专利名称：一种双面横开香烟硬盒的内盒骨架成型机构及成型工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种香烟烟盒的内盒骨架成型机构，专门用于香烟硬盒的成型包装，特别涉及一种双面横开香烟硬盒的内盒骨架成型机构及成型工艺。
背景技术：
现有的香烟硬盒，在铝箔烟包与烟盒之间夹放内衬片，用于支撑和保护香烟。而对于双面双横开的香烟硬盒，在铝箔烟包与烟盒之间夹放内盒骨架，达到支撑和保护香烟的目的，现有的机构不能完成该内盒骨架的成型工作。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种双面横开香烟硬盒的内盒骨架成型机构及成型工艺，该机构是包括若干工位的连续、循环生产机构，使内盒骨架折叠成型，并将两个铝箔烟包包覆在内。
本发明一种双面横开香烟硬盒的内盒骨架成型机构及成型工艺，包括机座、传输装置及驱动和传动机构，在机座上依次设有内盒骨架取放工位、铝箔烟包放置工位、压制烟包工位、中间折叠工位、折叠成型工位、包装成型工位；在机座上与各工位并列设有传输装置，在传输装置上对应每个工位固定有一个模盒单元；在机座的内盒骨架取放工位上设有内盒骨架取放机构，铝箔烟包放置工位与烟包输送机构相连，摆动折叠板通过其转轴连接在机座上折叠成型工位对应模盒单元的模盒体一侧的位置，固定折叠板固定在机座的折叠成型工位及包装成型工位对应模盒单元的模盒体另一侧的位置，压板设在机座上的包装成型工位上，其工作高度为包好内盒骨架的烟包高度；各工位的运动通过驱动和传动机构来实现。模盒单元包括左右模盒体、支板、薄压板、横推板，在模盒单元底座板上的一侧固定有支架，另一侧设有左、右模盒体，在左、右模盒体中间底座板上的长孔内设有支板，左、右模盒体可在底座板上沿Y向移动，支板可以沿底座板长孔的Z向上下移动，模盒体上部内侧固定有凸块，凸块的位置为内盒骨架开口区间，凸块的边缘沿开口区间的压痕平齐，薄压板和横推板设置在支架的导向孔内，并可沿支架的X向分别移动，薄压板的高度为包好内盒骨架的烟包高度，横推板的高度小于包好内盒骨架的烟包高度；左右模盒体、支板、薄压板、横推板上分别设有驱动机构和传动机构，通过驱动机构和传动机构的运动来完成其工作过程。内盒骨架取放机构是在吸纸摆杆上设有两个真空吸头，通过铰链连接在机座的内盒骨架取放工位上；压板可由固定折叠板代替。工位间的运动是间歇运动，其包装动作是在工位运动停止时完成，或是在工位运动过程中完成；在各工位间的间歇运动中连续完成整个包装过程的工作。
该成型机构在包装机构上它呈直线式排列、或轮式排列。直线式排列的传输装置为传送带，通过滚轮固定在机座上。其轮式排列传输装置为回转圆盘，在机座上对应回转圆盘的圆周依次设有内盒骨架取放工位、铝箔烟包放置工位、压制烟包工位、中间折叠工位、折叠成型工位、包装成型工位，在回转圆盘的圆周上对应每个工位设有一个模盒单元，在机座的内盒骨架取放工位上设有内盒骨架取放机构，摆动折叠板通过其转轴连接在机座上折叠成型工位的对应模盒体一侧的位置，固定折叠板固定在机座的折叠成型工位及包装成型工位对应模盒体的另一侧位置，压板设在机座上的包装成型工位上；工位间的运动是间歇转动，其包装动作是在工位运动停止时完成，或是在工位运动过程中完成；在各工位间的间歇转动运动中连续完成整个包装过程的工作，其运动通过驱动和传动机构来实现。本发明的驱动和传动机构可以由机械、电气、电磁、液压、气动的方式之一实现，或由它们的组合实现。
一种双面横开香1烟硬盒的内盒骨架，其上制有若干间断切口或压痕，折叠后可以将两个铝箔烟包包裹在内。结构为矩形，如图4所示，平行于矩形短边设有若干纵向压痕，(图中实线为切口，虚线为压痕)分成A、B、C、D、E、F、G、H、K、L、I、J区间，C、F区间的长和宽分别等于铝箔烟包的长和宽，B、D、E、G区间的长和宽分别等于铝箔烟包的长和高，A、H区间的宽小于等于铝箔烟包的宽度，在B、G区间的同侧端部开有凸型间断切口或开口，沿各区间的压痕折叠，形成相互连接并相互分隔的两个包烟空间。内盒骨架上的凸型区间K、L是用于在包裹铝箔烟包后形成可以拿取烟支的开口(如图6所示)，可以作成直接切除，也可以作成间断切口，凸型开口K、L区间的端部留有侧边为间断切口的I、J区间，由吸烟者在打开烟包时撕去。
本发明的包装成型工艺步骤为(如图2、图3所示)1、在内盒骨架取放工位I上，吸纸摆杆13的两个真空吸头2将一片内盒骨架1由取料处吸起后，吸纸摆杆13摆动将其运送放置于模盒内(如图2(b))，然后放开内盒骨架1并撤走真空吸头22、在铝箔烟包放置工位II上，将两个铝箔烟包6推入模盒内由内盒骨架形成的凹槽中(如图2(c))；3、在压制烟包工位III上，在传输装置由工位II向工位III转位时，机座上的薄压板7伸出并轻压在铝箔烟包6之上，至工位III已完全压好；4、在中间折叠工位IV上，在传输装置由工位III向工位IV转位时，左右模盒体向中间合拢，在中间支板的作用下，使中间的折叠靠严(如图2(d))；5、在折叠成型工位V上，在传输装置由工位IV向工位V转位的后半行程，固定不动的固定折叠板12将内盒骨架1的前侧部分折叠成型；铝箔烟包6停止于工位V时，摆动折叠板8摆动，再将内盒骨架1的后侧部分折叠成型(如图2(e))；6、在包装完成工位VI上，在传输装置由工位V向工位VI转位的过程中，铝箔烟包6始终在固定折叠板12的约束和保护之下，并在运动中即开始将薄压板7和支板4抽回至原位；在工位VI处停止时，横推板10伸出将包裹内盒骨架的烟包14从模盒中推出如图2(g)，完成内盒骨架的包装过程。
本发明可以实现模盒和张开和收拢、支板的上下移动、薄压板和横推板的伸缩移动等动作，这些动作可以在工位运动停止时完成，也可以在工位运动过程中完成。它能在各工位间的间歇转动运动中连续完成取内盒骨架放置于模盒内、将两个铝箔烟包推入内盒骨架凹槽中、薄压板轻压在烟包上、模盒体合拢使内盒骨架中间折叠靠严、折叠板将内盒骨架的两侧部分折叠成形、将薄压板和支板抽回至原位、推出包裹了内盒骨架的烟包等各种工作，完成包装过程。
本发明的优点是在内盒骨架压折成型过程中，将两个铝箔烟包包覆在内，节省工序，机构简单，便于操作。
图1是本发明的模盒单元结构示意图，图2是本发明各工位结构及完成内盒骨架的包装过程示意图，图3是本发明为轮式排列的成型机构示意图，图4是本发明所压制的内盒骨架的结构示意图，图5是内盒骨架形成包裹铝箔烟盒空间的结构示意图，图6是内盒骨架包裹铝箔烟盒的成型示意图，其中a为正面，b为背面；图中内盒骨架1，真空吸头2，左右模盒体3，支板4，凸块5，铝箔烟包6，薄压板7，摆动折叠板8，压板9，横推板10，底座板11，固定折叠板12，吸纸摆杆13，包裹内盒骨架的烟包14，区间A、B、C、D、E、F、G、H、I、J、K、L、M、A′、B′、C′、D′、E′、F′、G′、H′、I′、J′、K′、L′，工位I、II、III、IV、V、VI、VII、VIII。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例进一步叙述本发明的内容本发明使用的内盒骨架如图4所示。在该内盒骨架1上制出的若干间断切口或压痕(图中虚线所示)将其分割成小区间A、B、C、D、E、F、G、H、K、L、I和J。在包装过程中会通过沿间断切口或压痕处的折叠将两个铝箔烟包6包裹在该内盒骨架1内。如图5所示A、B、C、D形成一个包裹铝箔烟盒的空间，E、F、G和H形成另一个包裹铝箔烟盒的空间。包裹内盒骨架后的烟包14，如图6所示。
本发明完成内盒骨架的包装过程如图2所示。图2(a)示由两个真空吸头2吸起一片内盒骨架1，并将该内盒骨架压入由左右模盒体3和支板4组成的模盒中，使内盒骨架折曲成图2(b)示形状；接着断掉真空，放开内盒骨架并撤走真空吸头2，这时内盒骨架将由左右模盒体3上的凸块5卡住内盒骨架的缺口边缘，使内盒骨架固定在模盒内不动；再将两个铝箔烟包6放入模盒中由内盒骨架形成的凹槽中，如图2(c)示；然后将一片薄压板7轻压在铝箔烟包6之上，并合拢两个左右模盒体3，使两个铝箔烟包6靠拢，如图2(d)示；这时即可由摆动折叠板8将内盒骨架的两侧部分折叠成型，如图2(e)示；摆动折叠板8和铝箔烟包6的运动是相对的，而且它们可以同时动作，也可顺序动作；之后在压板9的保护下，抽出薄压板7，如图2(f)示，压板9也可以由摆动折叠板代替；最后，将如图2(g)示包裹了内盒骨架的烟包从模盒中取出，即实现了内盒骨架的包装过程。本发明机构接图2示工艺过程可以设计为直线式排列、或轮式排列、或其它排列形式。下面结合附图和实施例进一步叙述本发明内容。
实施例1直线式排列的内盒骨架成型包装机构其传输装置为循环滚动的传送带，通过滚轮固定在机座上，滚轮的滚动通过电机来带动。在机座上依次设有I、II、III、IV、V、VI、VII、VIII共8个工位，分别为内盒骨架取放工位、铝箔烟包放置工位、压制烟包工位、中间折叠工位、折叠成型工位、包装完成工位，其中工位VII和工位VIII为空工位；工位间运动是间歇运动，在传输装置的循环滚动传送带上对应每个工位设有一个如图1所示的模盒单元；在机座的内盒骨架取放工位上设有内盒骨架取放机构，摆动折叠板8通过其转轴连接在机座上折叠成型工位对应模盒体一侧的位置，固定折叠板12固定在机座的折叠成型工位及包装成型工位的对应模盒体的另一侧位置，压板设在机座上的包装成型工位上；各工位的运动通过驱动和传动机构来实现。
实施例2轮式排列的内盒骨架成型包装机构如图3所示，为轮式排列的内盒骨架成型包装机构。其传输装置为回转圆盘，回转圆盘通过转轴固定在机座上，是由电机来带动转轴转动。在机座上对应回转圆盘的圆周依次设有I、II、III、IV、V、VI、VI、VIII共8个工位，分别为内盒骨架取放工位、铝箔烟包放置工位、压制烟包工位、中间折叠工位、折叠成型工位、包装完成工位，其中工位VII和工位VIII为空工位；工位间运动是间歇转动，在回转圆盘的圆周上对应每个工位设有一个如图1所示模盒单元；在机座的内盒骨架取放工位上设有内盒骨架取放机构，摆动折叠板8通过其转轴连接在机座上折叠成型工位对应模盒体一侧的位置，固定折叠板12固定在机座的折叠成型工位及包装成型工位对应模盒体的另一侧位置，压板设在机座上的包装成型工位上；各工位的运动通过驱动和传动机构来实现。
本发明的内盒骨架包装机构实施例中，各工位完成的工作如下(如图2、图3所示)工位I吸纸摆杆13的两个真空吸头2将一片内盒骨架1由取料处吸起后，吸纸摆杆13摆动将其运送放置于模盒内(如图2(b))，然后放开内盒骨架1并撤走真空吸头2；工位II将两个铝箔烟包6推入模盒内由内盒骨架形成的凹槽中(如图2(c))；工位III在传输装置由工位II向工位III转位时，模盒上的薄压板7伸出并轻压在铝箔烟包6之上，至工位III已完全压好；工位IV在传输装置由工位III向工位IV转位时，左右模盒体向中间合拢，在中间支板的作用下，使中间的折叠靠严(如图2(d))；工位V在传输装置由工位IV向工位V转位的后半行程，固定不动的固定折叠板12将内盒骨架1的前侧部分折叠成型；铝箔烟包6停止于工位V时，摆动折叠板8摆动，再将内盒骨架1的后侧部分折叠成型(如图2(e))；工位VI在传输装置由工位V向工位VI转位的过程中，铝箔烟包6始终在固定折叠板12的约束和保护之下，并在运动中即开始将薄压板7和支板4抽回至原位；在工位VI处停止时，横推板10伸出将包裹内盒骨架的烟包14从模盒中推出如图2(g)，完成内盒骨架的包装过程；工位VII和工位VIII为空工位。
权利要求
1.一种双面横开香烟硬盒的内盒骨架成型机构，包括机座、传输装置及驱动和传动机构，其特征在于在机座上依次设有内盒骨架取放工位、铝箔烟包放置工位、压制烟包工位、中间折叠工位、折叠成型工位、包装成型工位；在机座上与各工位并列设有传输装置，在传输装置上对应每个工位固定有一个模盒单元；在机座的内盒骨架取放工位上设有内盒骨架取放机构，铝箔烟包放置工位与烟包输送机构相连，摆动折叠板通过其转轴连接在机座上折叠成型工位对应模盒单元的模盒体一侧的位置，固定折叠板固定在机座的折叠成型工位及包装成型工位对应模盒单元的模盒体另一侧的位置，压板设在机座上的包装成型工位上，其工作高度为包好内盒骨架的烟包高度；各工位的运动通过驱动和传动机构来实现。
2.根据权利要求1所述的一种双面横开香烟硬盒的内盒骨架成型机构，其特征在于所述的模盒单元包括左右模盒体、支板、薄压板、横推板，在模盒单元底座板上的一侧固定有支架，另一侧设有左、右模盒体，在左、右模盒体中间底座板上的长孔内设有支板，左、右模盒体可在底座板上沿Y向移动，支板可以沿底座板长孔的Z向上下移动，模盒体上部内侧固定有凸块，凸块的位置为内盒骨架开口区间，凸块的边缘沿开口区间的压痕平齐，薄压板和横推板设置在支架的导向孔内，并可沿支架的X向分别移动，薄压板的高度为包好内盒骨架的烟包高度，横推板的高度小于包好内盒骨架的烟包高度；左右模盒体、支板、薄压板、横推板上分别设有驱动机构和传动机构，通过驱动机构和传动机构的运动来完成其工作过程。
3.根据权利要求1所述的一种双面横开香烟硬盒的内盒骨架成型机构，其特征在于所述的内盒骨架取放机构是在吸纸摆杆上设有两个真空吸头，通过铰链连接在机座的内盒骨架取放工位上。
4.根据权利要求1所述的一种双面横开香烟硬盒的内盒骨架成型机构，其特征在于所述的压板可由固定折叠板代替。
5.根据权利要求1所述的一种双面横开香烟硬盒的内盒骨架成型机构，其特征在于所述的工位间的运动是间歇运动，其包装动作是在工位运动停止时完成，或是在工位运动过程中完成，在各工位间的间歇运动中连续完成整个包装过程的工作，其运动通过驱动和传动机构来实现。
6.根据权利要求1所述的一种双面横开香烟硬盒的内盒骨架成型机构，其特征在于该成型机构呈直线式排列、或轮式排列。
7.根据权利要求6所述的一种双面横开香烟硬盒的内盒骨架成型机构，其特征在于其轮式排列传输装置为回转圆盘，在机座上对应回转圆盘的圆周依次设有内盒骨架取放工位、铝箔烟包放置工位、压制烟包工位、中间折叠工位、折叠成型工位、包装成型工位，在回转圆盘的圆周上对应每个工位设有一个模盒单元，在机座的内盒骨架取放工位上设有内盒骨架取放机构，摆动折叠板通过其转轴连接在机座上折叠成型工位的模盒体一侧，固定折叠板固定在机座的折叠成型工位及包装成型工位的模盒体的另一侧，压板设在机座上的包装成型工位上；工位间的运动是间歇转动，其包装动作是在工位运动停止时完成，或是在工位运动过程中完成；在各工位间的间歇转动运动中连续完成整个包装过程的工作，其运动是通过各种驱动和传动机构来实现。
8.根据权利要求1、2或7所述的一种双面横开香烟硬盒的内盒骨架成型机构，其特征在于所述的驱动和传动机构是由机械、或电气、或电磁、或液压、或气动的方式实现，或由它们的组合实现。
9.根据权利要求1所述的内盒骨架包装成型机构，其特征在于所述的内盒骨架上制有若干间断切口或压痕，折叠后可以将两个铝箔烟包包裹在内。
10.采用权利要求1所述的内盒骨架包装成型机构成型双面横开香烟硬盒内盒骨架，其特征在于包括以下工艺步骤(1)、在内盒骨架取放工位I上，吸纸摆杆的两个真空吸头将一片内盒骨架由取料处吸起后，吸纸摆杆摆动将其运送放置于模盒内，然后放开内盒骨架并撤走真空吸头；(2)、在铝箔烟包放置工位II上，将两个铝箔烟包推入模盒内由内盒骨架形成的凹槽中；(3)、在压制烟包工位III上，在传输装置由工位II向工位III转位时，模盒支架上的薄压板伸出并轻压在铝箔烟包之上，至工位III已完全压好；(4)、在中间折叠工位IV上，在传输装置由工位III向工位IV转位时，左石模盒体向中间合拢，在中间支板的作用下，使中间的折叠靠严；(5)、在折叠成型工位V上，在传输装置由工位IV向工位V转位的后半行程，机座上固定不动的固定折叠板将内盒骨架的前侧部分折叠成型；铝箔烟包停止于工位V时，摆动折叠板摆动，再将内盒骨架的后侧部分折叠成型；(6)、在包装完成工位VI上，在传输装置由工位V向工位VI转位的过程中，铝箔烟包始终在固定折叠板的约束和保护之下，并在运动中即开始将薄压板和支板抽回至原位；在工位VI处停止时，横推板伸出将包裹内盒骨架的烟包从模盒中推出，完成内盒骨架的包装过程。
全文摘要
本发明一种双面横开香烟硬盒的内盒骨架成型机构及成型工艺，该成型机构包括机座、传输装置及驱动和传动机构，其特征在于在机座上依次设有内盒骨架取放工位、铝箔烟包放置工位、压制烟包工位、中间折叠工位、折叠成型工位、包装成型工位；在机座上与各工位并列设有传输装置，在传输装置上对应每个工位固定有一个模盒单元；在机座上相应各工位分别设有内盒骨架取放机构、摆动折叠板、固定折叠板、压板，各工位的运动通过驱动和传动机构来实现。其优点在内盒骨架压折成型过程中，将两个铝箔烟包包覆在内，节省工序，机构简单，便于操作。
文档编号B65D85/10GK1709770SQ200510046869
公开日2005年12月21日 申请日期2005年7月13日 优先权日2005年7月13日
发明者蔡光起, 蔡树伟, 翁永曦, 黄江南 申请人:蔡光起