专利名称：具有最佳撕开特性的竖立袋及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种如权利要求1和13前序部分所述的竖立袋和制造该竖立袋的方法。
背景技术：
上述形式的竖立袋大多用作小袋、但是也用作瓶子、罐头和纸箱的替代品，用于包装固体的、液体的和膏状食品和嗜好品以及用于所有形式的消耗物品。
竖立袋与上述常见的包装相比具有许多优点，其中一方面是其轻微的重量、其特殊的保持性，而且在更简单且更经济的制造性同时也包括其毫无问题的可处置性。
但是已经证实在使用竖立袋时的缺陷是，其通常不良的打开特性，其中在例如通过一个缺口撕开竖立袋后经常不能受控地撕开，这导致竖立袋的损坏以及袋容物的散落。继续使用打开的竖立袋是完全不可能的。
作为这个问题的解决方案，已经使用或推荐了大量的辅助措施，例如撕开线、穿孔或使用剪刀或刀子等辅助手段，但是仍然需要费事且昂贵的制造和生产方法或者必需附加的不总是存在的附制造具。
因此对竖立袋存在高的要求，它可以通过简单的方法无需完全损坏或者不受控地撕开整个竖立袋地打开，并且在打开后也可以供继续使用。
发明内容
因此本发明的目的是，在避免现有技术缺陷的条件下提供一种具有上述特性的简单且经济地制造的竖立袋供使用，它除了多种使用性以外由具有长的使用寿命和毫无问题的处置性的材料制成。
这个目的通过如权利要求1所述的竖立袋以及如权利要求13所述的制造该竖立袋的方法得以实现。尤其是这个目的通过一种具有竖立袋体和竖立袋底、尤其是直立底部的竖立袋得以实现，其中至少竖立袋体包括至少一个单向拉伸的薄膜。
与此相关要指出，在本发明的范围内作为竖立袋可以理解为各种由薄膜和/或层合物构成的、具有或没有独立的或复合的底部部件和/或凸台部件和/或封盖部件的容器、尤其是软管袋。
本发明的一个基本点是，形成薄膜的分子链在单向拉伸的薄膜中取向并且在拉伸方向上基本平行地设置。由此引起拉伸的材料平行于拉伸方向、相对于与其成角度的方向优选的分裂性，由此明显难以甚至不可能通过取向的分子链倾斜地撕开。
使用单向拉伸的薄膜的另一优点是，在平行于拉伸方向分裂或撕开这种薄膜时不必断开分子链或者必需由分子联合体撕开，因为形成该材料的分子链不会卷绕，而是或多或少光滑地并列设置。通过这种方法，为了平行于拉伸方向撕开这种单向拉伸的薄膜需要一个比常见的薄膜明显更小的撕裂力，它直到对于常见的非拉伸的或双向拉伸的薄膜所需的撕裂力以下50％至60％。
在此方面示出一种竖立袋，它至少在一个撕开区内由一个单向拉伸的薄膜制成，一个与常见的竖立袋相比最佳的撕开特性具有一个光滑且均匀的、跟随拉伸方向的撕开棱边。对于这种竖立袋不必担心，撕裂不受控地在整个竖立袋体上延伸，由此也可以毫无问题地撕开含有液体内容物的竖立袋，而不必担心损失袋容物。
如上所述，按照本发明竖立袋的至少一个待撕开的部分由至少一个单向拉伸的薄膜构成。但是出于完整性要指出，整个竖立袋体以及竖立袋的竖立部分或直立底部和竖立袋的封盖或连接在这些部分上的凸台部分也由这种单向拉伸的薄膜制成。
按照一个实施例，所述单向拉伸的薄膜是层合物的一部分，它可以具有一个阻挡层。按照本发明，单向拉伸的薄膜具有至少一种聚烯烃和/或一种酯，其中聚乙烯和/或聚丙烯和/或聚对苯二甲酸乙二醇酯是优选材料。可选择的阻挡层例如可以由乙烯-乙烯醇(EVOH)或金属制成，它蒸镀到层合物上，或者作为薄膜使用。另一种阻挡层材料包括例如玻璃状物质，它们可以含有SiO2。上述材料在聚乙烯和/或聚丙烯的情况下可以是纯的，但是也可以作为共挤出物以及与聚对苯二甲酸乙二醇酯复合。
作为金属尤其考虑铝，其中根据使用也可以考虑使用其它的、最好耐腐蚀的金属。
按照本发明，所述阻挡层设置在至少一个可封接的层上并且最好例如衬入聚对苯二甲酸乙二醇酯与聚乙烯或聚丙烯之间。当然也可以设置具有多个阻挡层的多层-层合物，其中最好最外层至少之一、尤其是最外部的层是可以封接的。
按照本发明，单向拉伸的薄膜，也可以是多个单向拉伸的薄膜，与层合物的其它层相比具有更大的厚度。
此外，在本发明的范围内，单向拉伸的薄膜厚度大于层合物剩余的其它层的厚度，其中单向拉伸的薄膜的厚度位于10μm至200μm的范围内，优选在35μm至155μm的范围内并且特别优选在45μm至95μm的范围内。
通过这种方式保证，竖立袋的撕开特性主要通过一个或多个单向拉伸的薄膜明确地确定。
在此要注意，为了制造按照本发明的竖立袋也可使用粒料，它们具有非常好的撕裂性以及高的熔融指数和按照撕开方向取向的分子结构。
按照一个优选的实施例，通过单向拉伸的薄膜制成的竖立袋可以是无菌的。在这种情况下作为薄膜材料最好是聚丙烯，而对于不要求无菌性的竖立袋，聚乙烯是一种优选的、经济的且适合的材料。
按照一个实施例，所述竖立袋体管形地挤出或者制成为搭接封口(lap-seal)和/或鳍式封口(fin-seal)，这有助于竖立袋体或软管袋体的最佳圆形形状。
所述竖立袋的稳定性主要通过至少一个单向拉伸的薄膜保证，其中为了机械稳定性使用聚对苯二甲酸乙二醇酯，并且为了形状稳定性使用聚丙烯和/或主要是聚丙烯承担其功能。
按照本发明的一个特别优选的实施例，在竖立袋上，例如在封接缝上，设有一个初始撕裂辅助器、尤其是一个缺口或者类似的确定方向的弱化部，借其可平行于单向拉伸的薄膜的单向拉伸方向开始竖立袋的继续撕开。
通过这种初始撕裂辅助器或者撕开辅助器保证有目的地初始撕开竖立袋，其中指向竖立袋方向的撕开尖端或缺口通到以后的开缝或者导致单向拉伸薄膜的开裂。
但是在原则上要指出，这种撕开辅助器不是强制必需的，因为为了打开竖立袋所需的撕裂力与常见的竖立袋相比明显减小，并且例如一个缺口通过指甲或其它有棱的物体，根据薄膜或层合物的厚度能够通过明确定义的直线撕裂线实现整齐的且干净的撕开竖立袋。
因此按照现有技术用于使撕开竖立袋容易的措施，例如在层合物或薄膜中或上复杂地加入撕开线或撕开带或穿孔，这不再是必需的，在这里对于打孔或激光穿孔可以设想由此带来的缺陷。因此在制造按照本发明的竖立袋时能够明显减少制造和材料成本，因为常见且特别经济的材料如聚烯烃和/或聚酰胺、如聚丙烯、聚乙烯或聚对苯二甲酸乙二醇酯，完全满足了制造按照本发明的拉伸的薄膜和由此相应的具有或没有阻挡层的竖立袋。
此外按照本发明的目的通过一种用于制造竖立袋的方法得以实现，其特征在于下面的步骤a)制造厚膜；b)在单向方向上拉伸厚膜；c)层合单向拉伸的薄膜；d)成形竖立袋；e)在竖立袋上有选择地加设一个确定方向的弱化部，尤其是撕开辅助器，其中能够实现平行于单向拉伸薄膜的一单向拉伸方向初始撕开竖立袋。
为了制造厚膜使用聚烯烃和/或聚酰胺、如聚乙烯或聚丙烯或其共挤出物。同样能够使用聚对苯二甲酸乙二醇酯制造厚膜。
按照一个实施例变形，能够使所述步骤a)至c)同时或准同时、尤其在共挤出的过程中进行。在此，能够直接在制造层合物期间将一个阻挡层加到层合物各层上或层合物各层之间。
同样能够使层合物平面地作为薄膜或者作为鳍式封口或搭接封口软管制造或者尤其用于挤出并且必要时封接。
本发明的其它实施例由从属权利要求给出。
实施例描述下面借助于两个实施例描述本发明。
通过首先由聚丙烯和由聚对苯二甲酸乙二醇酯分别制成一个厚膜，来制造按照本发明的竖立袋。聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚丙烯厚膜在加工方向(Maschinenrichtung)上被单向地拉伸。接着在层厚为70μm的拉伸的聚丙烯薄膜上涂覆层厚为8μm的铝层。在铝层上再层压上前面所述的拉伸的聚对苯二甲酸乙二醇酯层，其厚度为12μm。
以这种方式产生的具有阻挡特性的层合物，管形地通过搭接封口连接成形为软管袋体，在该袋体的底侧封接上一个具有阻挡特性的底部部件、例如一个深拉的底部部件。软管袋在头部侧通过鳍式封口封接来封闭。作为撕开辅助器，在鳍式封口封接的下边界中这样设置一个缺口，使得在撕开软管袋时去除头部侧的鳍式封口封接，并且打开软管袋。通过鳍式封口封接使软管袋在封闭状态下在头部侧粘牢，通过去除头部的鳍式封口封接可以使软管袋现在又对应于其圆形软管袋体展开，由此使袋容物的水平现在通过袋扩展而略微向下下降，并且由此也附加地避免了袋容物散落。
按照第二实施例，首先由聚丙烯制造厚膜，接着使它在设备运行方向上单向拉伸，直到拉伸的聚丙烯薄膜层厚达到70μm。由聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的另一厚膜同样在加工方向上被单向拉伸，直到拉伸的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的层厚达到约12μm。由这两个拉伸的薄膜与设置在其间的层厚为8μm的铝薄膜一起制成扁平的层合物。
由这个层合物裁切出用于竖立袋体的相应正面和背面的薄膜裁切片。层合物的正面和背面的各外棱边以约3mm的宽度相互封接。竖立袋的底部通过封接V形折叠的裁切片制成。
所述竖立袋在充满后在头部侧例如通过鳍式封口封接而封闭。此外在侧面的鳍式封口封接上加设一个缺口形式的初始撕开辅助器，通过它可以开始继续撕开竖立袋。
该初始撕开辅助器可以设于竖立袋的一侧或两侧上。
如果现在要打开竖立袋，则借助缺口开始侧面撕开竖立袋，其中通过单向拉伸的薄膜保证一个平行于直立底部方向确定的撕开，它与撕开常见的竖立袋相比需要明显减小的撕裂力。
如果需要，可以与通过撕开缺口和拉伸方向而预定的撕开线相邻地设有一个压痕。
在此要指出，所有上述的部分可以本身单独看和任意组合地作为对本发明重要的内容要求保护。其变型可由本领域技术技术人员扩展。
权利要求
1.一种竖立袋，它具有一个竖立袋体和一个竖立袋底、尤其是直立底部，其特征在于，至少竖立袋体包括至少一个单向拉伸的薄膜。
2.如权利要求1所述的竖立袋，其特征在于，所述单向拉伸的薄膜是层合物的一部分。
3.如权利要求2所述的竖立袋，其特征在于，所述单向拉伸的薄膜相对于层合物的其它层具有一个最大的厚度。
4.如权利要求2或3所述的竖立袋，其特征在于，所述单向拉伸的薄膜的厚度大于层合物的剩余的其它层的厚度。
5.如上述权利要求中任一项所述的竖立袋，其特征在于，所述至少一个单向拉伸的薄膜具有至少一种聚烯烃和/或聚酰胺和/或一种酯、尤其是聚乙烯和/或聚丙烯和/或聚对苯二甲酸乙二醇酯。
6.如上述权利要求中任一项所述的竖立袋，其特征在于，所述竖立袋的稳定性主要通过至少一个单向拉伸的薄膜保证。
7.如上述权利要求中任一项所述的竖立袋，其特征在于，所述单向拉伸的薄膜的厚度位于10μm至200μm的范围内，优选在35μm至155μm的范围内，并且特别优选在45μm至95μm范围内。
8.如权利要求2至7中任一项所述的竖立袋，其特征在于，所述层合物具有至少一个阻挡层。
9.如权利要求2至7中任一项所述的竖立袋，其特征在于，所述阻挡层包括乙烯-乙烯醇(EVOH)和/或SiO2和/或金属、尤其是铝。
10.如上述权利要求中任一项所述的竖立袋，其特征在于，所述竖立袋可以是无菌的。
11.如上述权利要求中任一项所述的竖立袋，其特征在于，所述竖立袋软管形地挤出或者通过搭接封口-和/或鳍式封口封接而制成。
12.如上述权利要求中任一项所述的竖立袋，其特征在于，在竖立袋上设有一个初始撕开辅助器、尤其是一个缺口或者类似的确定方向的弱化部，借其可平行于单向拉伸的薄膜的一单向拉伸方向地开始竖立袋的继续撕开。
13.一种用于制造如权利要求1至12中任一项所述竖立袋的方法，其特征在于下面的步骤a)制造厚膜；b)在单向方向上拉伸厚膜；c)层合单向拉伸的薄膜；d)成形竖立袋；e)在竖立袋上加设一个确定方向的弱化部，尤其是初始撕开辅助器，其中能够实现平行于单向拉伸薄膜的一单向拉伸方向初始撕开竖立袋。
14.如权利要求13所述的方法，其特征在于，所述步骤a)至c)同时或准同时、尤其在共挤出的过程中进行。
全文摘要
本发明涉及一种竖立袋，它具有一个竖立袋体和一个竖立袋底，尤其是直立底部，其中至少竖立袋体包括至少一个单向拉伸的薄膜。此外本发明描述了一种用于制造这种竖立袋的方法。
文档编号B65D75/00GK1956896SQ200580016007
公开日2007年5月2日 申请日期2005年5月13日 优先权日2004年5月17日
发明者C·芬恩-巴尔拉巴斯, W·京特, J·米勒 申请人:胡赫塔迈基德国有限及两合公司胡赫塔迈基龙斯贝格分公司