专利名称：箱体钣件快速拆装结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种箱体钣件间的快速组装结构，特别是涉及一种免工具组装的箱体钣件快速拆装结构。
背景技术：
“免工具”(toolless)的机构设计概念，为现代工业设计上不可或缺的元素。但以目前计算机设备、服务器主机的箱体组装而言，显然尚未达到这样的标准，因为箱体钣件间的结合，还是需要用到螺丝一类的固定零件；而此类零件的锁合与拆卸，又必须要通过螺丝起子等手工具辅助操作。如此一来，不仅前期的生产组装耗时费力，后续的维修拆卸也同样麻烦，造成了诸多缺弊。
在现有技术中，箱体钣件的结合固定需要螺丝、铆钉等固定零件，且其组装固定需要手工具的辅助，其组装程序过于麻烦。
因此，有必要提供一种箱体钣件快速拆装结构。
发明内容本实用新型的主要目的是提供一种箱体钣件快速拆装结构。
为达成上述目的，本实用新型采取如下技术方案一种箱体钣件的快速拆装结构，主要包含导柱、固定孔与锁件，其中导柱位于一第一钣件上，其具有限位肋，此限位肋与第一钣件间具有空隙；固定孔位于一第二钣件上，此固定孔对应容穿于导柱，且其周缘具有对应于限位肋的缺口；至于锁件则具有盘状的本体，于本体上具有穿孔与握持部，此穿孔对应容穿于导柱，且其周缘具有对应于限位肋的凹部；其中，当第一钣件的导柱穿置于第二钣件的固定孔时，锁件以其穿孔容穿导柱，并在旋转锁件至一固定位置时，使穿孔的凹部离开与导柱的限位肋的对位状态，以结合第一钣件与第二钣件。
由于采取了上述技术方案，本实用新型的箱体钣件快速拆装结构无需使用螺丝起子或扳手等任何手工具，即能快速完成组装作业，将有利于产品朝向简单易用的方向发展。
图1为本实用新型较佳实施例的分解图；图2为本实用新型较佳实施例的局部分解图；图3为本实用新型较佳实施例的另一局部分解图；及图4、5均为本实用新型较佳实施例的操作示意图。
具体实施方式请参阅图1，本实用新型较佳实施例所提供的箱体钣件快速拆装结构，是通过位于第一钣件110上的导柱111、112、113、114，与位于第二钣件120、130上的固定孔121、122、131、132，以及锁件151、152、153、154等设计，而达成第一钣件110与框架140快速拆装的效果。框架140为一矩形框体，背侧具有第二钣件120、130，第一钣件110是通过与第二钣件120、130的结合，达到与框架140结合的目的。
以下以其中一组导柱114、固定孔122与锁件154为例，说明细部结构与组装原理。
请参阅图2-3，圆柱状的导柱114上具有三个矩形块状的限位肋115，分别等分导柱114，此限位肋115与第一钣件120间具有空隙。
圆形固定孔122可供对应容穿于导柱114，且其周缘具有对应于各个限位肋115的缺口123；其次，固定孔122外围设有三个等距分布的对位部124，各个对位部124均成凹孔状。
至于锁件154则具有盘状的本体155，在本体155上具有圆形穿孔156与三个圆柱状的握持部157，此穿孔156亦可对应容穿于导柱114，且其周缘也是具有对应于各个限位肋115的凹部158；另外，本体155于朝向第二钣件120的一侧，设有三个等距分布于穿孔156外围的定位部159，定位部159成凸点状，恰可在锁件154旋转到一固定位置时，与三个对位部124相对应。
请参阅图4-5，当第一钣件110的导柱114穿置于第二钣件120的固定孔122时，锁件154以其穿孔156容穿导柱114(如图4所示)，此时，穿孔156的凹部158是与导柱114的限位肋115呈对位状态，随时可以分离，且定位部159与对位部124是处于非对位状态。
而于旋转锁件154至一固定位置时(如图5所示)，可使穿孔156的凹部158离开与导柱114的限位肋115的对位状态，此时已可防止锁件154脱出；再者，此时定位部159与对位部124已经对位而嵌合，进一步防止锁件154旋转松脱。
通过上述设计，即能快速拆装第一钣件110与第二钣件120、130。
如欲增加锁件的锁紧程度，需将导柱上限位肋与第一钣件的间距，设计为略小于锁件的本体厚度与定位部的高度，以及第二钣件厚度之和，才能产生紧固效果；或者，将限位肋与第一钣件的间距，设计为等于锁件的本体厚度与第二钣件厚度之和。
以上所述，为本实用新型较佳的实施例之一，也可以对该实施例进行变换，例如，前述定位部与对位部的凹凸结构可以互换；锁件的握持部不限于圆柱状，若成U字形可；导柱的限位肋数量、固定孔的缺口数量及穿孔的凹部数量也不见得为3，一个也具有相同效果。
权利要求1.一种箱体钣件的快速拆装结构，包含一第一钣件，具有至少一导柱，该导柱上设有至少一限位肋，该限位肋与该第一钣件间具有空隙；一第二钣件，具有至少一固定孔，该固定孔对应容穿于该导柱，且其周缘具有对应于该限位肋的至少一缺口；及至少一锁件，具有一本体，于该本体上具有一穿孔与至少一握持部，该穿孔对应容穿于该导柱，且其周缘具有对应于该限位肋的至少一凹部；其中，当该第一钣件的导柱穿置于该第二钣件的固定孔时，该锁件以其穿孔容穿该导柱，并在旋转该锁件至一固定位置时，使该穿孔的凹部离开与该导柱的限位肋的对位状态，以结合该第一钣件与该第二钣件。
2.如权利要求1所述的快速拆装结构，其特征在于该第二钣件于该固定孔周侧具有至少一对位部，且该锁件上具有供与该对位部凹凸嵌合的至少一定位部。
3.如权利要求2所述的快速拆装结构，其特征在于该对位部为凸点，该定位部为凹孔。
4.如权利要求3所述的快速拆装结构，其特征在于该限位肋与该第一钣件的间距，略小于该锁件的本体厚度与该对位部的高度以及该第二钣件厚度之和。
5.如权利要求3所述的快速拆装结构，其特征在于该限位肋与该第一钣件的间距，等于该锁件的本体厚度与该第二钣件厚度之和。
6.如权利要求2所述的快速拆装结构，其特征在于该该对位部为凹孔，该定位部为凸点。
7.如权利要求6所述的快速拆装结构，其特征在于该限位肋与该第一钣件的间距，略小于该锁件的本体厚度与该定位部的高度以及该第二钣件厚度之和。
8.如权利要求6所述的快速拆装结构，其特征在于该限位肋与该第一钣件的间距，等于该锁件的本体厚度与该第二钣件厚度之和。
9.如权利要求1所述的快速拆装结构，其特征在于该锁件的握持部成柱状。
10.如权利要求1所述的快速拆装结构，其特征在于该握持部的数量为3。
11.如权利要求1所述的快速拆装结构，其特征在于该导柱的限位肋数量为3。
12.如权利要求1所述的快速拆装结构，其特征在于该第二钣件上该固定孔的缺口数量为3。
13.如权利要求1所述的快速拆装结构，其特征在于该锁件上该穿孔的凹部数量为3。
14.如权利要求1所述的快速拆装结构，其特征在于该第二钣件横跨固定于矩形的一框架，且该第一钣件与该第二钣件的结合，将该第一钣件固定于该框架上。
15.如权利要求1所述的快速拆装结构，其特征在于该限位肋成矩形块体。
16.如权利要求1所述的快速拆装结构，其特征在于该导柱截面、该固定孔与该穿孔是以圆形为主体。
专利摘要本实用新型公开一种箱体钣件快速拆装结构，其于第一、第二钣件上设置对合的导柱与固定孔，并配合可容穿前述导柱的锁件进行锁合，此导柱具有限位肋，可与固定孔上的缺口及锁件上穿孔的凹部相互对合，且限位肋与第一钣件间具有空隙，使锁件旋转至一固定位置即能防止锁件及第二钣件自导柱脱出，加上锁件与第二钣件于前述固定位置上是以凸凹结构相互嵌合定位，而达到免工具的快速组装功效。
文档编号B65D6/00GK2778744SQ20042009118
公开日2006年5月10日 申请日期2004年10月19日 优先权日2004年10月19日
发明者詹祺杰 申请人:上海环达计算机科技有限公司, 神基科技股份有限公司