角端固定座及包含该角端固定座的承载装置制造方法

专利名称:角端固定座及包含该角端固定座的承载装置制造方法
【专利摘要】本实用新型是一种角端固定座及包含该角端固定座的承载装置，角端固定座具有三维轴向的第一座部、第二座部及第三座部，其内侧边分别具有连通的第一纳槽、第二纳槽及第三纳槽，而第一纳槽与第二纳槽为相同宽度，第三纳槽的宽度大于第一纳槽或第二纳槽；利用此角端固定座的第一纳槽与第二纳槽各由架体的邻接水平杆纳置，而第三纳槽各由并排邻接的二直立杆纳置，且由穿设元件穿设第三纳槽及二直立杆而组接，以构成可使四架体组成一承载装置的功能，且操作简单，并于拆解时亦极方便。
【专利说明】角端固定座及包含该角端固定座的承载装置

【技术领域】
[0001]本实用新型是指一种角端固定座及包含该角端固定座的承载装置，尤指利用角端固定座即可将四架体的角落组接而成一承载装置的【技术领域】。

【背景技术】
[0002]制造厂商在制成工商业产品(例如:机械、光电产品、塑胶原料等)之后，必须将产品盛装于承载装置，以利于运输。长久以来的承载装置是以木材钉组而成，且为了海运时不受高温潮湿而影响寿命，以及避免躲藏于木材中的虫带给进口产品国家的病虫害疫情，一般都必须使木制的承载装置的木材原料先经过烟熏处理，再行钉固。然而，如此便增加了制造工时、工序的麻烦，且因是钉固组成，并无法拆解，因此，造成了极大的困扰。
[0003]承上所述，业者便有非木材制成的金属制承载装置出现，此可如中国台湾专利公告第582369号。惟因其金属架体在组装时必须锁接不少的螺丝才能完成，故同样浪费了人力、物力与时间。因此，实有加以改进的必要。
实用新型内容
[0004]承上所述，可知本实用新型所欲解决的技术问题在于，针对现有技术的承载装置存在木制或金属制组装上的缺陷，提供一种有效改进的技术方案。
[0005]本实用新型的目的在提供一种角端固定座，其主要利用内侧边具有的三维轴向的第一纳槽、第二纳槽及第三纳槽，使可提供架体角端的水平杆与并排直立杆纳置，且只需利用一接合元件即可结合，而可俾于组装与拆解上的方便性。
[0006]本实用新型的另一目的在通过上述角端固定座作为四架体结合的依据，使构成的承载装置在组装、拆解上极为方便，另也可结合基座，以促进运输方便，据此而可完全排除前述的现有技术缺失。
[0007]本案解决上述技术问题所采用的技术方案是:
[0008]—种角端固定座，以及一种由该角端固定座作为角端结合功能的承载装置。其中，可作为三维角架结合功能的角端固定座，其具有三维轴向的一第一座部、一第二座部及一第三座部，其中，第一座部、第二座部及第三座部的内侧边分别具有连通的一第一纳槽、一第二纳槽及一第三纳槽，且第一纳槽与第二纳槽为相同宽度，而第三纳槽的宽度大于第一纳槽或第二纳槽，又，第三座部至少具有能提供一穿设元件穿组的一对穿孔。
[0009]其次，第三纳槽的宽度为第一纳槽或第二纳槽的两倍。再者，第一座部是于内侧边延伸一 L状的一第一勾部而形成第一纳槽，且第二座部是于内侧边延伸一 L状的一第二勾部而形成第二纳槽。又者，第三座部具有一侧墙及与侧墙对应的一突耳，而该对穿孔是分别设置于侧墙与突耳。
[0010]另者，第一座部及第二座部的外侧边增设一角端限位部。其中，角端限位部可为二限位片所构成，其一限位片固定于第一座部的外侧边，另一限位片固定于第二座部的外侧边。
[0011]承上所述的角端固定座，可作为承载装置的角端结合功能。本实用新型的承载装置采用下述的技术手段:一种承载装置，其至少包含四架体及以八个角端固定座，其中，矩形状的架体各至少具有固接一起的二水平杆及二直立杆，借助架体的直立杆并排邻接而使四架体围成一矩形箱架，且使同一水平面的邻接水平杆呈垂直向邻接；而该八个角端固定座，其是具有三维轴向的一第一座部、一第二座部及一第三座部，第一座部、第二座部及第三座部的内侧边分别具有连通的一第一纳槽、一第二纳槽及一第三纳槽，且第一纳槽与第二纳槽为相同宽度，并各由邻接的水平杆纳置，而第三纳槽的宽度大于第一纳槽或第二纳槽，且第三纳槽适可由并排邻接的二直立杆纳置，又第三座部至少具有能提供一穿设元件穿组的一对穿孔，且穿设元件穿过纳置于第三纳槽的二直立杆而与第三座部锁掣；据此，只要由角端固定座即可使四架体组接成一矩形箱架，促进拆装时的方便性。
[0012]其中，第三纳槽的宽度为第一纳槽或第二纳槽的两倍，使可纳置并排邻接的二直立杆。
[0013]其次，该八个角端固定座包含有四个上角端固定座及四个下角端固定座，且上角端固定座的第一座部及第二座部的外侧边增设一角端限位部，而角端限位部可为二限位片所构成，其一限位片固定于第一座部的外侧边，另一限位片固定于第二座部的外侧边。
[0014]再者，承载装置可增设一基座，基座是于每一侧边具有水平向的一上杆及一下杆，且基座的四角落在上杆、下杆之间各固接直立向的一侧杆，而下角端固定座的第一纳槽与第二纳槽除由邻接的水平杆纳置之外，邻接的上杆亦分别纳置于第一纳槽与第二纳槽，且上杆位于水平杆的下方。又者，上杆于外侧边向上增设至少一限掣突部。
[0015]是以，可知本实用新型的有益效果是:提供的角端固定座，其主要利用内侧边具有的三维轴向的第一纳槽、第二纳槽及第三纳槽，使可提供架体角端的水平杆与并排直立杆纳置，且只需利用一接合元件即可结合，而可俾于组装与拆解上的方便性。
[0016]通过上述角端固定座作为四架体结合的依据，使构成的承载装置在组装、拆解上极为方便，另也可结合基座，以促进运输方便，据此而可完全排除前述的现有技术缺失。

【附图说明】

[0017]图1是本实用新型的其一角端固定座的立体实施例图。
[0018]图2是本实用新型的另一角端固定座的立体实施例图。
[0019]图3是本实用新型的承载装置的立体骨架示意图。
[0020]图4是本实用新型的承载装置的实施状态立体图及部分结构放大图。
[0021]图5是图4的主要结构放大示意及其部分分解图。
[0022]图6是本实用新型的承载装置重叠，以及另具基座的实施状态立体图。
[0023]图7是图6的重叠处的局部放大示意图。
[0024]图8是图6的基座处的部分放大示意图。
[0025]【主要元件符号说明】
[0026](本实用新型实施例)
[0027]A....承载装置
[0028]I——角端固定座IA——上角端固定座
[0029]1B....下角端固定座11....第一座部
[0030]111....第一勾部 12....第二座部
[0031]121....第二勾部13....第三座部
[0032]130....穿孔 131....侧墙
[0033]132....突耳 14....第一纳槽
[0034]15____第二纳槽16____第三纳槽
[0035]17....穿设元件18....角端限位部
[0036]181....限位片
[0037]2....架体 21....水平杆
[0038]22....直立杆 23....垂直杆
[0039]24.…封板
[0040]3....基座 31....上杆
[0041]32____下杆 33____侧杆
[0042]34....限掣突部。

【具体实施方式】
[0043]如图1所示，本实用新型的角端固定座I为金属制成，其主要具有三维轴向的一第一座部11、一第二座部12及一第三座部13，亦即分别呈现于X轴、Y轴、Z轴的方向，图2所示为角端固定座I的另一具体实施例；其中，第一座部11、第二座部12及第三座部13的内侧边分别具有连通的一第一纳槽14、一第二纳槽15及一第三纳槽16，而第一纳槽14与第二纳槽15为相同宽度，而第三纳槽16的宽度大于第一纳槽14或第二纳槽15，实际上以两倍为佳，又，第三座部13至少具有能提供一穿设元件17穿组的一对穿孔130。穿设元件17可为螺栓、插销等。
[0044]其中，如图1，第一座部11是于内侧边延伸一 L状的一第一勾部111而形成第一纳槽14，而第二座部12是于内侧边延伸一 L状的一第二勾部121而形成第二纳槽15。第三座部13是具有一侧墙131及与侧墙131对应的一突耳132，而该对穿孔130是分别设置于侧墙131与突耳132。
[0045]另外如图2，第一座部11及第二座部12的外侧边可增设一角端限位部18，其可为二限位片181所构成，其一限位片181固定于第一座部11的外侧边，另一限位片181固定于第二座部12的外侧边。
[0046]承上所述的角端固定座1，请见图3，本实用新型的承载装置A是包含有为金属制成的四架体2，以及上述的八个角端固定座1，其中:
[0047]四架体2，架体2至少具有固接一起的二水平杆21及二直立杆22而固接成矩形状，另在二直立杆22间可设垂直杆23，且内侧边再各设一封板24 (请见图4，图中以此为例)，四架体2由直立杆22并排邻接而可围成一矩形箱架，且使同一水平面的邻接水平杆21
呈垂直向邻接。
[0048]八个角端固定座1，其结构组成与上述相同，于此不再赘述，其中，八个角端固定座I的第一纳槽14与第二纳槽15各由邻接的水平杆21纳置，而第三纳槽16适可由并排邻接的二直立杆22纳置，又由穿设元件17穿过穿孔130及该二直立杆22而与第三座部13锁掣(如图5)。
[0049]承上组成，只要由角端固定座I即可使四架体2组接成一矩形箱架，只要再封底及封顶，即可构成承载用的箱体。
[0050]另外，如图3，上述的八个角端固定座I包含有四个上角端固定座IA及四个下角端固定座1B，其中，上角端固定座IA的第一座部11及第二座部12的外侧边增设上述的角端限位部18 (见图4的部份结构放大示意图)，待承载装置A上下叠置时(见图6、图7)，上方的承载装置A的下方角落可由角端限位部18限掣(如图7)，使可避免上方的承载装置A移位歪斜。
[0051 ] 再者(如图6)，承载装置A可增设一基座3，其是于每一侧边具有水平向的一上杆31及一下杆32，基座3的四角落在上杆31、下杆32之间各固接直立向的一侧杆33，此时，请见图8，下角端固定座IB的第一纳槽14与第二纳槽15除由邻接的水平杆21纳置之外，邻接的上杆31亦分别纳置于第一纳槽14与第二纳槽15，且上杆31位于水平杆21的下方。又者，上杆31于外侧边向上增设至少一限掣突部34，此使架体2的下方水平杆21承置上方时受到限掣突部34的限位，以确保组装的位置正确无误及避免脱移危险。
[0052]承上所述，可知本实用新型的承载装置A主要借助角端固定座I的巧妙构造设计而使四架体2的角落可被轻易的组装完成，其各角落只要利用一穿设元件17即可完成，致使组装操作变得极为简便，减少工时甚多，且在不用时亦可反向轻易地拆解，并利于收藏与运输，故可完全排除前述的现有缺失。
[0053]综上所述，当知本实用新型确实已具有产业利用性、新颖性与进步性，符合新型专利要件。惟以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围。即凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆为本实用新型专利范围所涵盖。
【权利要求】
1.一种角端固定座，其特征在于:具有三维轴向的一第一座部、一第二座部及一第三座部，该第一座部、该第二座部及该第三座部的内侧边分别具有连通的一第一纳槽、一第二纳槽及一第三纳槽，且该第一纳槽与该第二纳槽为相同宽度，并该第三纳槽的宽度大于该第一纳槽或该第二纳槽，又该第三座部至少具有能提供一穿设元件穿组的一对穿孔。2.如权利要求1所述的角端固定座，其特征在于:该第三纳槽的宽度为该第一纳槽或该第二纳槽的两倍。3.如权利要求2所述的角端固定座，其特征在于:该第一座部是于内侧边延伸一L状的一第一勾部而形成该第一纳槽，且该第二座部是于内侧边延伸一 L状的一第二勾部而形成该第二纳槽。4.如权利要求2所述的角端固定座，其特征在于:该第三座部具有一侧墙及与该侧墙对应的一突耳，而该对穿孔分别设置于该侧墙与该突耳。5.如权利要求2所述的角端固定座，其特征在于:该第一座部及该第二座部的外侧边增设一角端限位部。6.如权利要求5所述的角端固定座，其特征在于:该角端限位部为二限位片所构成，其一限位片固定于该第一座部的外侧边，另一限位片固定于该第二座部的外侧边。7.一种承载装置，其特征在于至少包含: 四架体，矩形状的该架体各至少具有固接一起的二水平杆及二直立杆，而借助该架体的该直立杆并排邻接而使四该架体围成一矩形箱架，且同一水平面的邻接该水平杆呈垂直向邻接； 八个角端固定座，其具有三维轴向的一第一座部、一第二座部及一第三座部，该第一座部、该第二座部及该第三座部的内侧边分别具有连通的一第一纳槽、一第二纳槽及一第三纳槽，且该第一纳槽与该第二纳槽为相同宽度，并各由邻接的该水平杆纳置，另该第三纳槽的宽度大于该第一纳槽或该第二纳槽，且该第三纳槽由并排邻接的二该直立杆纳置，又该第三座部至少具有能提供一穿设元件穿组的一对穿孔，且该穿设元件穿过纳置于该第三纳槽的二该直立杆。8.如权利要求7所述的承载装置，其特征在于:该第三纳槽的宽度为该第一纳槽或第二纳槽的两倍。9.如权利要求8所述的承载装置，其特征在于:该八个角端固定座包含四个上角端固定座及四个下角端固定座，且该上角端固定座的该第一座部及该第二座部的外侧边增设一角端限位部。10.如权利要求9所述的承载装置，其特征在于:该角端限位部为二限位片所构成，其一限位片固定于该第一座部的外侧边，另一限位片固定于该第二座部的外侧边。11.如权利要求9所述的承载装置，其特征在于:增设一基座，该基座于每一侧边具有水平向的一上杆及一下杆，且该基座的四角落在该上杆、下杆之间各固接直立向的一侧杆，并该下角端固定座的该第一纳槽与该第二纳槽除由邻接的该水平杆纳置之外，邻接的该上杆亦分别纳置于该第一纳槽与该第二纳槽，且该上杆位于该水平杆的下方。12.如权利要求11所述的承载装置，其特征在于:该上杆于外侧边向上增设至少一限掣突部。
【文档编号】B65D6-24GK204297254SQ201420721359
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