专利名称：一种闸板式连续真空/压力进、出料加工的密封装置的制作方法
技术领域：
本发明属于食品、中药材、化工、木材等机械设备加工领域，涉及于物料能在连续进、出料情况下能保持真空度/压力的密封装置。
许多种产品加工时要求在一定的真空度/压力下进行，而且还需要在连续进、出物料情况下且保持真空度/压力的恒定，这样可提高产品品质，减少能耗，收得率较高，在现有产品加工设备中确需该类密封装置，可适用不同加工目的设备，如连续式高温罐头食品杀菌；连续式真空油炸脱油加工；连续式深冷冻结加工；连续式真空预冷加工；连续式微波真空/干燥/强化萃取/灭菌/冷冻干燥等的加工，可对不同类型的产品加工，如食品、中药材、化工、木材等产品的高温灭菌、低温干燥、低温冻结、低温萃取、灭菌、保鲜、解冻回温、橡胶硫化等不同的加工工艺要求，可在加工仓内使用饱和蒸汽高温水浴加工，可对大型物件、已包装物料、散物料的加工，可达到高质量、高效益、高节能、省时的要求，而且更有利于环境保护。
背景技术：
在现有文献记载中有多种形式，具有代表性的如美国专利3812775、4059046、4844931、4852475、5 182982、5988051；欧洲专利0409643A、58183048A；中国专利94243431、01234613、02276636、200510020923等，上述已公开文献的连续式真空进、出物料加工的密封装置各具特点，尽管方式各有不同但其结构均采用闸门式或带减压过渡仑的进、出料密封加工装置，其结构复杂，加工精度要求高，制造成本高，也很难达到高真空度/压力的稳定性，并且各种不同的设备对于不同物料品种、形状、目的均有不同的加工要求，均有一定局限性，对于技术推广有很大难度。
本发明的目的是在现有技术基础上提出的一种结构简单，容易制造、适应范围广泛、功能性强的连续式真空/压力进、出料加工的密封装置，该装置采用闸板式U型密封圈反压密封的原理，可持续保持物料在进、出料时真空/压力的稳定性，可适用于不同形状的散物料、集装物料和大型物件进行加工处理；也适用于不同热(冷)源，如蒸汽、电、红外线、微波、直接或间接冷源等进行对物料的加工；可根据不同加工的目的和工艺要求改变真空仑内、外的配套，就能适用于食品、中药材、有机化工物品、木材等进行不同的加工目的加工处理，该发明装置可制作成卧式、立式或其它形式，配套使用的进、出料密封装置加工设备，可使加工产品达到高质量、高效益、高节能省时的要求，而且更有利于环境保护，品种适用性广，有利于社会综合性效益。
发明内容
本发明的目的是通过下述三种技术方案来实现的本发明其一种闸板式连续真空/压力进、出料加工的密封装置，主要设置有进、出料口(2、5)、进、出料口压板(10、10′)、进、出料压板(12、12′)、进、出料中框(11、11′)、中框(13)、接料板(4)、进、出料密封板(3、3′)、往复汽缸(7、8、9)、U型密封圈(6、6′、14、14′)、进、出压力液管(17、17′、18、18′)、电磁阀(19、19′、20、20′)、预真空口(15)等组合而成。
其特征在于上述进、出料密封装置由进、出料口压板、密封板、U型密封圈、接料板、往复汽缸、密封压力液系统等构成，密封装置由进料口(2)、进料口压板(10)、进料中框(11)、进料压板(12)、中框(13)、出料压板(12′)、出料中框(11′)、出料口压板(10′)、出料口(5)依次由螺栓组合而成，进、出料密封板(3、3′)、分别置于进、出料中框(11、11′)内与往复汽缸(7、9)连接，往复汽缸(7、9)固定于进、出料中框(11、11′)外部，接料板(4)置于中框(13)内与往复汽缸(8)连接，往复汽缸(8)固定于中框(13)外部，U型密封圈(6、6′、14、14′)分别置于进、出料口压板(10、10′)和进、出料压板(12、12′)的U型槽内与进、出压力液管(17、17′、18、18′)连通并分别装置有电磁阀(19、19′、20、20′)，进液管(17、17′)的压力液可采用高压空气或有一定压力的液体，出液管(18、18′)与真空系统连通，在中框(13)一端安置有预真空口(15)和挡网(16)并与真空系统连通并组成。
本发明其二种闸板式连续真空/压力进、出料加工的密封装置，主要设置有进、出料口(2、5)、进、出料口压板(10、10′)、进、出料压板(12、12′)、进、出料中框(11、11′)、中框(13)、转鼓(4)、超越离合器(8′)、摆动汽缸(8)、进、出料密封板(3、3′)、往复汽缸(7、8、9)、U型密封圈(6、6′、14、14′)、进、出压力液管(17、17′、18、18′)、电磁阀(19、19′、20、20′)、预真空口(15)等组合而成。
其特征在于上述进、出料密封装置由进、出料口压板、密封板、U型密封圈、转鼓、摆动汽缸、往复汽缸、密封压力液系统等构成，密封装置由进料口(2)、进料口压板(10)、进料中框(11)、进料压板(12)、中框(13)、出料压板(12′)、出料中框(11′)、出料口压板(10′)、出料口(5)依次由螺栓组合而成，进、出料密封板(3、3′)、分别置于进、出料中框(11、11′)内与往复汽缸(7、9)连接，往复汽缸(7、9)固定于进、出料中框(11、11′)外部，转鼓(4)置于中框(13)内，转鼓(4)的一端驱动轴穿过，中框(13)与外接超越离合器(8′)、摆动汽缸(8)连接并固定于中框(13)外部，U型密封圈(6、6′、14、14′)分别置于进、出料口压板(10、10′)和进、出料压板(12、12′)的U型槽内与进、出压力液管(17、17′、18、18′)连通并分别装置有电磁阀(19、19′、20、20′)，进液管(17、17′)的压力液可采用高压空气或有一定压力的液体，出液管(18、18′)、中框(13)外部置有预真空口(15)和挡网(16)与真空系统连通并组成。
本发明其三种闸板式连续真空/压力进、出料加工的密封装置，主要设置有进、出料口(2、5)、进、出料口压板(10、10′)、进、出料压板(12、12′)、进、出料中框(11、11′)、中框(13)、输送链(8)、滚筒(4)、进、出料密封板(3、3′)、往复汽缸(7、9)、U型密封圈(6、6′、14、14′)、进、出压力液管(17、17′、18、18′)、电磁阀(19、19′、20、20′)、预真空口(15)等组合而成。
其特征在于上述进、出料密封装置由进、出料口压板、密封板、U型密封圈、输送链、往复汽缸、密封压力液系统等构成，密封装置由进料口(2)、滚筒(4)、进料口压板(10)、进料中框(11)、进料压板(12)、中框(13)、输送链(8)、出料压板(12′)、出料中框(11′)、出料口压板(10′)、出料口(5)依次由螺栓组合而成，进、出料密封板(3、3′)分别置于进、出料中框(11、11′)内与往复汽缸(7、9)连接，往复汽缸(7、9)固定于进、出料中框(11、11′)外部，输送链(8)置于中框(13)内，U型密封圈(6、6′、14、14′)分别置于进、出料口压板(10、10′)和进、出料压板(12、12′)的U型槽内与进液管(17、17′)连通并分别装置有电磁阀(19、19′、20、20′)，进、出压力液管(17、17′、18、18′)的压力液可用高压空气或有一定压力的液体，出液管(18、18′)与真空系统连通，在中框(13)一端安置有预真空口(15)并与真空系统连通，在真空口(15)内装有挡网(16)可挡住物料不被抽走，同时也具有高压空气清除预真空口(15)内积留物的功能，并与高压空气连通，进料密封装置出料口(5)与真空室(21)和出料密封装置、出料物料箱输送链(27)相连。
本发明是通过长期实践总结出来的科学实用的技术方案，它具有结构简单、密封性能可靠、制造费用低、适用性广泛等优点。
下面通过实施例进一步描述本发明，本发明不局限于所述实施例。
图1为其一种闸板式连续真空/压力进、出料加工的密封装置结构示意图。
图2为其二种闸板式连续真空/压力进、出料加工的密封装置结构示意图。
图3为其二种闸板式连续真空/压力进、出料加工的密封装置A-A剖视图。
图4为其三种闸板式连续真空/压力进、出料的密封装置结构示意图。
图5为连续式微波真空干燥加工设备实施例示意图。
图6为连续式真空预冷加工设备实施例示意图。
具体实施例方式
下面结合附图进一步描述本发明的结构及工作过程如图1、图5所示上述进、出料密封装置由进、出料口压板、密封板、U型密封圈、往复汽缸、接料板、进、出料密封装置密封压力液系统等构成，密封装置由进料口(2)、进料口压板(10)、进料中框(11)、进料口压板(12)、中框(13)、出料压板(12′)、出料中框(11′)、出料口压板(10′)、出料口(5)依次由螺栓组合而成，进、出料密封板(3、3′)分别置于进、出料中框(11、11′)内与往复汽缸(7、9)连接，往复汽缸(7、9)固定于进、出料中框(11、11′)外部，接料板(4)置于中框(13)内与往复汽缸(8)连接，往复汽缸(8)固定于中框(13)外部，U型密封圈(6、6′、14、14′)分别置于进、出料口压板(10、10′)和进、出料压板(12、12′)的U型槽内与进、出压力液管(17、17′、18、18′)连通并分别装置有电磁阀(19、19′、20、20′)，进、出压力液管(17、17′)的压力液可用高压空气或有一定压力的液体，出液管(18、18′)与真空系统连通，在中框(13)一端安置有预真空口(15)并与真空系统连通，在真空口(15)内装有挡网(16)可挡住物料不被抽走，同时也具有高压清除被挡无何预真空仓内积留物的功能，并与高压空气连通，进料密封装置出料口(5)与真空仓(21)相连，真空仓(21)外置微波磁控管(15)，真空仓(21)内置物料输送网带(23)1～n层、刮料装置(24)、出料密封装置的进料口(2′)与真空仑(21)相连组合而成。
其工作过程物料由进料仓(1)进入进料口(2)，进料密封板(3)由往复汽缸(7)打开，物料落入接料板(4)上(接料板可根据加工产品不同设计为多种形式，如滑板式、关风机式等只要求能达到不损伤出料密封板(3′)而又没有冲击力)，进料密封板(3)关闭，同时压力液进入U型密封圈(6、6、14、14′)腔内，密封进、出料密封板(3、3′)，预真空口(15)抽出中框(13)中的空气形成真空状态，出料密封板(3′)、接料板(4)先后由往复汽缸(8、9)抽回打开，在进料密封板(3′)抽回时密封压力液电磁阀(19′)打开经回液管(18′)将压力液抽回，回液管(18、18′)与真空系统相通，物料便落入真空仓(21)的物料输送网带(23)上运行加工，出料密封板(3′)接料板(4)关闭，压力液回液电磁阀(19′)关闭，压力液供给U型密封圈(14，14′)腔内，就可密封出料密封板(3′)，这时进料密封板(3)由往复汽缸(7)抽回打开，在进料密封板(3)抽回时电磁阀(19)打开，经回液管(18)将压力液抽回，物料可进入接料板(4)腔内，这样就可反复运行达到进、出料的连续运行目的，物料加热源由微波磁控管(15)或其他热源产生，真空口(22)与真空系统连通，能使物料在低温下蒸发水分，经物料输送网带(23)输送到出料口(2′)由出料密封装置输出送入物料输送带(26)，完成加工工作过程。
如图2、图3、图5所示上述进、出料密封装置由进、出料口压板、密封板、U型密封圈、转鼓、摆动汽缸、往复汽缸、密封压力液系统等构成，密封装置由进料口(2)、进料口压板(10)、进料中框(11)、进料压板(12)、中框(13)、出料压板(12′)、出料中框(11′)、出料口压板(10′)、出料口(5)依次由螺栓组合而成，进、出料密封板(3、3′)、分别置于进、出料中框(11、11′)内与往复汽缸(7、9)连接，往复汽缸(7、9)固定于进、出料中框(11、11′)外部，转鼓(4)置于中框(13)内，转鼓(4)的一端驱动轴穿过，中框(13)与外接超越离合器(8′)、摆动汽缸(8)连接并固定于中框(13)外部，U型密封圈(6、6′、14、14′)分别置于进、出料口压板(10、10′)和进、出料压板(12、12′)的U型槽内与进、出压力液管(17、17′、18、18′)连通并分别装置有电磁阀(19、19′、20、20′)，进液管(17、17′)的压力液可采用高压空气或有一定压力的液体，出液管(18、18′)、中框(13)外部置有预真空口(15)和挡网(16)与真空系统连通并组成。
其工作过程物料由进料仓(1)进入进料口(2)，进料密封板(3)由往复汽缸(7)打开，物料落入转鼓(4)的物料仓(4′)内后进料密封板(3)回位关闭进料口(2)，电磁阀(20)打开供给U型密封圈(14，14′)腔内压力液或高压空气，就可密封进料口(2)，预真空口(15)抽出中框(13)内的空气形成真空状态，摆动汽缸(8)旋转180度角时出料密封板(3′)由往复汽缸(9)抽回，打开出料口(16)，在进料密封板(3′)抽回时密封压力液电磁阀(19′)打开经回液管(18′)将压力液抽回，回液管(18、18′)与真空系统相通，物料便落入真空仓(21)的物料输送网带(23)上运行加工，出料密封板(3′)关闭，压力液回液电磁阀(19′)关闭，压力液供给U型密封圈(14，14′)腔内，就可密封出料密封板(3′)，这时进料密封板(3)由往复汽缸(7)抽回打开，在进料密封板(3)抽回时电磁阀(19)打开，密封压力液经回液管(18)将抽回，物料可进入转鼓(4)的物料仓(4′)内，这样就可反复运行达到进、出料的连续运行目的，物料加热源由微波磁控管(25)或其他热源产生，真空口(22)与真空系统连通，能使物料在低温下蒸发水分，经物料输送网带(23)输送到出料口(2′)由出料密封装置输出送入物料输送带(26)，完成加工工作过程，可实现全自动操作。
如图4、图6所示上述进、出料密封装置由进、出料口压板、密封板、U型密封圈、输送链、往复汽缸、密封压力液系统等构成，密封装置由进料口(2)、滚筒(4)、进料口压板(10)、进料中框(11)、进料压板(12)、中框(13)、输送链(8)、出料压板(12′)、出料中框(11′)、出料口压板(10′)、出料口(5)依次由螺栓组合而成，进、出料密封板(3、3′)分别置于进、出料中框(11、11′)内与往复汽缸(7、9)连接，往复汽缸(7、9)固定于进、出料中框(11、11′)外部，输送链(8)置于中框(1 3)内，U型密封圈(6、6′、14、14′)分别置于进、出料口压板(10、10′)和进、出料压板(12、12′)的U型槽内与进液管(17、17′)连通并分别装置有电磁阀(19、19′、20、20′)，进、出压力液管(17、17′、18、18′)的压力液可用高压空气或有一定压力的液体，出液管(18、18′)与真空系统连通，在中框(13)一端安置有预真空口(15)并与真空系统连通，在真空口(15)内装有挡网(16)可挡住物料不被抽走，同时也具有高压空气清除预真空口(15)内积留物的功能，并与高压空气连通，进料密封装置出料口(5)与真空室(21)和出料密封装置、出料物料箱输送链(27)相连。
其工作过程物料箱(29)由物料输送链(1)送入进料口(2)，进料密封板(3)由往复汽缸(7)打开，物料箱进入输送链(8)上到位后，进料密封板(3)关闭，同时压力液进入U型密封圈(6、6′、14、14′)腔内，密封进、出料密封板(3、3′)，预真空口(15)抽出中框(13)中的空气形成真空状态，出料密封板(3′)由往复汽缸(9)打开，在进料密封板(3′)抽回时密封压力液电磁阀(20′)打开经回液管(18′)将压力液抽回，回液管(18、18′)与真空系统相通，物料便进入真空室(21)的物料箱输送链(23)上运行加工，出料密封板(3′)关闭，压力液回液电磁阀(19′)关闭，压力液供给U型密封圈(14，14′)腔内，就可密封出料密封板(3′)，这时进料密封板(3)由往复汽缸(7)抽回打开，在进料密封板(3)抽回时电磁阀(19)打开，经回液管(18)将压力液抽回，物料箱可进入输送链(8)上，在真空室(21)进行真空预冷加工后，经出料密封装置(与进料密封装置的工作过程相同)输出，这样就可达到进、出料的连续运行目的，完成加工工作过程。
该设备并配置真空口(22)、真空管(28)、空气冷凝罐(24、24′)交换使用、真空泵(25)、制冷机(26)以及电磁阀(30)等自动控制系统和空气冷凝罐(24、24′)交换使用等配套设备。
该闸板式连续真空进、出加工的密封装置，可制成卧式型、转鼓式，也可制作成立式或其它形式的密封装置。
上述参照附图和实施例描述只是说明性的，而不是对本发明的限定，虽然技术人员可在本发明的基础上做出许多形式改动，但不脱离本发明的实质，均在本发明权利限定保护范围之内。
权利要求
1.其一种闸板式连续真空/压力进、出料加工的密封装置，主要设置有进、出料口(2、5)、进、出料口压板(10、10′)、进、出料压板(12、12′)、进、出料中框(11、11′)、中框(13)、接料板(4)、进、出料密封板(3、3′)、往复汽缸(7、8、9)、U型密封圈(6、6′、14、14′)、进、出压力液管(17、17′、18、18′)、电磁阀(19、19′、20、20′)、预真空口(15)等组合而成。其特征在于上述进、出料密封装置由进、出料口压板、密封板、U型密封圈、接料板、往复汽缸、密封压力液系统等构成，密封装置由进料口(2)、进料口压板(10)、进料中框(11)、进料压板(12)、中框(13)、出料压板(12′)、出料中框(11′)、出料口压板(10′)、出料口(5)依次由螺栓组合而成，进、出料密封板(3、3′)、分别置于进、出料中框(11、11′)内与往复汽缸(7、9)连接，往复汽缸(7、9)固定于进、出料中框(11、11′)外部，接料板(4)置于中框(13)内与往复汽缸(8)连接，往复汽缸(8)固定于中框(13)外部，U型密封圈(6、6′、14、14′)分别置于进、出料口压板(10、10′)和进、出料压板(12、12′)的U型槽内与进、出压力液管(17、17′、18、18′)连通并分别装置有电磁阀(19、19′、20、20′)，进液管(17、17′)的压力液可采用高压空气或有一定压力的液体，出液管(18、18′)与真空系统连通，在中框(13)一端安置有预真空口(15)和挡网(16)并与真空系统连通并组成。
2.其二种闸板式连续真空/压力进、出料加工的密封装置，主要设置有进、出料口(2、5)、进、出料口压板(10、10′)、进、出料压板(12、12′)、进、出料中框(11、11′)、中框(13)、转鼓(4)、超越离合器(8′)、摆动汽缸(8)、进、出料密封板(3、3′)、往复汽缸(7、8、9)、U型密封圈(6、6′、14、14′)、进、出压力液管(17、17′、18、18′)、电磁阀(19、19′、20、20′)、预真空口(15)等组合而成。其特征在于上述进、出料密封装置由进、出料口压板、密封板、U型密封圈、转鼓、摆动汽缸、往复汽缸、密封压力液系统等构成，密封装置由进料口(2)、进料口压板(10)、进料中框(11)、进料压板(12)、中框(13)、出料压板(12′)、出料中框(11′)、出料口压板(10′)、出料口(5)依次由螺栓组合而成，进、出料密封板(3、3′)、分别置于进、出料中框(11、11′)内与往复汽缸(7、9)连接，往复汽缸(7、9)固定于进、出料中框(11、11′)外部，转鼓(4)置于中框(13)内，转鼓(4)的一端驱动轴穿过，中框(13)与外接超越离合器(8′)、摆动汽缸(8)连接并固定于中框(13)外部，U型密封圈(6、6′、14、14′)分别置于进、出料口压板(10、10′)和进、出料压板(12、12′)的U型槽内与进、出压力液管(17、17′、18、18′)连通并分别装置有电磁阀(19、19′、20、20′)，进液管(17、17′)的压力液可采用高压空气或有一定压力的液体，出液管(18、18′)、中框(13)外部置有预真空口(15)和挡网(16)与真空系统连通并组成。
3.其三种闸板式连续真空/压力进、出料加工的密封装置，主要设置有进、出料口(2、5)、进、出料口压板(10、10′)、进、出料压板(12、12′)、进、出料中框(11、11′)、中框(13)、输送链(8)、滚筒(4)、进、出料密封板(3、3′)、往复汽缸(7、9)、U型密封圈(6、6′、14、14′)、进、出压力液管(17、17′、18、18′)、电磁阀(19、19′、20、20′)、预真空口(15)等组合而成。其特征在于上述进、出料密封装置由进、出料口压板、密封板、U型密封圈、输送链、往复汽缸、密封压力液系统等构成，密封装置由进料口(2)、滚筒(4)、进料口压板(10)、进料中框(11)、进料压板(12)、中框(13)、输送链(8)、出料压板(12′)、出料中框(11′)、出料口压板(10′)、出料口(5)依次由螺栓组合而成，进、出料密封板(3、3′)分别置于进、出料中框(11、11′)内与往复汽缸(7、9)连接，往复汽缸(7、9)固定于进、出料中框(11、11′)外部，输送链(8)置于中框(13)内，U型密封圈(6、6′、14、14′)分别置于进、出料口压板(10、10′)和进、出料压板(1 2、12′)的U型槽内与进液管(17、17′)连通并分别装置有电磁阀(19、19′、20、20′)，进、出压力液管(17、17′、18、18′)的压力液可用高压空气或有一定压力的液体，出液管(18、18′)与真空系统连通，在中框(13)一端安置有预真空口(15)并与真空系统连通，在真空口(15)内装有挡网(16)可挡住物料不被抽走，同时也具有高压空气清除预真空口(15)内积留物的功能，并与高压空气连通，进料密封装置出料口(5)与真空室(21)和出料密封装置、出料物料箱输送链(27)相连。
全文摘要
本发明属于食品、中药材、化工、木材等机械设备加工领域，一种闸板式连续真空/压力进、出料加工的密封装置，主要设置有进(出)料口、进(出)料口压板、进(出)料压板、进(出)料中框、中框、接料装置、进(出)料密封板、往复汽缸、U型密封圈、进(出)压力液管、电磁阀、预真空口等组合而成。涉及于物料能在连续进、出料情况下能保持真空度/压力的密封装置，在现有产品加工设备中确需该类密封装置，可适用不同加工目的设备，如食品杀菌；油炸脱油加工；深冷冻结加工；预冷加工；微波真空/干燥/强化萃取/灭菌/冷冻干燥等的加工，可对不同类型的产品加工，并适应不同的加工工艺要求。
文档编号B65G47/18GK1995783SQ20061002265
公开日2007年7月11日 申请日期2006年12月26日 优先权日2006年12月26日
发明者陈长清 申请人:陈长清