专利名称：H型钢不等翼升降机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种H型钢不等翼升降机构，具体地说是用于H型钢二次加工生产输送线上，主要解决H型钢两翼缘板宽度不相等在输送过程中的平衡问题，属于机械设备技术领域。
背景技术：
在本实用新型作出以前，已有技术中，生产不等翼H型钢通常是采用在主传动滚筒上加装两只大圆盘，利用两只大圆盘支撑在不等翼H型钢的腹板上进行传动输送，但由于不等翼H型钢存在不同规格，即它的两翼板宽度不统一，腹板的高度不统一，这样两只大圆盘外径必须足够大，以满足不同规格的H型钢翼板的宽度，另外两圆盘间距要可调，以满足不同规格的H型钢腹板的高度，显然在使用中要经常调节每个输送辊筒上的大圆盘，调节时非常费时，工作效率较低，另外各辊筒上大圆盘侧面也很难调在同一平面内，输送时不平稳易撞击大圆盘。
技术内容本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种结构简单、紧凑，合理；制造成本低，调整方便快捷，工件装卸方便，生产效率高，能解决不同规格的H型钢腹板的高度变化进行调整的H型钢不等翼升降机构。
本实用新型的主要解决方案是这样实现的本实用新型主要采用横梁13安装在框架1的支撑腿上，电机16安装在横梁13上，蜗轮28装在蜗杆29上并装入箱体26内，在箱体26内装有升降轴24，并分别用端盖25、端盖31盖住，箱体26安装在横梁13上，链轮18安装在电机16输出轴上，链轮17安装在蜗杆29输出端，用链条32将链轮17与链轮18相连，轴承9装入支座8内并装在传动杆15两端，用连轴器14将传动杆15与两端蜗杆29相连，导向杆7安装在横梁13上，导向套6装在导向杆7上，升降丝母23装在升降轴24上，升降横梁22固定升降丝母23、导向套6，轴20装入小辊筒19内固定在支座21上，支座21固定在升降横梁22上。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点本实用新型结构简单、紧凑，合理；制造成本低，调整方便快捷，工件装卸方便，生产效率高；H型钢在传送中平稳，传送中H型钢基本上保持在定位侧，进入主机前不须过多的横推，升降小辊筒靠在主传动辊的定位侧，以靠小辊筒的升降来弥补单边翼板的宽差，因而升降辊简体积小，升降行程短，小辊筒只要单一的升降就能满足不同规格的H型钢生产，能解决H型钢两翼缘板宽度不相等在输送过程中保持平衡，并能解决不同规格的H型钢腹板的高度变化进行调整。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型结构A-A剖视图。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述本实用新型主要由框架1、导向轮2、主传动滚筒3、限位装置4、限位块5、导向套6、导向杆7、支座8、轴承9、刻度尺10、操作盒11、指针12、横梁13、连轴器14、传动杆15、电机16、链轮17、链轮18、小辊筒19、轴20、支座21、升降横梁22、升降丝母23、升降轴24、端盖25、箱体26、隔套27、蜗轮28、蜗杆29、蜗杆轴30、端盖31、链条32等组成。导向轮2、主传动滚筒3与H型钢不等翼升降机构同安装在框架1上起到H型钢导向及传递动力作用。
不等翼升降机构部份横梁13安装在框架1的支撑腿上，电机16安装在横梁13上。蜗轮28装在蜗杆29上、升降轴24、隔套27装入箱体26内，并分别用端盖25、端盖31盖住。将装好的箱体26安装在横梁13上。链轮18安装在电机16输出轴上，链轮17安装在蜗杆29输出端，用链条32将链轮17与链轮18相连。轴承9装入支座8内一起装在传动杆15两端，用连轴器14将传动杆15与蜗杆29相连。导向杆7安装在横梁13上，导向套6装在导向杆7上，升降丝母23装在升降轴24上，将升降横梁22固定在升降丝母23、导向套6上。轴20装入小辊筒19固定在支座21上，将装好的支座21固定在升降横梁22上。
限位部份在升降横梁22上固定限位装置4，在框架1的支撑腿上固定限位块5，起到上下升降极限位置保护作用。
位置显示在框架1上分别固定刻度尺10、操作盒11、指针12，起到显示小辊筒升降的高度作用。
本实用新型的工作原理及工作过程工作原理由电动机16、链轮17、18、链条32将动力传递到一端的蜗杆轴30上，同时通过传动杆15将动力传递到另一端的蜗杆轴30上，从而两端的蜗轮28及升降轴24一起转动，带动升降横梁22一起升降，保证了两边的同步性，即保证了小辊筒19上表面始终在同一平面内。
工作过程当生产线二次加工不等翼H型钢时，根据H型钢翼板的宽度差，点动微型操作盒11，观察刻度尺10，将每节小辊筒调整到相对应的刻度值。将H型钢吊入辊道上，窄端的翼缘板放在升降小辊筒19上，另一端放在主传动辊筒上。另外升降小辊筒19上的外侧设有导向圈与导向轮一起作用下，H型钢在向前传送的过程中一侧翼板始终保持在导向圈与导向轮之间，从而保证了H型钢在传送过程中不会跑偏。
权利要求1.一种H型钢不等翼升降机构，其特征是采用横梁(13)安装在框架(1)的支撑腿上，电机(16)安装在横梁(13)上，蜗轮(28)装在蜗杆(29)上并装入箱体(26)内，在箱体(26)内装有升降轴(24)，并分别用端盖(25、31)盖住，箱体(26)安装在横梁(13)上，链轮(18)安装在电机(16)输出轴上，链轮(17)安装在蜗杆(29)输出端，用链条(32)将链轮(17)与链轮(18)相连，轴承(9)装入支座(8)内并装在传动杆(15)两端，用连轴器(14)将传动杆(15)与蜗杆(29)相连，导向杆(7)安装在横梁(13)上，导向套(6)装在导向杆(7)上，升降丝母(23)装在升降轴(24)上，升降横梁(22)固定升降丝母(23)、导向套(6)，轴(20)装入辊筒(19)内固定在支座(21)上，支座(21)固定在升降横梁(22)上。
2.根据权利要求1所述的H型钢不等翼升降机构，其特征在于所述的在升降横梁(22)上固定限位装置(4)。
3.根据权利要求1所述的H型钢不等翼升降机构，其特征在于所述的在框架(1)的支撑腿上固定限位块(5)。
4.根据权利要求1所述的H型钢不等翼升降机构，其特征在于所述的在框架(1)上分别固定刻度尺(10)、操作盒(11)、指针(12)。
专利摘要本实用新型涉及一种H型钢不等翼升降机构，具体地说是用于H型钢二次加工生产输送线上，解决H型钢两翼缘板宽度不相等的平衡问题，属于机械设备技术领域。其主要采用横梁安装在框架上，电机安装在横梁上，在箱体内装有升降轴、蜗轮、蜗杆，箱体安装在横梁上，链轮安装在电机输出轴上，链轮安装在蜗杆输出端，用链条将链轮与链轮相连，连轴器将传动杆与蜗杆相连，导向杆安装在横梁上，升降丝母装在升降轴上，升降横梁固定升降丝母，小辊筒固定在支座上，支座固定在升降横梁上。本实用新型结构简单、紧凑，合理；调整方便快捷，工件装卸方便，生产效率高，能解决不同规格的H型钢腹板的高度变化进行调整。
文档编号B65G13/00GK2782617SQ200420121209
公开日2006年5月24日 申请日期2004年12月31日 优先权日2004年12月31日
发明者杨念记, 任乐, 邵燕瑛, 蒋建新 申请人:无锡华联精工机械有限公司