专利名称:自动封口的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动封口机，包括机体、热封装置和设置在热封装置下方、用于盛放待封口包装盒的抽屉，机体内还设有水冷装置，热封装置设于机体内两侧，水冷装置设于所述热封装置之间，抽屉设有两个，活动安装在机体上，抽屉底部设置有驱动装置，驱动装置带动抽屉水平移动，抽屉上方设有与热封装置对应的模具。本实用新型通过在机体内两侧设置热封装置，并在热封装置下方活动设置两个设有模具的抽屉，通过驱动电机带动抽屉水平移动实现多个产品的单独封装，互不干扰，提高了工作效率，降低了人工成本；同时在热封装置之间设置水冷装置，对经过热封的产品进行及时冷却，有效防止产品变形，大大提高了封装效果和产品的质量。
【专利说明】自动封口机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及包装机械领域，具体涉及一种自动封口机。
【背景技术】
[0002]在医疗产品、食品加工和电子产品等领域，通常都涉及产品的包装工序，现有的封口机大多为翻盖式或者抽屉式封口机，在封装产品时，需要不停的手动开合机器以更换产品，因此工作效率较低，人工消耗大；与此同时，上述封口机在产品封装完之后不能进行及时冷却，导致包装盒容易变形，降低了封装效果和产品的质量。
实用新型内容
[0003]本实用新型为了克服以上不足，提供了一种可以有效防止包装盒变形，提高封装效率的自动封口机。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种自动封口机，包括机体、热封装置和设置在所述热封装置下方、用于盛放待封口包装盒的抽屉，所述机体内还设有水冷装置，所述热封装置设于所述机体内两侧，所述水冷装置设于所述热封装置之间，所述抽屉设有两个，活动安装在所述机体上，所述抽屉底部设置有驱动装置，所述驱动装置带动抽屉水平移动，所述抽屉上方设有与所述热封装置对应的模具。
[0005]进一步的，所述热封装置包括设于机体上部的第一气缸、与第一气缸活动端连接的安装板和固定在所述安装板底部的加热板，所述加热板的位置与所述模具的位置对应。
[0006]进一步的，所述水冷装置包括设于机体上部的第二气缸、与第二气缸活动端相连的连接板、固定在所述连接板底部的冷却板和与所述冷却板连接的水循环装置，所述冷却板的位置与所述模具的位置对应。
[0007]进一步的，所述水循环装置包括水箱以及连接水箱和冷却板的进水管和出水管。
[0008]进一步的，所述冷却板上设有与所述进水管和出水管相通的进水孔和出水孔。
[0009]进一步的，所述机体与抽屉相对应的一侧水平安装有导轨，所述抽屉上设有与所述导轨相适配的凹槽。
[0010]进一步的，所述模具底部与抽屉之间设有支撑弹簧。
[0011]进一步的，所述机体侧壁设有若干个散热窗。
[0012]进一步的，所述机体上还安装有电源开关、启动/暂停按钮。
[0013]进一步的，所述机体上还安装有触摸屏和气压调节按钮。
[0014]本实用新型提供的自动封口机，通过在机体内两侧设置热封装置，并在热封装置下方活动设置两个设有模具的抽屉，通过驱动电机带动抽屉水平移动实现多个产品的单独封装，互不干扰，提高了工作效率，降低了人工成本；同时在热封装置之间设置水冷装置，对经过热封的产品进行及时冷却，有效防止产品变形，大大提高了封装效果和产品的质量。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型自动封口机组装示意图；
[0016]图2是本实用新型自动封口机的封装原理图。
[0017]图中所示:1、机体；11、导轨；12、散热窗；13、电源开关；14、启动/暂停按钮；15、触摸屏；16、气压调节按钮；2、热封装置；21、第一气缸；22、安装板；23、加热板；231、热封板；3、抽屉；31、模具；311、型腔；4、水冷装置；41、第二气缸；42、连接板；43、冷却板；44、水循环装置；441、水箱；442、进水孔；443、出水孔。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型作详细描述:
[0019]如图1所示，本实用新型提供一种自动封口机，包括机体1、热封装置2和设置在热封装置2下方、用于盛放待封口包装盒的抽屉3，抽屉3上方设有与热封装置2对应的模具31，机体I内还设有水冷装置4。
[0020]热封装置2设于机体I内两侧，热封装置2包括设于机体I上部的第一气缸21、与第一气缸21活动端连接的安装板22和固定在安装板22底部的加热板23，加热板23的位置与模具31的位置对应，具体的，模具31内设有与待封口包装盒相适配的型腔311，加热板23下方设有与型腔311对应的热封板231，正常情况下，加热板23位于模具31上方，与模具31顶端有一定垂向间隙，进行产品封装时，第一气缸21带动安装板22和热封板231向下方运动，使热封板231与包装盒上表面接触对其进行封装。
[0021]抽屉3设有两个，活动安装在机体I上，机体I与抽屉3相对应的一侧水平安装有导轨11，抽屉3上设有与导轨11相适配的凹槽(图中未标出)，抽屉3底部设置有驱动装置(图中未标出)，驱动装置带动抽屉3水平移动。具体的，两个抽屉3分别对应两侧的热封装置2，需要封装产品时，驱动装置驱动抽屉3从热封装置下方移出，待包装盒放入抽屉3内的型腔311内后，驱动装置带动抽屉3移入至热封装置2下方指定位置进行产品封装，需要说明的是，在移出和移入的过程中两个抽屉3的运动方向相反，即移出后，两个抽屉3分别位于机体I的两侧。
[0022]水冷装置4设于热封装置2之间，水冷装置4包括设于机体I上部的第二气缸41、与第二气缸41活动端相连的连接板42、固定在连接板42底部的冷却板43和与冷却板43连接的水循环装置44，水循环装置44包括水箱441以及连接水箱441和冷却板43的出水管和进水管(图中均未标出)，冷却板43上设有与进水管和出水管相通的进水孔442和出水孔443，冷却板43的位置与模具31的位置对应。具体的，进水孔442和出水孔443水平贯穿冷水板43的中部，且相互间形成通路，正常情况下，冷却板43位于模具31上方，与模具31顶端有一定垂向间隙，水箱441中的冷水通过进水孔442和出水孔443在冷却板43中间形成冷却通路，降低冷却板43下表面的温度，当包装盒经过热封装置2封装后，驱动装置带动抽屉3移至冷却板43下方指定位置，此时第二气缸41带动固定板42向下运动，使冷却板43到达模具31上表面对包装盒进行即时冷却，冷却完成之后驱动装置带动抽屉3从热封装置2下方移出，便于取出封装后的产品，为了进一步提高机器的工作效率，可以根据冷却的时间设定两个抽屉3移入和移出的间隔，以保证两个抽屉3之间的协同工作，避免因等待另一个抽屉3中包装盒的冷却而造成的时间浪费。
[0023]优选的，模具31底部与抽屉3之间设有支撑弹簧32，支撑弹簧32对包装盒起缓冲作用，可以避免第一气缸21和第二气缸41在封装和冷却时冲力太大，对包装盒造成损伤，进一步提尚封装效果和广品的品质。
[0024]优选的，机体I侧壁设有若干个散热窗12，用于机器内部散热。
[0025]优选的，机体I上还安装有电源开关13、启动/暂停按钮14、触摸屏15和气压调节按钮16，其中，电源开关13用于连接或断开外部电源，启动/暂停按钮14用于机器的启动和暂停控制，触摸屏15用于人工查看机器的状态，人工控制机器的操作速度、热封温度、冷却时间等参数。
[0026]综上所述，本实用新型提供的自动封口机，通过在机体I内两侧设置热封装置2，并在热封装置2下方活动设置两个设有模具31的抽屉3，通过驱动电机带动抽屉3水平移动实现多个产品的单独封装，互不干扰，提高了工作效率，降低了人工成本；同时在热封装置2之间设置水冷装置4，对经过热封的产品进行及时冷却，有效防止产品变形，大大提高了封装效果和产品的质量。
[0027]虽然说明书中对本实用新型的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本实用新型的保护范围。在不脱离本实用新型宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种自动封口机，包括机体、热封装置和设置在所述热封装置下方、用于盛放待封口包装盒的抽屉，其特征在于，所述机体内还设有水冷装置，所述热封装置设于所述机体内两侦U，所述水冷装置设于所述热封装置之间，所述抽屉设有两个，活动安装在所述机体上，所述抽屉底部设置有驱动装置，所述驱动装置带动抽屉水平移动，所述抽屉上方设有与所述热封装置对应的模具。2.根据权利要求1所述的自动封口机，其特征在于，所述热封装置包括设于机体上部的第一气缸、与第一气缸活动端连接的安装板和固定在所述安装板底部的加热板，所述加热板的位置与所述模具的位置对应。3.根据权利要求1所述的自动封口机，其特征在于，所述水冷装置包括设于机体上部的第二气缸、与第二气缸活动端相连的连接板、固定在所述连接板底部的冷却板和与所述冷却板连接的水循环装置，所述冷却板的位置与所述模具的位置对应。4.根据权利要求3所述的自动封口机，其特征在于，所述水循环装置包括水箱以及连接水箱和冷却板的进水管和出水管。5.根据权利要求4所述的自动封口机，其特征在于，所述冷却板上设有与所述进水管相通的进水孔和与出水管相通的出水孔。6.根据权利要求1所述的自动封口机，其特征在于，所述机体与抽屉相对应的一侧水平安装有导轨，所述抽屉上设有与所述导轨相适配的凹槽。7.根据权利要求1所述的自动封口机，其特征在于，所述模具底部与抽屉之间设有支撑弹費。8.根据权利要求1所述的自动封口机，其特征在于，所述机体侧壁设有若干个散热窗。9.根据权利要求1所述的自动封口机，其特征在于，所述机体上还安装有电源开关和启动按钮/暂停按钮。10.根据权利要求1所述的自动封口机，其特征在于，所述机体上还安装有触摸屏和气压调节按钮。
【文档编号】B65B51-32GK204280084SQ201420721645
【发明者】范明华 [申请人]苏州奥托瓦克自动化设备有限公司