专利名称：用于制造由至少两个分包装组成的包装件的方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于制造包装件的方法，此包装件由至少两个分包装组成，所述分包装分别用于特别是长方体形的(香烟)包装盒的一个包装盒组，其中，一单件的裁料沿(压入的)折叠线围绕各包装盒组折叠，使各分包装的相互面对的内壁成V形折入各包装盒组之间。本发明还涉及一种用于制造这样的包装件的装置。
上述型式的包装件用于例如容纳各具有多个香烟包装盒的包装盒组并且在实际中常常称之为(双)香烟条。包装件可分离成使两分包装分别形成独立的单元，其具有一包括多个例如五个香烟包装盒的包装盒组。为了能够分离包装件，分包装可以在具有穿孔的分离边缘的区域内相互连接。在使用包装件时可以通过各分包装的折断来分离分离边缘的穿孔。这样的包装件例如由DE 42 00 921是已知的。
由该现有技术还已知一种装置和至少一种方法用以制造这样的包装件。其中将裁料供给一折叠转塔并预折叠以便容纳各包装盒组。为了裁料的内壁的V形折叠将裁料压入折叠转塔的凹槽中。在凹槽中设有多个折叠元件，亦即薄壁的刀片，其构造成逐渐向外变尖的或锐边的。当压入裁料时将其围绕折叠元件放置以便形成内壁的V形折叠。这种方案的缺点在于，折叠转塔结构很复杂，其具有许多活动的元件并从而较容易出现故障。另一缺点在于，在所述裁料的折叠过程中折叠元件在分离边缘的区域内与裁料发生接触。在这里其也可能导致穿孔的意外分离。
由此出发，本发明的目的在于，进一步开发一种开头所述型式的装置或方法，特别使其可以可靠地避免包装件意外地分开成分包装。
为了达到该目的，本发明的装置的特征在于，基本上平面的裁料可沿一裁料导轨输送并且在输送过程中至少部分地可以堆叠起来，以使各内壁沿横向于输送方向的折叠线被折成V形。该方案的一个优点在于，为了形成V形折叠，不必将裁料压入一转塔等的凹槽中，从而大大降低了损坏的危险。可以完全取消折叠机构—其为了裁料的折叠对裁料施加作用—的应用，从而装置特别保护材料完好地进行工作。
在本发明的一优选的实施形式中规定，为裁料导轨配置一个用于一沿输送方向位于前面的裁料边缘的挡块。这样，裁料在接触挡块以后使其继续沿输送方向输送就产生裁料沿横向定向的折叠线的部分折叠。按这种方式可以按简单的方式形成内壁的V形折叠。
为了沿裁料导轨输送裁料，可以设置驱动装置，例如驱动滚筒或辊子，它们输送裁料使其沿输送方向堆叠。为了控制折叠过程，优选将驱动装置设置成，使其以一在挡块之前这样的距离终止，即，裁料在正确的(V形的)折叠以后可不再由驱动装置输送并从而作为折叠的裁料停止于裁料导轨中。在这种情况下将裁料优选设置成使V形折叠的内壁横向于裁料导轨定向，而裁料的其余部分则基本上定位于裁料导轨的平面内。
可以将各包装盒组输入这样预折叠的裁料中。为此规定，各包装盒组沿一包装盒导轨输向预折叠的裁料，同时V形折叠的各内壁进入各层包装盒组之间。可以将各包装盒组随带裁料在包装盒导轨中继续输送。其中将裁料围绕香烟组折叠成U形。这可以优选这样来实现，即，将各包装盒组连同裁料通过一开口输送而将裁料的各外壁向各包装盒组折叠。在一优选的实施例中，该开口由一输送机的输送带或传动带形成，输送机设置在包装盒导轨的延长部分中。
本发明的装置的其他的特点涉及在输送机上连续输送的过程中裁料的各侧片的连接以及各包装盒组向预折叠的裁料的供给。
一种达到开头所述目的的方法的特征在于，将基本上平面的裁料沿一裁料导轨输送并且在输送过程中将其至少部分地堆叠起来，以使内壁沿横向于输送方向设置的折叠线被折成V形。该方法的优点在于开头所述对裁料的保护材料完好的加工。可以可靠地防止各分包装的意外分离。
本发明的装置和方法的其他的实施形式另外说明于诸从属权利要求和说明书中。
用于制造包装件的装置和方法流程的一个优选的实施例以下借助附图加以更详细地说明。其中
图1一用于由两分包装构成的包装件的裁料的平面展开状态；图2一部分折叠的按图1的裁料；图3一由按图1的裁料构成的包装件的透视图；图4一用于制造按图3的包装件的装置的示意侧视图；图5至图8按图4的装置的放大的局部剖面图，表示了包装件制造的各连续的阶段；图9沿图6中所示的剖面线IX-IX截取的垂直剖面图；以及图10按图5至图8的装置在俯视图中的局部剖面图。
附图中所示的装置用于多个长方体形的小包装盒即香烟包装盒20的包装件23的制造。这些香烟包装盒20的两包装盒组21、22容纳于一包装件23中，也称为香烟条包装。包装件23包括一单件的裁料24，其由薄纸板或其他适宜的包装材料构成。由此构成的包装件23具有两个分包装25、26。每一个用于容纳香烟包装盒20的一个包装盒组21、22。在所示的实施例中每一包装盒组21、22包括五个香烟包装盒20。
裁料24构成为使其形成两个完全包封内装物的分包装25、26，分别具有内壁27、相对的外壁28、一第一长侧壁29和一第二长侧壁30。第二长侧壁30由两侧片31、32构成，后两者被交叠并胶粘在一起。为此侧片31比侧片32具有较大的尺寸，亦即一较大的深度，从而在裁料折叠和供给各包装盒组以后侧片31、32可以由一重叠区域相互折叠。侧片31、32在长侧壁30的区域内的连接形成了包装件23的初步的封闭。侧片31、32由一种所谓粘住非粘固的胶合剂(Stick-No-Stick-Leim)相连接。考虑到要在香烟包装盒20上设置印花税票，按这种方式可以容易地打开包装件23。
为了形成较小的销售单元，可以将包装件23分成两个分包装25、26。为此裁料24包括基本上相同设计的两个半部，每一个用于构成一分包装25、26。两半部在内壁27的彼此面对的边缘的区域内通过一边缘连接23组成一个单元，即组成一单件的裁料24。边缘连接33在该情况下包括未示出的各长的冲裁口和稍短的各剩余连接。通过后者形成穿孔或穿孔线，其优选完全沿内壁27的相互面对的边缘延伸。裁料的两半部在所示的实施例中除侧片31、32的尺寸外构成为一致的。
包装件23或分包装25、26的端壁34包括特别折叠的端片35。它们通过部分重叠和胶粘进行折叠。
上述的或以类似方式构成的包装件23在一包装机中制造，如其在图4中完全示出的。在这里，裁料24的折叠位于中心，以便容纳各包装盒组21、22。这在一折叠站36的区域内实现。裁料24从一裁料库37中通过一由现有技术已知的送料辊38取出。然后将裁料24沿裁料导轨39供给折叠站36。在裁料导轨39中基本上平面地输送裁料24，亦即平面地放置并且未折叠，具有横向于输送方向定向的各端片35。
在这种情况下通过多对驱动辊40、41实现沿裁料导轨39的输送，这些驱动辊用作为驱动装置42。各对驱动辊40、41在裁料导轨39的两侧设置在相同高度上。其中各两个驱动辊40；41设置在一共同的轴43上。驱动辊40、41贴紧平面的裁料24并且通过相反的旋转运动沿裁料导轨39输送裁料24。
在折叠站36中裁料24为各包装盒组的供给作准备，亦即预折叠。一个特征在于，在沿裁料导轨39的平面输送裁料24的过程中怎样将裁料24的内壁折成V形的方式和方法。为此将裁料24按上述堆叠，从而各内壁27处于要求的V形状态。裁料24的堆叠在所示的实施例中这样来实现，即，将裁料24通过各对驱动辊40、41输向一为折叠站配置的挡块44。在一沿输送方向位于前面的裁料24的边缘已保持与挡块44接触以后，由各对驱动辊40、41继续推进直到裁料24占据图7中所示的位置各内壁已折成V形，而裁料24其余部分则平面地保持在裁料导轨39的平面内。在这种情况下各内壁27横向于裁料导轨39的平面直立，亦即大致与其垂直地或在所示的实施例中大致水平地定位(图7)。
堆叠过程的精确的控制按下述方式实现如在图9中显而易见的，裁料24在接触挡块44时部分地在横向定向的端片35的区域内通过导板45保持在裁料导轨39的平面内。其中导板45设置成在各内壁的高度上没有导板45，亦即在各内壁27区域内的端片35并不通过导板45保持在裁料导轨的平面内。按这种方式，各内壁在裁料24堆叠时可从裁料导轨39的平面内转出直到达到图7中所示的位置。各内壁27由此自动地偏转到所示的位置。如由图6和9的对比得出的，各导板45具有一横向定向的侧边78，它设置在折叠的内壁27的上方。侧边78用作为裁料24在各内壁27区域内的端片35在V形折叠的按图7的位置的导向元件。
在完成上述的裁料24的预折叠以后，亦即在到达图7中所示的设置以后，裁料24不再与各对驱动辊40、41接触。为此，离挡块44这样的距离来设置各对驱动辊40、41，即，使裁料24在结束预折叠时自动离开各对驱动辊40、41的作用区域。按这种方式可以连续驱动各对驱动辊40、41而不必停止。
原则上也可以按其他的方式实现裁料的堆叠。例如可设想，在挡块44的位置设置其他各对驱动辊，其比各对驱动辊40、41较慢地运转，或其甚至相反于各对驱动辊40、41的输送方向输送裁料。按这种方式同样可以实现上述的预折叠。挡块44如在所示的实施例中可以构成为多个弯边的金属薄板，它设置在裁料导轨39的自由端的区域内。
如由图1显而易见的，裁料24的壁27至30通过(压入的)折叠线46等相互连接。其他的折叠线47设置在各端片35与侧壁27至29之间。各折叠线46有助于裁料24的预折叠，内壁27折成按图7的V形。裁料24在堆叠时沿横向于输送方向延伸的各折叠线47在内壁27的区域内折叠。
如图4中所示，裁料导轨39最初沿输送方向逐渐向上倾斜地延伸并然后进入直立的平面，其优选大致垂直定向。在横向于该裁料导轨39的部分的情况下，亦即优选水平地延伸一用于香烟包装盒20的输送区段，沿一包装盒导轨48输送香烟包装盒20。裁料导轨39和包装盒导轨在折叠站36中相交或交叉。
沿水平定向的包装盒导轨48输送包装盒组21、22形式的香烟包装盒20。每一包装盒组21、22包括五个香烟包装盒20，这五个香烟包装盒并列设置在同一平面内。如图6和7，包装盒组21、22上下相叠地按层设置并且通过一转塔49送入包装盒导轨48中。转塔49的(两个)凹槽50具有一水平定向的隔板条51，从而在每一转塔49的凹槽50中构成用于各一个包装盒组21、22的(上面的或下面的)容纳室52、53。
将包装盒组21、22通过转塔49升起和转入包装盒导轨48的平面内，而且使得上面的容纳室52中的包装盒组21优选稍高于折成V形和逐渐变尖地延伸的内壁27设置(图7)。同时在下面的容纳室53中的包装盒组22稍低于折叠的内壁27设置。通过一滑板54将两包装盒组21、22输向预折叠的裁料24而且使上面的包装盒组21紧贴折成的内壁27，同时将下面的包装盒组22在折成的内壁27的下面推向裁料24。如由附图所示，转塔49相对裁料导轨39设有侧向的间距，以免妨碍裁料24的堆叠。
为了下面的包装盒组22在向裁料24输送过程中不会下落，设置一可上下移动的桥55。桥55降到一静止位置(图5和图6)。在包装盒组21、22输向预折叠的裁料24以前将桥55移到一上面的位置，在该位置其在下面支承下面的包装盒组22。
为了裁料24的继续折叠，沿包装盒导轨48继续输送包装盒组21、22，呈U形携带裁料24，此时裁料24的各外壁28向包装盒组21、22的相应的表面折叠(图8)。在所示的实施例中其这样来实现，即，将包装盒组21、22在随带裁料24的情况下通过一开口56输送。该开口形成在一输送机65的两输送带57、58或传动带80、81之间。或者可设想，将包装盒组21、22与裁料24一起压入例如一折叠转塔的一凹窝形凹槽中。两输送带57、58设置在包装盒导轨48的上面和下面，而使上面的输送带57的下股59和下面的输送带58的上股60彼此平行并具有一间距延伸，该间距大致相当于两包装盒组21、22的高度。裁料24的各外壁28按这种方式与包装盒组21、22的大面积的侧表面接触。输送带57、58分别具有多个间隔开的推爪61、62。下股59上的推爪61在这里进入与包装件23的各长侧壁29接触，各长侧壁29沿输送方向位于前面。上股60上的推爪62进入与沿输送方向位于后面的长侧壁30的一下面的部分接触，同时侧片32被向下面的包装盒组22折叠(图5)。另一侧片31至此时刻仍未折叠并且平行于包装盒导轨48凸出于包装盒组21、22。
在将包装盒组21、22推入输送机63时，裁料24被从裁料导轨39的导板中拉出。为了确保裁料24受控地滑出裁料导轨39，在挡块44的区域内设有一导板87。导板87从在裁料导轨39的平面内的挡块44开始远离开口56定向地倾斜向下延伸(图5至8)。在将包装盒组21、22推入输送机63时，裁料24的一上面的部分进入与导板87接触，从而防止裁料24的可能发生的突然折叠。为此导板87的一下面的边缘88附加倾斜定向地延伸，例如大致呈V形。
输送机63的一个特点在于，在输送带57、58的前面设置另一环形输送机79。环形输送机79包括两个橡胶涂层的传动带80、81，分别具有一上股82和一下股83，它们设置在与输送带57、58的相同平面内。传动带80、81经由各导向辊84导向，各导向辊分别可旋转地支承在轴85、86上。环形输送机79用于将部分围绕包装盒组21、22折叠的裁料24纳入输送机63并且将其转给输送带57、58。输送带57、58和传动带80、81经由一共同的轴86导向并且可以按这种方式被一起驱动。并且按这种方式确保推爪61、62一直延伸进传动带80、81的区域内并从而确保包装件23的可靠的转送。
装置这样运行，即，从裁料库37中单个取出裁料24并将其通过各对驱动辊40、41沿裁料导轨39输送。在侧片30接触挡块44以后裁料24被堆叠，此时其弯入各内壁27的区域内而使各内壁27沿折叠线46成V形折叠。其余的侧壁28至31此时通过导板45保持在纸板导轨39的平面内。在裁料24的堆叠过程中将两包装盒组21、22利用转塔49升起和转入包装盒导轨48中，并且在转塔49停止时通过一滑板54将其从转塔49中推向预折叠的裁料24，此时V形折成的各内壁27进入层式设置的包装盒组21、22之间。通过滑板54将包装盒组21、22在呈U形随带裁料24的情况下在输送机63的输送带57、58或传动带80、81之间继续推进，同时裁料24的各外壁28被向包装盒组21、22的方向折叠。在继续输送过程中侧片31通过在输送带58上设置的推爪62向下面的包装盒组22的方向折叠。然后，在包装件23在输送带57、58之间的继续输送过程中，各端片35相对折叠并由胶合剂相互粘合。
在优选水平定向的输送机63之后将包装件23转给旋转驱动的另一转塔64。转塔64具有四个凹槽65，用以容纳各一个包装件23。在转塔64旋转过程中径向凸出的侧片31通过一弧形导向元件66压向已折叠的侧片32。导向元件66将侧片31、32保持在该位置直到包装件23到达一胶合站67，在胶合站侧片31、32用一种粘住非粘固的胶合剂相互连接。为此为胶合站配置一涂胶装置，其在周期式驱动的转塔64短时停止时进行操作。由于裁料24的材料的恢复力，侧片31一旦其不再由导向元件66压向另一侧片32时就再次竖立。其中，在侧片31再次竖立起来以后立刻进行侧片31、32的胶粘。
接着沿水平方向继续输送包装件23而且送向(环形)输送机70的上部皮带69上，输送机70具有多个推爪71，将包装件23保持在它们之间。输送机70在所示的实施例中在转塔64的各转塔盘72之间运行，其中推爪71与相应在转塔盘72的圆周上分布的凸出部73构成转塔64的凹槽65。在输送机70的上部皮带69上衔接一垂直输送机74，其具有在外面设置的多个推爪75。向垂直输送机74的一传送带76输送包装件23并且在下面由一推爪抓住而向上输送。在向垂直输送机74的输送过程中在包装件23的端壁上设置一标签。在垂直输送机74之后可以将包装件23转给一纸板箱。
以下描述香烟包装盒20向转塔49的供给，其中涉及的是一种优选的实施形式，不一定必须采用。将来自一玻璃纸包装机的各香烟包装盒20输向两个轴线平行的输送机89、90。每一输送机89、90包括两个经由导向辊导向的环形输送机91，它们相互平行和上下地设置，从而在环形输送机91的相互面对的带股之间可以输送两个平面地上下相叠的香烟包装盒20。因而将香烟包装盒20成两路供给，亦即在各两个上下相叠的香烟包装盒20的两平行的行列92、93中。为了形成分别由两个各具有五个香烟包装盒20的上下相叠的层形成包装盒组21、22，为输送机89、90配置一制动元件94，其可以在侧向移向香烟包装盒，以便按这种方式在各香烟包装盒20之间建立间距以形成包装盒组21、22。一特别构成的滑板95通过横向于行列92、93的运动从行列92、93中取下包装盒组21、22。在输送机89、90之后进行该包装盒组21、22的推离。为此可以在输送机89、90之后设置一平台98、99，在其上输送包装盒组21、22。或者在所示的实施例中设定，位于上面的环形输送机91在滑板95的工作区域之前终止，从而包装盒组21、22自由地支承在下面的环形输送机91上。
滑板95构成为包括两个滑板壁96、97的双滑板，为每一行列92、93分别配置一个滑板壁。在滑板95的第一工作行程中将行列92的包装盒组21、22经由在下面的环形输送机91的平面内设置的平台98推入一移过平台98的转塔49凹槽50的容纳室52、53中。由于在滑板臂96中的一偏移100，上面的包装盒组21沿输送方向相对于下面的包装盒组22凸出。按这种方式，包装盒组21在转塔49的旋转运动过程中仍可推入转塔49中，此时包装盒组21首先被推到隔板条51上并且通过转塔49的继续旋转运动离开下面的包装盒组22稍微升起。在转塔49继续旋转和由滑板壁96继续推出包装盒组21、22的过程中，包装盒组21、22被推入转塔49凹槽50的容纳室52、53中。
与此同时，来自行列92的包装盒组21、22通过滑板壁97经由在下面的各环形输送机91之间设置的平台99被一直推到平台98上。从那里将其在滑板95的第二工作行程中由滑板壁96送进转塔49的移过平台98的下一凹槽50中。为了抓住相继的包装盒组21、22，将滑板95升起并在返回一原始位置以后下降。
附图标记清单20 香烟包装盒 47 折叠线21 包装盒组48 包装盒导轨22 包装盒组49 转塔23 包装件 50 凹槽24 裁料51 隔板条25 分包装 52 容纳室26 分包装 53 容纳室27 内壁54 滑板28 外壁55 桥29 长侧壁 56 开口30 长侧壁 57 输送带31 侧片58 输送带32 侧片59 下股33 边缘连接60 上股34 端壁61 推爪35 端片62 推爪36 折叠站 63 输送机37 裁料库 64 转塔38 送料辊 65 凹槽39 裁料导轨66 导向元件40 驱动辊对67 胶合站41 驱动辊对68 涂胶装置42 驱动装置69 上部皮带43 轴 70 输送机44 挡块71 推爪45 导板72 转塔盘46 折叠线 73 凸出部
74 垂直输送机75 推爪76 传送带77 标签78 侧边79 环形输送机80 传动带81 传动带82 上股83 下股84 导向辊85 轴86 轴87 导板88 边缘89 输送机90 输送机91 环形输送机92 行列93 行列94 制动元件95 滑板96 滑板壁97 滑板壁98 平台99 平台100 偏移
权利要求
1.用于制造包装件(23)的方法，此包装件由至少两个分包装(25、26)组成，所述分包装分别用于特别是长方体形的(香烟)包装盒(20)的一个包装盒组(21、22)，其中，一单件的裁料(24)沿(冲压的)折叠线(46、47)围绕包装盒组(21、22)折叠，使分包装(25、26)的相互面对的内壁(27)成V形折入包装盒组(21、22)之间，其特征在于，将基本上平面的裁料(24)沿一裁料导轨(39)输送并且在输送过程中将其至少部分地堆叠起来，以使各内壁(27)沿横向于输送方向的折叠线(46)被折叠成V形。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，将包括按层设置的各香烟包装盒(20)的包装盒组(21、22)移向堆叠的并部分折叠的裁料(24)，使得裁料(24)的通过堆叠成V形折叠的各内壁(27)进入包装盒组(21、22)的各层之间。
3.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，裁料(24)在供给包装盒组(21、22)以后另外还成U形围绕包装盒组(21、22)折叠，特别是通过包装盒组(21、22)的继续输送。
4.用于制造包装件(23)的装置，此包装件由至少两个分包装(25、26)组成，所述分包装分别用于特别是长方体形的(香烟)包装盒(20)的一个包装盒组(21、22)，其中，一单件的裁料(24)沿(冲压的)折叠线(46、47)围绕包装盒组(21、22)折叠，使分包装(25、26)的相互面对的内壁(27)成V形折入包装盒组(21、22)之间，其特征在于，基本上平面的裁料(24)可沿一裁料导轨输送并且在输送过程中可至少部分地堆叠起来，以使各内壁(27)沿横向于输送方向的折叠线(46)折叠成V形。
5.按照权利要求4所述的装置，其特征在于，为裁料导轨(39)配置一个用于裁料(24)的沿输送方向处于前面的边缘的挡块(44)，其中，裁料(24)在与挡块(44)接触以后可继续沿输送方向输送，同时使裁料(24)沿横向定向的折叠线(46)部分地折叠，特别是裁料(24)的由折叠线(46)限定的内壁(27)在堆叠时移出或转出裁料导轨(39)的平面，使得其横向于、特别是大致垂直于裁料(24)的其余部分(28、29、30、31、32、35)布置。
6.按照上述权利要求之任一项所述的装置，其特征在于，平面的裁料(24)沿裁料导轨(39)可通过驱动装置(42)输送，其中，所述驱动装置(42)离开挡块(44)一间距终止，该间距的大小按下述方式确定，即，使裁料(24)在堆叠以后可不再能由驱动装置(42)输送。
7.按照权利要求6或其他的上述权利要求之任一项所述的装置，其特征在于，驱动装置(42)由旋转驱动的驱动辊(40、41)构成，驱动辊成对地设置在裁料导轨(39)的相对侧并且贴紧裁料(24)的侧壁(28…30)。
8.按照上述权利要求之任一项所述的装置，其特征在于，裁料导轨(39)在一折叠站(36)中与一用于香烟包装盒(20)的特别是水平的包装盒导轨(48)相交，其中，优选在输送过程中在裁料导轨(39)的一直立的特别是大致垂直的部分内在折叠站(36)中这样地实现裁料(24)的堆叠，以使堆叠的裁料(24)的横向定向的内壁(27)处于包装盒导轨(48)的平面内。
9.按照权利要求8或其他的上述权利要求之任一项所述的装置，其特征在于，各香烟包装盒(20)作为包装盒组(21、22)沿包装盒导轨(48)可输向堆叠的裁料(24)，其中，所述包装盒组(21、22)至少包括两个按平面层设置的香烟包装盒(20)并且堆叠的裁料(24)的横向定向的内壁(27)进入包装盒组(21、22)的各层之间。
10.按照上述权利要求之任一项所述的装置，其特征在于，包装盒组(21、22)连同堆叠的裁料(24)可转给一输送机(63)，该输送机衔接折叠站(36)，同时围绕包装盒组(21、22)继续折叠裁料(24)。
11.按照权利要求10或其他的上述权利要求之任一项所述的装置，其特征在于，输送机(63)具有至少两个平行的输送带(57、58)和/或传动带(80、81)，它们的间距大致相当于包装盒组(21、22)的一个相应的尺寸，其中包装盒组(21、22)连同堆叠的裁料(24)可在输送带(57、58)和/或传动带(80、81)之间输送，同时用裁料(24)至少部分地包绕包装盒组(21、22)。
12.按照权利要求8或其他的上述权利要求之任一项所述的装置，其特征在于，包装盒组(21、22)可通过一输送机特别是通过一旋转驱动的用于包装盒组(21、22)的转塔(49)输入到包装盒导轨(48)中，其中，该输送机与折叠站(36)间隔开设置，并且为了将包装盒组(21、22)从输送机转给折叠站(36)或输送机(63)，在折叠站(36)中设置转送机构特别是设置可上下移动的桥(55)，以接纳包装盒组(21、22)的一层。
13.按照上述权利要求之任一项所述的装置，其特征在于，裁料(24)的各端片(35)在输送机(63)上在连续的输送过程中相互连接。
14.按照上述权利要求之任一项所述的装置，其特征在于，裁料(24)从输送机(63)上转给一周期式驱动的输送机(70)，以便用胶合剂封闭裁料(24)的侧片(30、31)。
全文摘要
本发明涉及一种用于制造由至少两个分包装(25、26)组成的包装件(23)的方法，所述分包装分别用于特别是长方体形的(香烟)包装盒的一个包装盒组(21、22)，其中，一单件的裁料(24)沿(冲压的)折叠线(46、47)围绕包装盒组(21、22)折叠，使分包装(25、26)的相互面对的内壁(27)成V形折入包装盒组(21、22)之间。本发明规定，将基本上平面的裁料(24)沿一裁料导轨(39)输送并且在输送过程中将其至少部分地堆叠起来，以使各内壁(27)沿横向于输送方向的折叠线(46)被折叠成V形。本发明还涉及一种用于实施该方法的相应的装置。
文档编号B65D85/08GK1759037SQ200480006293
公开日2006年4月12日 申请日期2004年3月1日 优先权日2003年3月7日
发明者H·福克, H·弗罗伊登贝格, H·布勒克 申请人:福克有限及两合公司