烯薄膜层。
8.如权利要求6的包装袋，其中在所述定向塑料薄膜层的内侧涂有蒸汽沉积的金属层。
9.如权利要求1-5，7和8中任意一项的包装袋，其中所述第一热密封部分和所述第二热密封部分各自具有平滑的边缘。
10.如权利要求6的包装袋，其中所述第一热密封部分和所述第二热密封部分各自具有平滑的边缘。
全文摘要
一种包装袋，包括一个袋主体(1)，第一热密封部分(5)和第二热密封部分(5)，以及一个撕裂起始部分。所述袋主体由塑料层压薄膜制成，该塑料层压薄膜具有一对相对的侧缘(2，3)。所述袋主体是通过使所述成对的相对侧缘彼此接触，并且将它们整个地热密封在一起(4)而制成的，以便形成一个具有背面热密封部分(4)的管状主体，并且将所述管状主体折叠成扁平形状的主体，该扁平形状的主体具有一个正面，一个与正面相反的背面，一对将所述正面和背面彼此连接在一起的相对的侧缘(2，3)部分，第一开口部分和与第一开口相对的第二开口部分。所述背面热密封部分位于背面。通过热密封第一开口部分(5)形成的第一热密封部分。
文档编号B65D75/58GK1537067SQ0280964
公开日2004年10月13日 申请日期2002年4月25日 优先权日2001年5月10日
发明者小原倘 申请人:株式会社细川洋行