专利名称：用于被输送物体的供给器及具有该供给器的图像记录设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及供给器，用于分开要逐一输送的成堆物体，并将它们逐一送至预定位置，本发明还涉及具有这种供给器的图像记录设备。
背景技术：
传统的图形记录设备例如打印机和传真机具有供给器，该供给器通过旋转纸张供给辊(旋转供给构件)来供给堆放在装料箱或者纸盘上的多个记录纸张(裁断纸张，要被输送的物体)。对于这种供给器，在实际应用中采用以下的方法用于将多个纸张基本水平堆放的水平方法；以及用于将多个纸张在按照一定角度竖直倾斜的条件下进行堆放的倾斜方法。
例如，日本专利申请公开No.平11-208905(1999)披露了一种供给器，其中沿着与纸张供给方向垂直的方向，在水平堆放多个纸张的供纸盒的顶表面侧上，设置一对彼此之间留有适当间隔的左右供纸辊。这对供纸辊所供给的纸张通过具有换向辊(reversing roller)的向上U形回转形式的输送路径，被输送至记录部分的下表面，经过记录，然后排出到图像记录设备的壳体的前表面侧。
另外，日本专利申请公开No.平07-228367(1995)披露了在供纸辊的外表面上形成由弹性材料制成的与供纸辊的轴相平行的滚花摩擦产生部分，所述供纸辊与支撑轴无旋转地接合，该支撑轴设置沟槽、凸出部分或者定位销。
发明内容
已经知道对供纸辊的外表面进行研磨以提高外表面的摩擦系数，并且已经知道摩擦系数依研磨方向而变化。
因此，当如日本专利申请公开No.平11-208905(1999)中的供给器一样设置一对左右供纸辊的时候，必须将所述辊连接至支撑轴，从而其外表面上的研磨方向是相同的。换句话说，必须做出一些设计，以防止供纸辊沿着错误的方位连接至支撑轴。但是，其中作出了这种设计的供给器(纸张供应器)迄今为止还不存在。
本发明是为了解决上述问题而作出的，本发明的一个目的是提供一种用于要被输送的物体的供给器，其中通过采用相对简单的结构，可以将一对左右供纸辊沿着正确的方位连接至支撑轴。
为了实现这个目的，在第一方面的用于要被输送的物体的供给器中，所述供给器包括臂，其具有底端和远端，并能够围绕底端摆动；一对支撑轴，其旋转地设置在臂的远端的两侧上；一对旋转供给构件，用于供给堆放在保持器内的要被输送的物体并同时邻接在要被输送的物体上，该对旋转供给构件分别装配在该对支撑轴的外表面上；以及调节单元，用于一致地调节该对旋转供给构件相对于该对旋转供给构件旋转方向的方位，所述调节单元设置在支撑轴以及旋转供给构件的分界面上。
根据第一方面，由于在支撑轴的外表面上以及旋转供给构件的内表面上形成调节单元，该调节单元一致地调节一对旋转供给构件相对于旋转供给构件旋转的方向的方位，所以右侧和左侧旋转供给构件相对于要被输送的物体的表面的摩擦系数变得相同，从而在要被输送的物体的宽度方向上供给力不会变化。因此，可以防止在供给时发生要被输送的物体的倾斜供给现象以及卡纸。
在根据第二方面的用于要被输送的物体的供给器中，在第一方面中，限定单元包括在每个支撑轴的外表面上和每个旋转供给构件的内表面中的任一个上形成的多个接合沟槽；以及在外表面和内表面中的另一个上形成并装配在接合沟槽中的突出肋，接合沟槽和突出肋设置在围绕着支撑轴的旋转轴不对称的位置上。根据第二方面，在每个支撑轴的外表面上和每个旋转供给构件的内表面中的任一个上形成多个接合沟槽，并且突出肋形成在外表面和内表面中的另一个上并装配在接合沟槽中，所述多个接合沟槽以及突出肋设置在围绕旋转轴不对称的位置处，因此仅通过在旋转轴上装配旋转供给构件，可以容易地限定旋转方向。
在根据第三方面的用于要被输送的物体的供给器中，在第一方面中，在每个支撑轴的外表面上，在围绕旋转轴不对称的位置处形成与旋转轴平行延伸的多个接合沟槽，在装配在每个支撑轴的外表面上的每个旋转供给构件的内表面上，在围绕旋转轴不对称的位置处形成多个突出肋，使所述多个突出肋只能装配在对应的接合沟槽中。在根据第四方面的用于要被输送的物体的供给器中，在第二或者第三方面中，接合沟槽的数量和突出肋的数量至少是3个。根据第三方面和第四方面，仅必须将旋转供给构件沿着旋转轴装配在每个支撑轴上，从而可以更容易地进行连接。
在根据第五方面的用于要被输送的物体的供给器中，在第二或者第三方面中，接合沟槽的数量和突出肋的数量是两个，形成突出肋，以使得它们沿着径向的突起量以及它们沿着圆周方向的宽度彼此不同，并且形成接合沟槽，以使得它们沿着径向的深度和它们沿着圆周方向的宽度彼此不同。根据第五方面，利用这种结构，该对旋转供给构件不可能沿着错误的方向连接在该对支撑轴上。
在根据第六方面的用于要被输送的物体的供给器中，在第一至第五任一方面中，在左侧和右侧上每个旋转供给构件的外表面上，形成滚花摩擦产生部分。根据第六方面，仅通过提前形成滚花部分，可以容易地增大旋转供给构件的外表面的摩擦系数。
在根据第七方面的用于要被输送的物体的供给器中，在第一至第五任一方面中，在左侧和右侧上每个旋转供给构件的外表面上，通过沿着同样的圆周方向研磨外表面，形成滚花摩擦产生部分。根据第七方面，由于研磨了旋转供给构件的外表面，所以可以进一步增大摩擦系数。
在根据第八方面的用于要被输送的物体的供给器中，在第一至第七任一方面中，在左侧和右侧上的旋转供给构件分别由橡胶或者软的合成树脂制成的高摩擦系数构件形成。根据第八方面，由于旋转供给构件由橡胶或者软的合成树脂制成的高摩擦系数构件形成，因此当装配在支撑轴的轮毂上时，旋转供给构件容易发生弹性变形，从而在肋上移动，从而便于连接。
在根据第九方面的图像记录设备中，根据第一至第八任一方面的保持器是这样一种供纸盒，所述供纸盒将处于基本水平堆放条件下的要被输送的物体保持于其中，并且所述供纸盒设置在设备主体壳体中，从而可以前后移动，所述设备主体壳体设有根据第一至第八任一方面的供给器，用于供应在供纸盒中堆放的要被输送的物体。
根据第九方面，本发明可以用于图像记录设备，在该图像记录设备中，要被输送的物体水平堆放在供纸盒中，并且其记录表面面朝下，并且在记录表面通过U形回转路径变为记录表面朝上的情况下，在记录表面上进行记录。进一步发挥了将一个要输送的物体和其它物体分离的效果，并且可以确保要被输送的物体一直被供应至最后一个要被输送的物体。
图1是具有喷墨记录头的图像记录设备的透视图。
图2是图1的图像记录设备的侧向截面图。
图3是在除去了图像读取器的情况下的记录设备主体的透视图。
图4是主供纸盒的透视图。
图5是显示在辅助供纸盒安装在主供纸盒上的条件下的透视图。
图6是供应机构的分解透视图。
图7是供应机构的分解平面图。
图8A是显示在一对左右支撑轴和供纸辊连接至臂的条件下的截面图。
图8B是显示接合沟槽和突出肋的设置的一个实施例的截面图。
图9是显示接合沟槽和突出肋的设置的另一实施例的截面图。
图10是显示接合沟槽和突出肋的设置的再一实施例的截面图。
图11是显示接合沟槽和突出肋的设置的又一实施例的截面图。
具体实施例方式
本实施方案的图像记录设备1是具有打印功能、复印功能、扫描功能和传真功能的多功能设备(MFD)，并且该多功能设备应用了本发明。如图1和2所示，在由合成树脂制成的注塑产品形成的壳体2(是在图像记录设备1中合成树脂制成的记录设备主体)的底部上，设置一个作为保持器示例的主供纸盒3，该主供纸盒3能够通过在壳体2的前侧(图2中的左侧)上的开口2a插入。在主供纸盒3的顶表面上，如后所述的辅助供纸盒30被连接或者设置成可以前后移动。在以下的描述中，在图像记录设备1中，存在开口2a的一侧被称之为前部、前侧或者前端，距离开口2a最远的一侧被称之为后部、后侧或者后端。
在壳体2之上设置用于在复印操作和传真操作中进行原稿读取的图像读取器12。图像读取器12可以通过未图示的枢转部分相对壳体2的一端沿着竖直方向可打开和关闭地枢转。覆盖图像读取器12的顶表面的原稿盖板体13的后端连接至图像读取器12的后端，从而可以围绕枢转点12a竖直枢转。
在壳体2之上，在图像读取器12的前面设置具有各种操作按钮、液晶显示器等的操作面板14。在图像读取器12的顶表面上，设置通过向上打开原稿盖板体13而可以放置原稿的安置玻璃板16。在玻璃板16之下，设置用于原稿读取的接触图像传感器(CIS)17，从而可以沿着在与图2的平面正交的方向(主扫描方向图1、2和3中的Y轴方向)延伸的引导轴17a往复移动。
在图像读取器12和操作面板14之下，设置记录部分7、纸张输出部分10以及设置在纸张输出部分10的一侧上的墨水存储部分15，从而使其位于二维的突出区域中。
如图2所示，盒状主框架21支撑沿着Y轴方向(主扫描方向)延伸的长条板状的第一和第二引导构件22和23，所述主框架21在其顶部和一对左侧和右侧板上打开。记录部分7设置在第一和第二引导构件22和23之间(见图3)。在记录部分7中设有记录头4的滑架5可以往复移动，同时受到支撑(被安装)，从而可以在沿着纸张供应方向的上游侧上的第一引导构件22以及在下游侧上的第二引导构件23之间的间隙上滑动。
为了使滑架5往复运动，设置同步皮带24，以便使其沿着主扫描方向(Y轴方向)延伸，并同步皮带24缠绕在设置在纸张供应方向(箭头A的方向)的下游侧上的第二引导构件23的顶表面上的滑轮上。将驱动同步皮带24的CR(滑架)电机25固定至第二引导构件23的下表面。尽管CR电机25在本实施方案中是DC电机，但是它可以是不同的电机，例如步进电机。第二引导构件23具有编码条(未图示)，它设置成沿着主扫描方向延伸，并检测滑架5沿着Y轴方向(主扫描方向)的位置。带状编码条被设置成使得测试表面(形成有沿着Y轴方向按照规律的间隔设置的狭缝的表面)处于竖直方向。
沿着Y轴方向延伸从而面朝着滑架5上的记录头4的下表面的扁平的压板26固定在引导构件22和23之间，并且在主框架21的底板21b之上。
在纸张供应方向的下游侧上第二引导构件23的下表面以及在壳体2的前端处的开口2a(也作为纸张输出开口)之间，覆盖纸张输出部分10的分隔板29与壳体2一体地形成(见图2和3)，所述分隔板29由合成树脂制成。
墨水存储部分15朝着壳体2的顶部打开。墨水存储部分15从上方可拆卸地连接，并能够按照X轴方向成排地容纳基本矩形的盒状墨盒19(各种颜色的墨水盒，由附图标记19a至19d表示，也就是黑色(BK)墨水、青色(C)墨水、品红色(M)墨水和黄色(Y)墨水，见图3)，所述墨盒19的二维面积小但是高度高，对于彩色记录来说分别容纳四种颜色的墨水。
从墨盒(分别由附图标记19a至19d表示)通过多个(本实施方案中是四个)供墨管20，向喷墨记录头4提供墨水。当使用多于四种颜色的墨水时(六种至八种颜色等)，则构成与墨水颜色数量相一致的墨盒，使其容纳在墨水存储部分15中，供墨管20的数量也会根据墨盒的数量而增加。
如图3所示，多个(本实施方案中是四个)供墨管20的基部在墨水存储部分15的一端的一个部分处捆在一起，并且沿着Y轴方向从其一侧端部(图3中的左端)朝着另一端(图3中的右端)在分隔板29的顶部表面上延伸。此时，所有的供墨管20的基部沿着基本水平的分隔板29的顶部表面成排的横向设置。通过分隔板29的顶部表面，保持供墨管20的至少一部分(中间部分等)。
在记录部分7中，在作为要被输送的物体的纸张的宽度(容纳在主供纸盒3中的纸张P的短边侧)之外，在其一端的侧面上设置墨水接收器，在其另一端的一侧(未显示)上设置维护单元。由此，在设置与墨水接收器相对的齐平位置中，记录头14周期性的进行墨水喷射，用于防止在记录操作过程中堵塞喷嘴，并且由墨水接收器接收墨水。在维护单元部分，滑架5处于待机位置，维护单元中的盖帽部分(未显示)从下面覆盖记录头4的喷嘴表面，由此选择性地抽吸每种颜色的墨水，并进行恢复处理，以除去在记录头4上的未显示的缓冲罐中的气泡。当滑架5横向移动，从而接近维护单元的部分时，由未显示的清洁器(擦拭刮板)擦拭喷嘴表面进行清洁。
设置柔性扁平线缆40，用于从设置在壳体2的一侧上的未显示的控制器传递指令信号，以使墨滴选择性地从安装在滑架5上的记录头4的喷嘴喷射，所述扁平线缆40设置方向基本平行于在滑架5沿着Y轴(主扫描方向)(见图3)往复移动时供墨管20穿过的区域中供墨管20的延伸方向。
用于将纸张(P或者P1)送至记录头4的下表面的一对定位辊(输送辊)27设置在压板26的输送上游侧。用于将已经进行了记录的纸张输送至纸张输出部分10的纸张输出辊28和齿轮(未显示)设置在压板26的下游侧上(见图2)。
以下，将详细描述供给器(供给器)的结构。在本实施方案中，主供纸盒3和辅助供纸盒30设置作为供纸盒，如图4和5所示。主供纸盒3具有保持器3b，保持器3b能够保持在堆放的条件下的多张纸张P(见图4)，并且保持器3b中的纸张P由供应机构6逐一送至记录部分7。另一方面，辅助供纸盒30设置成可以在主供纸盒3的保持器3b之上、相对于主供纸盒3前后移动，并且具有放置部分30a，在放置部分30a处，可以在堆放的条件下保持其尺寸比主供纸盒3中的纸张P小的多个纸张(未显示)。
在主供纸盒3中，作为纸张P，在加载(堆放)多个纸张的条件下，保持切割成例如A4尺寸、信件尺寸和法定尺寸的大尺寸的要被记录的介质，从而其短边侧沿着Y轴方向(主扫描方向)延伸。在本实施方案中，在普通纸张的情况下，可以在主供纸盒3的保持器3b中堆放的纸张P的最大数量大致是100，可以堆放的纸张的最大高度大致是10mm。可以采用例如图1和2所示的结构，在主供纸盒3的后端处(对应于壳体2的前侧)设置凹入部分3d，用于支撑例如法定尺寸纸张的长纸张P的后端的辅助支撑构件3a沿着纸张供应方向(副扫描方向X轴方向)可移动地连接。可以在凹入部分3d和辅助支撑构件3a的后端附近设置可以易于用手指抓握的手柄3f，从而主供纸盒3易于插入到主供纸盒3的开口2a中和从其中抽出。凹入部分3d、辅助支撑构件3a和手柄3f在图3和后面的图中没有显示。
在主供纸盒3的保持器3b中，设置一对左右侧引导构件34a和34b，并使其可以移动(滑动)，所述引导构件作为引导单元，用于平行于纸张P的供应方向来引导和定位侧端，使其之间的距离沿着与纸张P的供应方向正交的方向增加和减少(见图4)。连接至该对左侧和右侧引导构件34a和34b的底部的齿条构件(未显示)被构成为，使得沿着宽度方向与设置在主供纸盒3的底板的中心线位置中的齿轮相接合，从而沿着供纸盒3的宽度方向(与纸张P的供应方向正交的方向)的中心线，以及沿着纸张P的宽度方向的中心线彼此一致，也就是进行所谓的中心位置对准。另外，引导纸张P的后端的后端引导构件36被构成为使得它可以沿着轨道在保持器3b内前后移动，并且可以闩锁在适当的前部或者后部位置中(见图4)。
在主供纸盒3的前端(图2中右侧，供应方向的最下游侧端部)处，设置用于纸张分离的倾斜分离板8。在主供纸盒3中堆放的纸张P或者在辅助供纸盒30中堆放的纸张P1，通过如后所述的供应机构6的供纸辊6b以及设置在倾斜分离板8的宽度方向(Y方向)的中心处的分离器8a的共同操作，被逐一地分离和输送。分离的纸张P通过用于向上和横向的U形回转路径(纸张供应和输送路径)的输送路径构件9，送至设置在主供纸盒3上方(更高的位置处)的记录部分7。已经在记录部分7处进行了记录的纸张P被排出到与开口2a相通的纸张输出部分10，并且其记录表面面朝上。
在辅助供纸盒30中，如图5所示，将底板设置为纸张P1的放置部分30a。在放置部分30a上，可以堆放尺寸比在主供纸盒中堆放的纸张P小的多个纸张(例如明信片、或者大号像纸)。这些纸张不仅尺寸可以与在主供纸盒3中通常保持在堆放条件下的纸张P不同，而且纸张种类也可以不同，例如仅用于喷墨打印的纸张，或者用于照片品质印品的蜡光纸。所放置的纸张P1的位置，由设置在放置部分30a中的一对右侧和左侧引导构件53确定为与供应方向平行。在放置部分30a中，当纸张提供给主供纸盒3时向上枢转移动的可动构件51，通过铰链(未显示)连接至辅助供纸盒30的前端侧。可动构件51枢转，从而供应方向的上游侧比下游侧打开更宽，并且在顶部处打开主供纸盒3的保持器3b，由此便于从供应方向的上游侧向主供纸盒3提供纸张。
另外，在可动构件51上，一体地形成大宽度(基本与辅助供纸盒30同宽)的排出纸张接收器30b，使其连接至供应方向的上游侧。排出纸张接收器30b能够接收小尺寸纸张，所述小尺寸纸张放置在辅助供纸盒30中，并经过图像记录和排出，并且在大尺寸的纸张P堆放在主供纸盒3中而且其上进行了图像记录的时候，排出纸张接收器30b能够确保接收在非供应位置回缩的辅助供纸盒30的后部(排出纸张接收器30b)中进行了记录的纸张P，而无需有位于盒30之外的任何部分。
作为双重供应防止单元，作为高摩擦系数构件的软木塞等的基垫63，固定在主供纸盒3的保持器(底板)3b中以及在辅助供纸盒30的放置部分30a中。所述双重供应防止单元使得在主供纸盒3的保持器(底板)3b中或者在辅助供纸盒30的放置部分30a中堆放的纸张P或P1中要被最后供应的一个纸张P或P1保留在底部上。
在供应机构6中，如图2所示，驱动轴6d由在侧板中形成的轴孔以及在主框架21中的一对轴支撑板(未显示)旋转支撑。驱动轴6d的一端从供应机构6中由合成树脂制成的产品注塑而成的臂6a的基部横向突出。
与旋转轴41一体旋转的一对支撑轴42a和42b在臂6a的远端被旋转支撑，由例如合成橡胶或者软合成树脂的弹性材料制成并具有高摩擦系数的供纸辊61a和61b分别连接到支撑轴42a和42b，供纸辊61a和61b为一对旋转供给构件(参见图6至图8A)。
通过调节单元，将供纸辊61a和61b连接到各自支撑轴42a和42b上的方位，调节为相对于供纸辊61a和61b旋转的方向保持一致。相应地，在正确的方位上，即在相对于供纸辊61a、62b旋转的方向相同的方位上，供纸辊61a和61b连接到各自支撑轴42a和42b。在这个实施方案中，这样的调节单元形成在支撑轴和旋转供给构件之间的分界面上，即在支撑轴42a和42b的外表面上和供纸辊61a和61b的内表面上。
通过旋转驱动轴6d，右侧和左侧供纸辊61a和61b通过设置在臂6a中的齿轮驱动机构60(图6-8中仅显示了最后齿轮60a)沿着预定方向(图2中的逆时针方向)旋转。供纸辊61a和61b始终由未显示的加压构件(例如扭簧)向下压。
以下参考图6-8A和8B，描述用于将这对供纸辊61a和61b连接到支撑轴42a和42b的结构，作为调节单元的第一实施方案。由合成树脂制成的产品通过注塑一体地形成小直径旋转轴41和一个大直径旋转轴42a。另一个大直径支撑轴42b单独形成，从而可以可拆卸地连接至旋转轴41的另一端。在旋转轴41的中间部分上，装配一个非圆形构件41a，从而使上述最后齿轮60a一体旋转。
该对支撑轴42a和42b具有截面为圆形的轮毂43，其中装配作为一对旋转供给构件的供纸辊61a和61b，在轮毂43的两端处形成稍大直径的轮缘44。在每个轮毂43的外表面上，形成与旋转轴41的旋转轴线O(见图8B)平行延伸的多个(本实施方案中是两个)接合沟槽45和46。两个接合沟槽45和46设置在围绕旋转轴线O不对称的位置处。换句话说，接合沟槽45和46的位置相对于旋转轴线O所限定的中心角互不相同。例如，如图8B所示，接合沟槽46的形成位置和接合沟槽45的形成位置围绕旋转轴线O沿着顺时针方向相差大于180度并小于360度(例如是225度)的角度。
该对供纸辊61a和61b的内部直径基本等于轮毂43的直径，要装配在接合沟槽45和46中的突出肋47和48一体的形成在每个供纸辊61a和61b的内部表面上。因此，两个突出肋47和48与旋转轴41的旋转轴线O(参见图8B)平行延伸，两个突出肋47和48设置在围绕旋转轴线O不对称的位置上。换句话说，突出肋47和48的位置相对于旋转轴线O所限定的角度彼此不同。在该对供纸辊61a和61b的每一个的外表面上形成滚花摩擦产生部分49。通过提前形成滚花部分，可以容易地增加每个旋转供给构件的外表面的摩擦系数。
在两个突出肋47和48的截面形状(沿着径向的突出量以及沿着突出肋圆周方向的宽度)相同的情况下，当一个供纸辊61a围绕与旋转轴线O正交的轴线反向旋转从而颠倒，然后旋转预定角度(本实施方案中是顺时针45度)时，在供纸辊61a的两个突出肋47和48之间的角度关系变得和另一供纸辊61b的相同。但是，供纸辊61a和61b相对于它们的旋转方向的方位变得彼此相反。在两个供纸辊61a和61b的外表面上的摩擦系数根据它们的方位而有所变化，由此变得彼此不同。当在右侧和左侧供纸辊61a和61b的外表面上的摩擦系数彼此不同的时候，即使压在纸张P表面上的压力以及右侧和左侧供纸辊61a和61b的圆周速度相同，沿着纸张P宽度方向的供应力也会发生变化，在供应的时候会发生纸张P的倾斜供应现象，这会导致卡纸。
为了避免这一问题，也就是为了防止该对供纸辊61a和61b在相对于它们的旋转方向的彼此相反方位上连接至支撑轴42a和42b，将两个突出肋47和48以及两个接合沟槽45和46形成为具有不同的截面。作为一个实施例，将突出肋47和48形成为使其径向突出量T1和T2以及其圆周方向的宽度H1和H2彼此不同。类似的，将两个接合沟槽45和46形成为使其径向深度T1和T2以及其圆周方向的宽度H1和H2彼此不同(见图8B)。
利用这种结构，例如图6和7所示，右侧供纸辊61a在轮缘44之上从右侧支撑轴42a的轮毂43的右端侧装配，供纸辊61a的内表面上的两个突出肋47和48装配在轮毂43的两个接合沟槽45和46内，从而其相位彼此一致。
然后，最后齿轮60a设置在臂6a的远端处，旋转轴41从臂6a的右侧插入，最后齿轮60a连接至旋转轴41。另一方面，左侧供纸辊61b在轮缘44之上从左侧支撑轴42b的轮毂43的左端侧装配，供纸辊61b的内表面上的两个突出肋47和48装配在轮毂43的两个接合沟槽45和46内，从而其相位彼此一致。然后，左侧支撑轴42b装配在旋转轴41的端部上，此时，两个接合沟槽45和46以及右侧和左侧心轴42a和42b的两个突出肋47和48的相位保持一致。
通过沿着预定旋转方向(预定圆周方向)研磨每个供纸辊61a和61b的外表面(圆周表面)，形成摩擦产生部分，使得每个辊61a和61b沿着预定旋转方向的摩擦系数高于沿着相反旋转方向的摩擦系数。因此，右侧和左侧供纸辊61a和61b应该连接到臂6a，且它们的方位相对于供纸辊61a和61b旋转的方向保持一致。通过这样作，右侧和左侧供纸辊61a和61b沿着纸张P宽度方向的供应动作在右侧和左侧之间是不同的，从而防止纸张P的倾斜供应。
在具有这种结构的右侧和左侧供纸辊61a和61b上，形成两个突出肋47和48，在该对支撑轴42a和42b的轮毂43上形成两个接合沟槽45和46，它们装配在一起，从而使其相位一致。
作为将右侧和左侧供纸辊61a和61b在其方位相对于供纸辊61a和61b旋转的方向保持一致的情况下连接至臂6a的第二实施方案，供应辊61a和61b的三个或者更多的突出肋和与所述突出肋相对应的一对支撑轴42a和42b的三个或者更多的接合沟槽的组合也是可以的。在这种情况下，三个或者更多的突出肋以及接合沟槽也平行于旋转轴41的旋转轴线O延伸，它们设置在围绕旋转轴线O不对称的位置处。
图9是显示根据第二实施方案的接合沟槽和突出肋的设置的截面图。两个接合沟槽45和46以及两个突出肋47和48的位置与图8B所示的实施方案相同。在第二实施方案中，在除了与接合沟槽45的位置围绕旋转轴线O沿着顺时针方向相差135度的位置、以及除了与接合沟槽46的位置围绕旋转轴线O沿着逆时针方向相差135度的位置之外的一个位置中，形成第三接合沟槽56和要装配在接合沟槽56中的第三突出肋58。例如，如图9所示，在与接合沟槽45的位置围绕旋转轴线O沿着顺时针方向相差30度的位置中，形成接合沟槽56和突出肋58。三个接合沟槽45、46、56和三个突出肋47、48、58设置在围绕旋转轴线O不对称的位置上。换句话说，两个相邻的突出肋的位置相对于旋转轴线O所限定的中心角彼此不同，两个相邻接合沟槽的位置相对于旋转轴线O所限定的中心角彼此不同。
三个突出肋47、48和58的圆周方向宽度是相同的H3，三个接合沟槽45、46和56的径向深度是相同的T3。三个突出肋47、48和58以及三个接合沟槽45、46和56之间形成上述的位置关系，由此尽管突出肋的宽度相同，并且接合沟槽的深度相同，但是，供纸辊61a和61b不沿着反转方位而是沿着正确方位联接至支撑轴42a和42b。
作为第一和第二实施方案的改进，可以采用这样一种结构，其中接合沟槽在该对供纸辊61a和61b的内表面上形成，而突出肋在该对支撑轴42a和42b的外表面上形成。
图10是显示根据这种改进的接合沟槽和突出肋的设置方案的截面图。在这种改进中，如图10所示，接合沟槽45和46在供纸辊61a和61b中每一个的内表面上形成，而突出肋47和48在支撑轴42a和42b中每一个的外表面上形成。
另外，作为另一种组合，可以采用这样一种结构，其中接合沟槽和突出肋形成在所述供应辊61a和61b的每一个的内表面上，突出肋和接合沟槽形成在所述支撑轴42a和42b的每一个的外表面上，并与在供纸辊61a和61b中每一个的沟槽和肋接合。图11是显示根据这种改进的接合沟槽和突出肋的设置方案的截面图。在这种改进中，如图11所示，接合沟槽45和突出肋48在所述供应辊61a和61b的内表面上形成，突出肋47和接合沟槽46在所述支撑轴42a和42b的外表面上形成。
通过形成由橡胶或者软合成树脂制成的高摩擦系数构件的供纸辊61a和61b，当装配在支撑轴的轮毂43上的时候，供纸辊61a和61b容易弹性变形，从而在轮缘44上移动，因此便于联接。
供应机构6的上述供纸辊61a和61b被构成为，使其随着主供纸盒3和辅助供纸盒30的向后和向前移动而向上和向下移动。作为其实施方案，如图6和7所示，一个基本平的形状的凸轮随动件50从臂6a随着臂6a一体地突出，并与驱动轴6d平行。凸轮随动件50在辅助供纸盒30的一个侧板的顶表面上形成的辅助凸轮构件52之上延伸，所述辅助凸轮构件52的高度发生变化。凸轮随动件50的一端的一部分还延伸至邻接到在主供纸盒3的一个侧板3c的顶表面上形成的主凸轮部分54上的一个位置，所述主凸轮部分54的高度发生变化。
当主供纸盒3和辅助供纸盒30一体地设置在壳体2中的时候，不论辅助供纸盒30相对于主供纸盒3是位于供应位置还是位于非供应位置，供应机构6的凸轮随动件50由主凸轮部分54引导，臂6a基本向上移动至水平，供纸辊61a和61b在倾斜的分离板8上移动。然后，臂6a向下旋转，供纸辊61a和61b可以邻接在辅助供纸盒30的放置部分30a中堆放的纸张P1上，或者邻接在主供纸盒3的保持器3b中堆放的纸张P上。
利用上述结构，当辅助供纸盒30从非供应位置向供应位置向前移动，并且主供纸盒3设定在壳体2中的预定位置(供应位置)的时候，凸轮随动件50由辅助供纸盒30的辅助凸轮构件52引导，以将臂6a首先向上旋转，然后向下旋转。因此，供纸辊61a和61b可以邻接在辅助供纸盒30的放置部分30a中堆放的纸张P1的最顶部的表面上。相反，当辅助供纸盒30从供应位置向非供应位置向后移动的时候，类似的，凸轮随动件50由辅助凸轮构件52引导，以将臂6a首先向上旋转，然后向下旋转，从而供纸辊61a和61b可以邻接在主供纸盒3的保持器3b中堆放的纸张P的最顶部表面上，而不会推翻辅助供纸盒30上的纸张P1堆。
需要指出，本发明也可以用于其中相对于竖直方向按照一定角度向下倾斜地堆放纸张P的保持器的供应机构。
另外，当使用这样一种主供纸盒3，也就是主供纸盒3在保持器3b中保持纸张P，以使其水平堆放，并将其设置成可以在图像记录设备的主体壳(壳体2)中向后和向前移动，并且用于供应在主供纸盒3中堆放的纸张P的供应机构连接至该主体壳，从而使其可以向上和向下旋转的时候，本发明容易用于打印机、传真机等，主供纸盒3的插入和取出都变得容易。
需要指出，本发明可以用作向预定输送位置输送要被运送的各种物体(例如所有各种可以被运送的物体，例如树脂薄膜和薄板)的供给器，不会发生任何的倾斜供应或者卡纸，从而来代替图像记录设备中的供给器。
如上所述，根据本发明，由于在围绕着支撑轴的旋转轴线不对称的位置处，设置多个接合沟槽和要装配在接合沟槽内的突出肋，因此可以仅通过在支撑轴上装配旋转供给构件，来容易地限制旋转供给构件的方位。
例如，在每个支撑轴的外表面上，在围绕旋转轴线不对称的位置处形成平行其旋转轴线延伸的多个接合沟槽，在要装配在每个支撑轴上的每个旋转构件的内表面上，在围绕旋转轴线不对称的位置处形成多个突出肋，而使其仅装配在对应的接合沟槽内。因此，仅必须将旋转供给构件沿着旋转轴线装配在每个旋转轴上，从而容易进行联接。
另外，接合沟槽和突出肋的数量是两个，将突出肋形成为使得径向突起量和其圆周方向的宽度彼此不同，将接合沟槽形成为使得其径向深度和其圆周方向的宽度彼此不同。因此，这对旋转供给构件不可能沿着错误的方位连接至这对旋转轴。
权利要求
1.一种用于供给要被输送的物体的供给器，包括臂，所述臂具有底端和远端，并能够围绕底端摆动；一对支撑轴，它们旋转地设置在臂的远端的两侧上；一对旋转供给构件，用于供给堆放在保持器内的要被输送的物体并同时邻接在要被输送的物体上，该对旋转供给构件分别装配在该对支撑轴的外表面上；以及调节单元，用于一致地调节该对旋转供给构件相对于该对旋转供给构件旋转方向的方位，所述调节单元设置在支撑轴以及旋转供给构件的分界面上。
2.如权利要求1所述的供给器，其中，所述调节单元包括在每个支撑轴的外表面和每个旋转供给构件的内表面中的任一个上形成的多个接合沟槽；以及在该外表面和内表面中的另一个上形成并装配在对应接合沟槽中的多个突出部，接合沟槽和突出部设置在围绕着每个支撑轴的旋转轴线不对称的位置处。
3.如权利要求1所述的供给器，其中，所述调节单元包括在每个支撑轴和所述旋转供给构件中的对应一个旋转供给构件之间的分界面上形成的多个接合沟槽和多个突出部，所述接合沟槽中的至少一个接合沟槽形成在每个支撑轴的外表面上，同时所述突出部中的至少一个突出部形成在每个旋转供给构件的内表面上，所述接合沟槽中的其余沟槽形成在每个旋转供给构件的内表面上，同时所述突出部中的其余突出部形成在每个支撑轴的外表面上，其中，所述多个突出部装配在对应接合沟槽中，接合沟槽和突出部位于围绕着每个支撑轴的旋转轴线不对称的位置处。
4.如权利要求2所述的供给器，其中在每个支撑轴的外表面上，在围绕旋转轴线不对称的位置处，形成多个接合沟槽，从而使所述多个接合沟槽与每个支撑轴的旋转轴线平行地延伸，并且在装配在所述支撑轴中的对应一个支撑轴的外表面上的每个旋转供给构件的内表面上，在围绕旋转轴线不对称的位置处，形成多个突出部作为突出肋，所述突出肋中的每个突出肋都装配在所述接合沟槽中的对应一个接合沟槽中。
5.如权利要求2所述的供给器，其中在装配在所述支撑轴中对应一个支撑轴的外表面上的每个旋转供给构件的内表面上，在围绕旋转轴线不对称的位置处，形成多个接合沟槽，从而使所述多个接合沟槽与每个支撑轴的旋转轴线平行地延伸，在每个支撑轴的外表面上，在围绕旋转轴线不对称的位置处，形成多个突出部作为突出肋，所述突出肋中的每个突出肋都装配在所述接合沟槽中的对应一个接合沟槽中。
6.如权利要求5所述的供给器，其中在每个支撑轴的外表面上，形成至少一个接合沟槽，从而使所述至少一个接合沟槽平行于每个支撑轴的旋转轴线延伸，所述突出部中的其余突出部形成为突出肋，在装配在所述支撑轴中的对应一个支撑轴的外表面上的每个旋转供给构件的内表面上，所述接合沟槽中的其余接合沟槽形成为平行于每个支撑轴的旋转轴线延伸，所述突出部中的至少一个突出部形成为突出肋，所述接合沟槽和突出肋位于围绕旋转轴线不对称的位置处，每个所述突出肋装配在所述接合沟槽中的对应一个接合沟槽中。
7.如权利要求1-6任一项所述的供给器，其中接合沟槽的数量和突出肋的数量至少是三个，两个相邻的突出肋的位置相对于每个支撑轴的旋转轴线所限定的中心角彼此不同，两个相邻的接合沟槽的位置相对于所述旋转轴线所限定的中心角彼此不同。
8.如权利要求1-6任一项所述的供给器，其中接合沟槽的数量和突出肋的数量是两个，形成突出肋，使得它们沿着径向的突起量以及它们沿着圆周方向的宽度彼此不同，并且形成接合沟槽，使得它们沿着径向的深度和它们沿着圆周方向的宽度彼此不同。
9.如权利要求1-6任一项所述的供给器，其中在每个旋转供给构件的外表面上，形成滚花摩擦产生部分。
10.如权利要求1-6任一项所述的供给器，其中在每个旋转供给构件的外表面上，通过沿着相同的圆周方向研磨所述外表面，形成摩擦产生部分。
11.如权利要求1-6任一项所述的供给器，其中每个旋转供给构件由橡胶或者软的合成树脂制成的高摩擦系数构件形成。
12.如权利要求1所述的供给器，其中该对旋转供给构件当供给要输送的物体时沿着相同方向旋转，该对旋转供给构件中的每一个旋转供给构件具有第一圆周方向和与第一圆周方向相反的第二圆周方向，所述调节单元调节旋转供给构件，使所述旋转供给构件定位在各自支撑轴的外表面上，从而每个旋转供给构件的第一圆周方向和旋转供给构件的旋转方向一致。
13.如权利要求12所述的供给器，其中该对旋转供给构件中的每个旋转供给构件在第一圆周方向上具有的摩擦系数大于在第二圆周方向上的摩擦系数。
14.一种图像记录设备，包括主体壳体；供纸盒，设置成能够在主体壳体中前后移动，并且在基本水平堆放的条件下保持要被输送的物体；以及如权利要求1至6任一项所述的、用于供给在供纸盒中堆放的要被输送的物体的供给器，所述供给器设置在主体壳体中。
全文摘要
一种用于要被输送的物体的供给器，包括臂，具有底端和远端，并能够围绕底端摆动；一对支撑轴，旋转地设置在臂的远端的两侧上；一对旋转供给构件，用于供给堆放在保持器内的要被输送的物体并同时邻接在要被输送的物体上，该对旋转供给构件分别装配在该对支撑轴的外表面上；以及调节单元，用于一致地调节该对旋转供给构件相对于该对旋转供给构件旋转方向的方位，所述调节单元设置在支撑轴以及旋转供给构件的分界面上。
文档编号B65H1/04GK1939821SQ200610159279
公开日2007年4月4日 申请日期2006年9月26日 优先权日2005年9月27日
发明者古闲雄二, 小崎大介 申请人:兄弟工业株式会社