一种磨头电机的承载装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种磨头电机的承载装置，包括液压缸活塞杆、拉杆头、拉杆、锁紧螺母、推力轴承、电机上端盖、电机下端盖、电机主轴和压簧，所述拉杆头一端与拉杆固接在一起，另一端有拉杆头凸台，其外表面设有限位台肩，所述液压缸活塞杆上设有与拉杆头凸台配合的凹槽；所述锁紧螺母内表面与电机主轴一端紧固在一起，锁紧螺母下端面压在所述推力轴承的一端，推力轴承另一端压在电机上端盖上；所述主轴孔内有主轴孔台肩，所述压簧套在拉杆上，安装在拉杆头端面与主轴孔台肩之间。本实用新型在退刀时把冲击力传给了推力轴承，减少了对下端盖的冲击，延长了电机下端盖的使用寿命。
【专利说明】
一种磨头电机的承载装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及板材磨边技术领域，尤其涉及一种磨头电机的承载装置。
【背景技术】
[0002]现有磨头电机，在退刀时，由于作用力完全由下端盖承担，因此易造成下端盖震动以至于损坏，影响了下端盖的寿命和磨头电机的使用，降低了生产效率，增加了生产成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型目的是克服【背景技术】不足，增加了承载装置，退刀时把作用力传给了推力轴承，减少了对下端盖的冲击，延长了电机下端盖的使用寿命。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现:一种磨头电机承载装置，包括液压缸活塞杆、拉杆头、锁紧螺母、推力轴承、电机上端盖、电机下端盖、电机主轴和压簧，拉杆头一端的内表面与拉杆固接在一起，另一端有拉杆头凸台，其外表面设有限位台肩，液压缸活塞杆上设有与拉杆头凸台配合的凹槽;锁紧螺母内表面与电机主轴一端紧固在一起，其上端面的孔与拉杆头外径间隙配合，锁紧螺母下端面压在推力轴承的一端，推力轴承另一端压在电机上端盖上；电机主轴上设有主轴孔，拉杆设在主轴孔中心，主轴孔内有主轴孔台肩，压簧套在拉杆上，安装在拉杆头端面与主轴孔台肩之间。
[0005]进一步，所述拉杆头的限位台肩外径大于锁紧螺母上端面的孔的内径。
[0006]进一步，所述拉杆的下端设有半圆槽。
[0007]进一步，所述磨头电机的刀柄也设在主轴孔内并可与拉杆相连，所述刀柄上设有与拉杆的下端半圆槽间隙配合的销轴。
[0008]进一步，所述压簧在电机主轴工作时是受压状态。
[0009]进一步，所述拉杆头凸台与液压缸活塞杆的凹槽脱离时，所述刀柄的销轴被拉杆的半圆槽拉紧。
[0010]进一步，所述锁紧螺母设有一顶丝，锁紧螺母侧壁上设有顶丝孔，所述顶丝穿过锁紧螺母上顶丝孔把锁紧螺母和电机主轴顶紧。
[0011 ]进一步，所述拉杆头外表面设有两个平面。
[0012]进一步，所述电机主轴外表面设有主轴外台肩。
[0013]本实用新型优点在在电机上端盖上设置了推力轴承，推力轴承是用来专门承受轴向力的专用轴承，本实用新型把退刀时的冲击力通过电机主轴和锁紧螺母传递给了推力轴承，减少了对下端盖的冲击，延长了电机下端盖的使用寿命，降低了生产成本和维护成本。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的剖视结构示意图。
[0015]图2为本实用新型中电机主轴的结构示意图。
[0016]图3为本实用新型中拉杆头的结构示意图。
[0017]图4为本实用新型卸刀时的剖视结构示意图。
[0018]图中:I—刀柄；11--销轴；2—拉杆;22—半圆槽;3—电机主轴；31—主轴孔;32—主轴外台肩；33—主轴孔台肩；4—压簧；5—拉杆头；51—拉杆头端面;52—拉杆头凸台；53-限位台肩;54—拉杆头平面;6—液压缸活塞杆;61-活塞凹槽;7—锁紧螺母;71-锁紧螺母下端面;8—电机上端盖;81—电机下端盖;9—顶丝;10—推力轴承。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图及具体实施例，进一步详细说明本实用新型。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不是用于限定本实用新型的保护范围。
[0020]请参阅图1?图3，一种磨头电机承载装置，包括液压缸活塞杆6、拉杆头5、锁紧螺母
7、推力轴承10、电机上端盖8、电机下端盖11、电机主轴3和压簧4，拉杆头5—端的内表面与拉杆2固接在一起，另一端有拉杆头凸台52，其外表面设有限位台肩53，拉杆头5外表面设有两个平面54，可以方便安装拆卸时扳手的旋转，液压缸活塞杆6上设有与拉杆头凸台52配合的凹槽61;锁紧螺母7内表面与电机主轴3—端紧固在一起，其上端面的孔与拉杆头5上端为间隙配合，限位台肩53外径大于锁紧螺母7上端面的孔内径，锁紧螺母7设有一顶丝9，锁紧螺母7侧壁上设有顶丝孔，顶丝9穿过锁紧螺母7上顶丝孔把锁紧螺母7和电机主轴3压紧，锁紧螺母下端面71压在推力轴承10的一端，推力轴承10另一端压在电机上8端盖上；电机主轴3上设有主轴孔31，拉杆2设在主轴孔31中心，拉杆2的下端设有半圆槽22，磨头电机的刀柄I也设在主轴孔31内并可与拉杆2相连，刀柄I上设有与拉杆2的下端半圆槽22为间隙配合的销轴11，主轴孔31内有主轴孔台肩33，电机主轴3外表面设有主轴外台肩32 ；压簧4套在拉杆2上，安装在拉杆头端面51与主轴孔台肩33之间，压簧4在电机主轴3工作时是受压状态，拉杆头凸台52与液压缸活塞杆6的凹槽61脱离时，由于压簧4的作用力，刀柄I的销轴11被拉杆2的凹槽22向上拉紧。
[0021]磨头电机工作时，液压缸活塞杆6与拉杆头凸台52是脱离状态，压簧4是受压状态，压簧4的弹力会向上推拉杆头端面台肩51，继而带着拉杆2向上运动，由于限位台肩53外径大于锁紧螺母7的孔径，故当限位台肩53碰上锁紧螺母7时，压簧4停止向上运动，此时压簧4仍是受压状态，这样拉杆2通过半圆槽22拉紧刀柄I的销轴11，继而拉紧刀柄I。
[0022]请参阅图4，当卸下刀柄I时，液压缸(未画出)施加很大的压力给液压缸活塞杆6，才能克服压簧4巨大的弹力，压下拉杆2，使刀柄I的轴销11与拉杆2上的半圆槽22松开，进而卸下刀柄I。液压缸的冲击力通过活塞凹槽61、拉杆头凸台52，再通过拉杆头端面51把力传给压簧4，压簧4把压力通过主轴孔台肩33传给电机主轴3，电机主轴3与锁紧螺母7是螺纹连接，再加上顶丝9的锁紧，冲击压力就通过锁紧螺母7传给了推力轴承10。
[0023]如果没有推力轴承10来承受液压缸的冲击力，冲击力就会通过主轴外台肩33传递给电机下端盖81，作用力完全由电机下端盖81承受，因此造成电机下端盖81震动以至于损坏。
[0024]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种磨头电机的承载装置，包括液压缸活塞杆、拉杆头、拉杆、锁紧螺母、推力轴承、电机上端盖、电机下端盖、电机主轴和压簧，其特征在于:所述拉杆头一端的内表面与拉杆固接在一起，另一端有拉杆头凸台，其外表面设有限位台肩，液压缸活塞杆上设有与拉杆头凸台配合的凹槽;所述锁紧螺母内表面与电机主轴一端紧固在一起，其上端面的孔与拉杆头外径间隙配合，锁紧螺母下端面压在推力轴承的一端，所述推力轴承另一端压在电机上端盖上;所述电机主轴上设有主轴孔，所述拉杆设在主轴孔中心，主轴孔内有主轴孔台肩，所述压簧套在拉杆上，安装在拉杆头端面与主轴孔台肩之间。2.根据权利要求1所述的磨头电机的承载装置，其特征在于:所述拉杆头的限位台肩外径大于锁紧螺母上端面的孔的内径。3.根据权利要求1所述的磨头电机的承载装置，其特征在于:所述拉杆的下端设有半圆槽。4.根据权利要求1或3所述的磨头电机的承载装置，其特征在于:所述磨头电机的刀柄也设在主轴孔内并可与拉杆相连，所述刀柄上设有与拉杆的下端半圆槽间隙配合的销轴。5.根据权利要求1所述的磨头电机的承载装置，其特征在于:所述压簧在电机主轴工作时是受压状态。6.根据权利要求4所述的磨头电机的承载装置，其特征在于:所述拉杆头凸台与液压缸活塞杆的凹槽脱离时，所述刀柄的销轴被拉杆的半圆槽拉紧。7.根据权利要求1所述的磨头电机的承载装置，其特征在于:所述锁紧螺母设有一顶丝，锁紧螺母侧壁上设有顶丝孔，所述顶丝穿过锁紧螺母上顶丝孔把锁紧螺母和电机主轴顶紧。8.根据权利要求1所述的磨头电机的承载装置，其特征在于:所述拉杆头外表面设有两个平面。9.根据权利要求1所述的磨头电机的承载装置，其特征在于:所述电机主轴外表面设有主轴外台肩。
【文档编号】H02K5/16GK205544726SQ201620113480
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月4日
【发明人】王国勤
【申请人】三门众立机械制造有限公司