专利名称：基板输送用发泡箱的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于收纳和输送多个玻璃基板(玻璃底板、液晶显示用玻璃基板、等离子显示体用玻璃基板、荧光显示管、热头用玻璃基板、滤色片等)或者使用这些玻璃基板制造的成品板等的基板输送用发泡箱。
背景技术：
(利用注射成形体制的玻璃基板输送用箱及其问题)为了输送玻璃制造厂、滤色片制造厂、等离子显示体制造厂以及设备制造厂等之间的玻璃基板和使用该玻璃基板的玻璃板(包括成品板)，而在使用由以ABS树脂、聚氯乙烯树脂为代表的各种树脂的注射成形体或者是由其注射成形体的组合件而成的玻璃基板输送用箱。
当输送形成TFT(薄膜晶体管)后的玻璃基板或液晶元件的成品板等装有电路的玻璃基板时，使用由含有导电性聚合物、抗静电物质等的树脂注射成形体或者使用该树脂注射成形体的组合件构成的玻璃基板输送用箱。
这些玻璃基板输送用箱通常由有底的箱本体和盖体构成，并且在箱本体的相向的1对侧板上形成有多个槽，使玻璃基板以纵向姿势且相互不进行接触地平行保持。玻璃基板输送用箱中通常收纳有10～30个左右或者其以上的多个玻璃基板。
以上所述的由树脂注射成形体或其组合件构成的以往的玻璃基板输送用箱，可以在密封状态下输送玻璃基板等。但仅是箱本身的重量例如就有5～6kg，所以存在移动和层叠以及输送时操作困难的问题。另外，因该玻璃基板输送用箱不具有缓冲性，所以在受到冲击或振动时几乎没有吸收冲击的能力。其结果，存在收纳在该玻璃基板输送用箱内的玻璃基板容易受损伤的问题。
并且，因为由树脂注射成形体而成的该玻璃基板输送用箱的热传导率高(0.26Kcal/m·hr·℃左右)，绝热性差，所以收纳的玻璃基板温度容易变高或者在玻璃基板上容易产生结露。其结果，在玻璃基板上带有作为水滴痕迹的“污点”或者电路被破坏等有可能损伤玻璃基板的可靠性。
此外存在以下缺点即，将玻璃基板输送用箱的本体和盖体合并在一起的注射成形模具的费用升高以及在每个玻璃基板输送用箱中所使用的树脂量例如成为5～6kg，所以在树脂成本上负担大等。
(树脂发泡体制的基板输送用发泡箱)为了克服在由注射成形体而成的基板输送用箱中存在的上述问题，本申请人正在开发在以下的(A)、(B)公报中公开的树脂发泡体制的基板输送用发泡箱。
(A)特开平7-132986号公报在该特开平7-132986号公报中提出了一种基板输送用发泡箱，其中至少是箱子的本体部由发泡放大倍数为3～30倍的树脂发泡体构成，并且相向的1对本体部内面上形成有支撑基板用的槽。
(B)特开平7-257681号公报在该特开平7-257681号公报中提出了一种基板输送用发泡箱，其中在由发泡放大倍数为3～30倍的发泡体构成的箱子内部设置有具有支撑基板用的带板状或箱状槽的内插部件。
在制造上述2件已有的技术文献上提供的基板输送用发泡箱时，当把玻璃基板收纳在基板输送用发泡箱本体中时，如果制造成玻璃基板在基板输送用发泡箱本体的开口部的上端部上方突出，则将使用手取出和放入玻璃基板的操作变得容易。
在把玻璃基板收纳于基板输送用发泡箱本体内部的状态下，从玻璃基板上方盖上在顶面的内面侧上设有槽的箱状盖子时，因在玻璃基板和槽之间存在一些空间，所以盖住盖体时应考虑到以给定的张数纵向插着整齐排列的所有玻璃基板的上边与盖体的槽不是正好合适的情况。如果在这种不合适的状态下强制性地压入盖体，则有可能存在玻璃基板的上边不是被盖体的槽的底部而被顶的部分咬入(脱离槽)或者2张玻璃基板进入相同槽(底的部分)中的情况。
但是，根据本发明人等的探讨发现，像上述这样的事故可以通过以下方法消除即，在盖住盖体之前从边缘鼓出的玻璃基板的上方嵌入由在水平板的下面设有槽的保护板构成的支撑部件或者是由垂直板从水平板的一边垂下来的带槽的倒L字2张保护板构成的支撑部件，然后盖住盖子并将其支撑部件包在内部。
如果采用以上的措施，则在进行从基板输送用发泡箱中取出玻璃基板的操作时，需要进行首先从基板输送用发泡箱本体拿掉盖体，然后从玻璃基板的上面拿掉支撑部件的2次操作。因此，当使用机器自动地进行从基板输送用发泡箱中取出玻璃基板的操作时，需要控制机器以使其能够实现上述2次操作。
另外，作为另一问题，向箱子内插入玻璃基板或者取出玻璃基板时，由于玻璃基板和支撑槽的摩擦而产生灰尘。因此，为了抑制该灰尘的产生、为了提高发泡箱本体和发泡盖部件的硬度而使用发泡放大倍数为3～30倍的发泡体。
但是，因该玻璃基板输送用箱子被反复使用，所以特别是与玻璃基板频繁接触的支撑槽部分的劣化很严重，所以仅通过提高发泡体的硬度来抑制灰尘的产生是有限的。这类问题不仅在玻璃基板中存在，在用于输送具有与玻璃基板同样特性的基板的基板输送箱子中也存在同样的问题。
发明内容
为了克服以上所述的问题，本发明目的之一在于提供一种基板输送用发泡箱子，该发泡箱子除了具有由于使用聚烯烃类发泡体而带来的理想特征以外，还保护玻璃基板的从箱子本体伸出的突出部分且在纵向插入有玻璃基板的箱本体盖上盖体时不产生槽的脱离且可使用机器自动地进行从发泡箱取出玻璃基板的操作。
本发明目的之二在于提供一种，具有能够进一步抑制产生灰尘的结构的玻璃基板输送用箱子。
本发明的基板输送用发泡箱，是用于在内部收纳玻璃基板的基板输送用发泡箱，具有在相向的内壁上具有用于支撑玻璃基板的基板支撑用槽的箱本体；设有用于支撑上述玻璃基板的上部附近的上部支撑槽的支撑部件；将上述支撑部件安装在上述玻璃基板的上端部的状态下，以包含所述支撑部件的方式，与上述箱子本体的上部的开口部侧相结合的盒状盖体；并且，在上述支撑部件和上述盖体的内壁面之间设有用于连接上述支撑部件和上述盖体的连接区域。
根据上述构成，通过在箱本体内收纳玻璃板之后把支撑部件载置于玻璃基板的上端部侧，对应每一条设置在支撑部件上的上部支撑槽，能够准确地嵌入玻璃基板。由此，与以往的在盖体上直接设置上部支撑槽的情况相比，能够防止在1个槽中嵌入多个玻璃基板。
另外，通过在支撑部件和盖体的内壁面之间设置用于连接上述支撑部件和上述盖体的连接区域，在玻璃基板的上部载置支撑部件的状态下通过盖体盖住箱子本体，支撑部件和盖体成为连接状态。然后，取出玻璃基板时，因只要拿掉盖体，支撑部件也被同时去掉，所以能够得到提高取出玻璃板时的操作性。
本发明的另一基板输送用发泡箱是，用于在内部收纳玻璃基板的基板输送用发泡箱，其特征在于，具有上部开口并收纳上述基板、且在相向的内壁上具有用于支撑上述基板的侧部支撑槽的发泡箱本体；和关闭该发泡箱本体的上部开口的发泡盖部件；并且，至少是上述侧部支撑槽的表面被保护膜所覆盖。
这样，通过采用将侧部支撑槽的表面用保护膜覆盖的结构，基板不会直接与发泡体接触，所以即使在反复使用的情况下，也不会由发泡体的劣化而产生灰尘。其结果，能够大幅度地延长由于灰尘的原因导致的基板输送用发泡箱的允许使用寿命，可降低基板输送用发泡箱的运行费用。
另外，在上述基板输送用发泡箱中，作为其理想的形态，上述箱子本体在其底部还具有用于支撑上述基板的底部支撑槽，并且至少是上述底部支撑槽的表面被保护膜所覆盖。另外，还具备具有用于支撑上述基板的上端部的上部支撑槽的上部支撑部件，且至少是上述上部支撑槽的表面被保护膜所覆盖。
这样，通过采用用保护膜把用于支撑基板的支撑槽的所有表面覆盖住的结构，能够更加大幅度地延长由于灰尘的原因导致的基板输送用发泡箱的允许使用寿命，可降低基板输送用发泡箱的运行费用。
另外，更为理想的是，上述保护膜为超高分子量聚乙烯薄膜。因所述超高分子量聚乙烯薄膜在聚乙烯类薄膜中也具有耐磨损性优异的特性，所以能够进一步延长基板输送用发泡箱的允许使用寿命。
以下结合附图对本发明进行详细说明，从而对上述本发明所述的物体、部件、形态以及优点将有更加清楚的了解。
图1是基于本发明的实施方式1的基板输送用发泡箱的整体立体图。
图2是基于本发明的另一实施方式1的基板输送用发泡箱的整体纵向剖视图。
图3是基于本发明的又一实施方式1的基板输送用发泡箱的整体立体图。
图4是表示基于本发明实施方式1的设置在支撑部件和盖体之间的连接区域的第1部分放大立体图。
图5是表示基于本发明实施方式1的设置在支撑部件和盖体之间的连接区域的第2部分放大立体图。
图6是表示基于本发明实施方式1的设置在支撑部件和盖体之间的连接区域的第3部分放大立体图。
图7是表示基于本发明的实施方式2的玻璃基板输送用发泡箱结构的整体立体图。
图8是对应图7的VII-VII线箭头的剖视图。
图9是表示基于本发明实施方式2的玻璃基板输送用发泡箱的侧部支撑槽结构的剖视图。
图10(a)～(c)是表示基于本发明实施方式2的玻璃基板输送用发泡箱的侧部支撑槽的制造工序的剖视图。
在上述附图中，1—箱本体，1a—内插部件，2—盖体，2a—内面，3—支撑部件，3a—水平板，3b—垂直板，4，4，4a，4b—面结合件，10a—基板支撑槽，10b—上部支撑槽，100—玻璃基板，201—玻璃基板，210—发泡箱本体，211—内壁，212—侧部支撑槽，212a—槽，212b—保护膜(超高分子量聚乙烯薄膜)，213—底壁，214—底部支撑槽，220—发泡盖部件，221—内面槽，230—上部支撑部件，231—上部支撑槽，241、242—面结合件，220—玻璃基板输送用发泡箱。
具体实施例方式
下面，参照
基于本发明的各实施方式的基板输送用发泡箱。
(实施方式1)(基板输送用发泡箱的结构)参照图1和图2说明本实施方式的基板输送用发泡箱的结构。该基板输送用发泡箱是由箱本体1、支撑部件3、箱状盖体2和凹凸面接合件4、4构成。
(箱本体1)箱本体1是由上部开口且有底的箱状部件构成。作为其构成材料可以使用聚乙烯类(低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、乙烯—丙烯共聚物、乙烯—乙酸乙烯共聚物、离子键聚合物等或它们的掺合物)发泡体、聚丙烯类发泡体等聚烯烃类发泡体。作为基板输送用发泡箱，特别理想的是使用强度大的聚丙烯类发泡体。
聚烯烃类发泡体的发泡放大倍数是3～30倍，理想的是4～25倍，更理想的是5～20倍，特别理想的是7～18倍的范围。当发泡放大倍数过小时，玻璃基板的保护性(缓冲性)等不够充分，相反，当发泡放大倍数过大时，强度不足且弹性过度。考虑强度、耐加重性、硬度和弹性之间的平衡，箱本体(1)的厚度是15～100mm左右，特别理想的是设定为大致是20～80mm。
特别理想的是，通过珠粒发泡法制造聚烯烃类发泡体。珠粒发泡法是指，将含发泡剂的聚烯烃类珠粒或其一次发泡体填充在模具中加热至给定温度的方法。作为发泡剂可以使用挥发性发泡剂、化学分解型发泡剂等，也可以把2种以上的发泡剂组合起来使用。由于珠粒发泡法是低压发泡法，所以作为模具可以使用铝型等低成本的模具。
理想的是，该聚烯烃类发泡体的表面形成为比内部更致密的表皮结构。这时理想的是从表皮结构的表面到1mm深处部分的密度是内部密度的1.5倍以上，特别理想的是2倍以上。例如，在发泡成形时，如果进行后加热，则能够只是使与模具内面接触的表面形成致密的表皮结构。只是使表面成为致密的表皮结构，将有利于防止产生灰尘和提高强度。
箱本体1通常是由有底的箱构成，但也可以是在无底的本体部通过嵌入等而固定了底的结构。可以在箱本体1的内底设置缓冲材料。箱本体1的底部可以形成为底座状。
在箱本体1的相向的内壁上直接形成用于支撑玻璃基板的基板支撑槽10A。可以通过模具使基板支撑槽10A的形成与箱本体1的成形一同进行。
然后准备形成有基板支撑槽10A的内插部件1a(参照图2)，可以采用将内插部件1a插入到箱本体1的相向的内壁中的方法。内插部件1a的形状可以是2个分离的板状体或者是コ字形或箱等的板状体。作为内插部件1a的例子，表示了以下的(a)、(b)、(c)。其中，以下表示的(a)的结构最理想。
(a)由发泡体(特别是发泡放大倍数为3～30倍的发泡体)而成的板状、コ字形或箱状等的发泡成形体。理想的是，该发泡成形体为与箱本体(1)相同的发泡体、特别是聚烯烃类发泡体即聚丙烯类发泡体或聚乙烯类发泡体。作为发泡成形法可以采用珠状聚合法、挤出发泡法等。
(b)将树脂薄板加压成形而得到的板状、コ字形或箱状等的发泡成形体。加压成形是指将树脂薄板放置在模具中，并在加热条件下抽真空而成形为给定形状的方法。作为树脂，可以使用可加压成形的各种树脂。
(c)将树脂熔融成形而得到的板状、コ字形或箱状等熔融成形体。作为熔融成形法可以采用挤压成形法或注射成形法。用于熔融成形的树脂可以使用可熔融成形的各种树脂。
(d)将树脂板等板状体机械加工(切削加工)而得到的板状、コ字形或箱状的机械加工品。
如图2所示，在以上所有情况下，当内部部件1a为2个分离的板状体的场合，在箱本体1的相向的至少一对面的内面侧上插入设置内插部件1a、1a。箱本体1在俯视时呈长方形时，相向的一对面可以是短边侧的一对面，也可以是长边侧的一对面。
根据情况，可以在短边侧的一对面和长边侧的一对面上同时设置带有槽的板状内插部件1a、1a。另外，如果在箱本体1的相向的一对面的内面侧上形成固定用的凸条，并在内插部件1a、1a的背面侧上形成与上述凸条嵌合的条槽，则能够更圆滑地进行在箱本体1上的内插部件1a、1a安装和拆卸。
当内插部件1a是コ字形或箱状的时候，可以直接把内插部件1a嵌入到箱本体1内。
把直接设置在箱本体1中的基板支撑槽10A或者设置在内插部件1a中的基板支撑槽10A设定为，使其具有能够插入玻璃基板100的棱边的深度和宽度且在插入了玻璃基板100的状态下还有一些空间。基板支撑槽10A的槽个数可以任意地设定，但常常是使每个面上具有10～30条或者更多。对于槽结构的顶部的形状而言，为了使与玻璃基板100的接触较小，理想的是带有半径或者是锥度。
以收纳形成TFT(薄膜晶体管)后的玻璃基板或者液晶元件的成品板作为目的时，箱本体1或者内插部件1a中至少是箱内部侧表面的体积固有电阻率为103～1012Ω·cm，特别理想的是104～1011Ω·cm的范围。为了具有这样的体积固有电阻率，可以采用对于箱本体1或者内插部件1a(或者包括后述的盖体2或支撑部件3)，作为制造用的原料树脂，使用本来就具有导电性的树脂的方法；使原料树脂中含有数％～数十％的抗静电性物质(包含导电性聚合物或表面活性剂)的方法；将导电性薄膜设置在模具中成形同时将该导电性薄膜在成形体的表面上一体化的方法。
(支撑部件3)如图1所示，支撑部件3是为了保护从箱本体1突出来的、纵向插入在上述箱本体1的相向的基板支撑槽10A之间的玻璃基板100的部分，它起到防止晃荡、防止操作时的危险的作用。
如图2所示，该支撑部件3的结构为，仅是由水平板3a构成或者是如图1所示由垂直板3b从水平板3a的一边垂下来的倒L字板构成，并且在该水平板3a的下面侧或者倒L字板的水平板3a的下面侧和垂直板3b的内面侧中，至少在水平板3a的下面侧设置支撑玻璃基板用的上部支撑槽10B。当使用图1所示的倒L字板的水平板3a时，使该2个板分别保护玻璃基板100的左上侧和右上侧。根据情况，也可以做成把左右的倒L字板一体化的コ字形(向逆时针方向旋转90度的形状)。
支撑部件3的材料与上述的内插部件1a同样，可以使用发泡体、加压成形体、熔融成形体(理想的是由如高分子量聚乙烯等软质且有耐磨损性的树脂、氟类树脂、弹性体等构成)。上部支撑槽10B的形成可以与成形同时进行或者做成机械加工品等。
其中，特别适合的是发泡放大倍数为3～70倍左右(特别是5～60倍左右)且水平板3a的厚度为10～100mm左右(特别是15～80mm左右)的聚乙烯类发泡体或聚丙烯发泡体等的聚烯烃类的发泡体。另外，如果比较聚乙烯类发泡体和聚丙烯类发泡体，从缓冲性的角度考虑，聚乙烯类发泡体作为支撑部件3是更为理想的。
(盖体2)参照图1，盖体2具有箱体形状。在纵向插入到上述箱本体1中的玻璃基板100的从箱本体1突出来的部分上安装支撑部件3的状态下，以包含该支撑部件3的方式，将盖体2结合在上述箱本体1的上部的开口部侧上。
盖体2与箱本体1相同，是由聚烯烃类发泡体构成，其发泡放大倍数也和箱本体1的情况相同。另外，对于盖体2不要求箱本体1程度的强度，所以聚丙烯类发泡体是理想的，但聚乙烯类发泡体也是有用的，另外，将盖体2的厚度设定为比箱本体薄，如15～100mm左右，特别是15～70mm左右、20～60mm左右。
(面接合件4a、4b)在本实施方式中，在上述支撑部件3的水平板3a的上面侧和上述盖体2的顶面的内面侧2a上，相对应地设置凹凸面接合件4a、4b。到底在哪一面上设置凹或凸的面接合件4a、4b是自由的，可以在一面上设置凹和凸的面接合件4a、4b，而在另一面上与其对应地设置凸和凹的面接合件4a、4b。
从箱本体1拿掉盖体2时，面接合件4a、4b只要使支撑部件3与盖体2一起被拿掉就可以。因此，只要在支撑部件3的水平板3a的上面和上述盖体2的顶面的内面2a上，作为1～数个小片设置就可以。
作为在支撑部件3的水平板3a的上面和上述盖体2的顶面的内面2a上设置小片状的面接合件4a、4b的方法，可以采用任意的方法，例如可以采用用粘接剂粘接的方法；使用两面粘接带粘接(粘合)的方法；当盖体2和支撑部件3均由聚丙烯类发泡体构成的情况下，用缝制等的方法将面接合件4a、4b安装在聚丙烯薄片上制成标签状的小片之后，再用热熔粘接剂将其小片周围的部分粘接的方法等。
(包装)向远方输送(例如输出)基板输送用发泡箱时，可以用聚烯烃薄膜或铝层压薄膜等具有防湿性的包装材料包装收纳有玻璃基板100的本实施方式的基板输送用发泡箱整体或者用胶带把整个箱缠起来。包装时也可以在该基板输送用发泡箱的内部放入硅胶等的吸湿剂。
(作用)使用本实施方式的基板输送用箱时，利用设置在箱本体1上的基板支持槽10A纵向插入玻璃基板100之后，用支撑部件3来保护该玻璃基板100从箱本体1突出的突出部分。然后，以包含该支撑部件3的方式在箱本体1的上部的开口部侧上结合盖体2。玻璃基板100的进出可以是在箱本体1为纵向姿势的状态下进行，也可以是在横向姿势的状态下进行。输送或保管通常是在箱体1为纵向姿势的状态下进行。
从基板输送用箱内取出玻璃基板100时，如果打开盖体2，则由于在支撑部件3的水平板3a的上面一侧和盖体2的顶面的内面2a一侧上相对应地设置有凹凸面结合件4a、4b，所以支撑构件3也与盖体2一起被拿起。其结果，因从箱本体1中露出玻璃基板100的突出部，所以可容易地取出玻璃基板100。
用手拆卸通过凹凸面结合件4a、4b而连接在盖体2上的支撑部件3，并将其用于下一包装工序中。
除此之外，因本实施方式的基板输送用箱的主要部件是由聚烯烃类发泡体构成，所以可具有以下的作用效果。
(1)由于具有优异的缓冲性，所以即使基板输送用箱受到冲击和振动等，也可有效地防止玻璃基板100的损伤。
(2)强度高、对扯裂或摩擦也具有强的抵抗性，不会产生灰尘并可用水等进行洗涤。
(3)可以可靠地支撑玻璃基板100。
(4)因具有优异的绝热性(例如在15倍发泡的聚烯烃类发泡体的场合下，热传导率大致为0.036～0.038Kcal/m·hr·℃)，不会发生被收纳的玻璃基板(包含成品板)100成为高温或者是在玻璃基板100上发生结露的现象，且也不会有发生水滴痕迹或电路被破坏等损坏基板的可靠性。
(5)每个箱的树脂使用量显著减少，所以从树脂消耗量的角度考虑，制造费用上有利。
(6)由于可使用铝模具等低廉的模具在低压下进行发泡体的成形，所以从模具费用的角度来讲有利。
(7)使用至少是表面的体积固有电阻率为103～1012Ω·cm的箱时，能够有效地防止在玻璃基板100的进出或输送过程中带静电，同时即使带静电但因体积固有电阻率在上述范围之内，所以可使衰减时间为0.5～1秒而保持一定时间，从而衰减在适当的范围内缓慢发生，不会引起电路的障碍。
下面例举实施例，更详细地说明上述实施方式的基板输送用箱。
实施例1参照图1和2，下面表示出该实施例1的基板输送用发泡箱的箱本体1的发泡成形。首先，预备发泡发泡性的聚丙烯粒子之后，放置而将包含气体置换成空气。接着把其填充在铝制的模具中并一气吹入4kg/cm2的水蒸气进行发泡成形。然后，在60℃进行加热，得到了有底的箱本体1。
利用模具在箱本体1的相向的一对面的内面侧上，沿纵向形成支撑玻璃基板用的基板支撑槽10A。该发泡体在实质上具有独立的气泡，且发泡体全体的发泡放大倍数为12倍，其中从内外表面到1mm深处的发泡放大倍数为4～5倍，且在两表面上形成了表皮层。
同样地，通过发泡成形发泡性聚丙烯粒子，发泡成形了图1、2中所示的箱状的盖体2。该发泡体在实质上具有独立的气泡，且发泡体全体的发泡放大倍数为12倍，其中从内外表面到1mm深处的发泡放大倍数为4～5倍，且在两表面上形成了表皮层。
这样得到的箱本体1的厚度为50mm，盖体2的厚度为35mm，在关闭了盖的状态下盖的尺寸是，宽度为1405mm、深度为720mm、高度为1210mm。
进一步，根据上述箱本体1和盖体2的成形法，发泡成形发泡性聚乙烯粒子，由此，得到了如图1、2所示的、垂直板3b从水平板3a的一边垂下来的倒L字的板状的2个支撑部件3、3。利用模具在水平板3a的下面侧和垂直板3b的内面侧上形成支撑玻璃基板用的上部支撑槽10B。该发泡体在实质上也具有独立的气泡，且发泡体整体的发泡放大倍数为30倍，其中从内外表面到1mm深处的发泡放大倍数为4～5倍，且在两表面上形成了表皮层。另外，将倒L字板的水平板3a和垂直板3b的厚度均设为26mm。
接着，如图1，2所示，在上述支撑部件3的水平板3a的上面侧和上述盖体2的顶面的内面2a侧上，相对应地安装了凹凸面接合件4a、4b。
凹凸面接合件4a、4b在支撑部件3的水平板3a的上面侧和上述盖体2的顶面的内面2a上的安装是使用两面胶带进行的。
本实施方式的基板输送用箱的使用方法与在[作用]一项中所述的相同，能够极其顺利地进行向基板输送用箱内装入玻璃基板100和从其取出玻璃基板100的操作。
实施例2除了使用含20重量％炭黑的导电等级的发泡性聚丙烯(也可以是加入了抗电等级的表面活性剂的发泡性聚丙烯)以外，与实施例1相同地制造由发泡体构成的箱本体1、盖体2、以及支撑部件3。
这些发泡体的两表面的体积电阻率(依据ASTM D257)均在104～1011Ω·cm的范围之内。凹凸面接合件4a、4b的安装也和实施例1相同地进行。该实施例2的基板输送用箱适合用于收纳TFI形成后的玻璃基板或液晶元件的成品板并进行输送或保管的目的，并且能够极顺利地进行向基板输送用箱100的装入和拿出的作业。
实施例3图2是表示本实施例的基板输送用发泡箱的另一例的纵向剖视图。
在该例中，不在聚烯烃类发泡体制的箱本体1上形成槽，而是把形成有玻璃基板支撑用的基板支撑槽10A的2个内插部件1a，插入到箱本体1的相向的内壁中。另外，箱本体1的底部形成底座状。其它的结构与实施例1相同。(另外，也可以使用将ABS树脂薄板等树脂薄板设置在模具中并在加热下抽真空而一气成形为箱状的加压成形体中的相向的一对面形成为波形而成为基板支撑用的基板支撑槽10A的部件作为内插部件1a。)实施例4图3是表示本实施例的基板输送用发泡箱的又一例子的整体立体图。
作为支撑部件3，代替实施例1～3中叙述的倒L字板状，在其下面侧上形成有支撑玻璃基板用的上部支撑槽10B。除了使用由发泡放大倍数为30倍、厚度为26mm的水平板3a构成的聚乙烯类发泡体(与以上所述的倒L字板的情况相同地在两表面上形成了表皮层)以外，与实施例1相同地制造了基板输送用发泡箱。
另外，在以上结构中表示了为实现盖体2和支撑部件3之间的连接而作为连接区域的一例使用面接合件4a、4b的情况，可以采用由以下的图4～6所述的结构而成的连接区域结构。
参照图4，该连接区域的结构是，在盖体2的顶面的内面2a侧上设有向下方突出的柱状凸部14a。在该柱状凸部14a的前端部设有向外侧伸出的毛边区域141。另外，在水平板3a的上面侧设有能够收纳柱状凸部14a的开口凹部14b。可以适宜选择柱状凸部14a和开口凹部14b的数量。
这样，在采用由柱状凸部14a和开口凹部14b构成的连接区域时，通过把柱状凸部14a插入到开口凹部14b中，并使毛边区域141与水平板3a结合，能够在把盖体2安装在箱本体1的状态下实现盖体2和支撑构件3之间的连接。
参照图5，该连接区域的结构是，在盖体2的顶面的内面2a侧上设有向下方突出的、截面为菱形的线状凸部24a。另外，在水平板3a的上面侧设有能够收纳线状凸部24a的、线状的开口截面为菱形的线状凹部24b。可以适当地选择线状凸部24a和线状凹部24b的数量。
这样，在采用由线状凸部24a和线状凹部24b构成的连接区域时，通过把线状凸部24a插入到线状凹部24b中，能够在把盖体2安装在箱本体1的状态下实现盖体2和支撑构件3之间的连接。
参照图6，该连接区域的结构是，在盖体2的侧壁的内面2b侧上设有向侧方突出的截面为三角形的线状凸部34a。另外，在水平板3a的侧部端面上侧设有向外方伸出的帽形部34b。
这样，在采用由线状凸部34a和帽形部34b构成的连接区域时，在把盖体2安装于箱本体1的状态下，通过把帽形部34b压入到线状凸部34a和内面2a之间，能够使帽形部34b与线状凸部34a结合，实现盖体2和支撑部件3之间的连接。
(实施方式2)首先，参照图7和图8说明本实施方式的玻璃基板输送用发泡箱200的示意结构。
该玻璃基板输送用发泡箱200，上部开口并具有用于收纳玻璃基板201的发泡箱本体210、关闭该发泡箱本体210的上部开口的发泡盖部件220、和支撑玻璃基板201的上端部的上部支撑部件230。作为玻璃基板输送用发泡箱200的外径尺寸的一例，宽度约为300mm～1100mm，深度约为350mm～1200mm，高度约为400mm～1250mm。
发泡箱本体210、发泡盖部件220、以及上部支撑部件230是由聚乙烯类(低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、离子键聚合物等、或者这些的掺合物)发泡体、聚丙烯类发泡体等聚烯烃类发泡体制造。其中，强度大的聚丙烯类发泡体作为玻璃基板输送用发泡箱200的材料是特别理想的。
如果发泡放大倍数过低，则玻璃基板的保护性(缓冲性)等不够充分。但如果发泡放大倍数过大，则强度不足，弹性也过高。因此，聚烯烃类发泡体的发泡放大倍数是3～30倍，理想的是4～25倍，更理想的是5～20倍，特别理想的是7～18倍的范围。
考虑强度、耐加重性、硬度和弹性之间的平衡，各部件的厚度是15～100mm左右，特别理想的是设定为大致是20～80mm。
在发泡箱本体210的相向的内壁211上设有多个侧部支撑槽212，以使在玻璃基板201直立的状态下支撑玻璃基板201的侧部。另外，在发泡箱本体210的底壁213上设有多个用于支撑玻璃基板201的底部的底部支撑槽214。并且在上部支撑部件230上也设有多个用于支撑玻璃基板201的上端部的上部支撑槽231。
理想的是，把侧部支撑槽212、底部支撑槽214、以及上部支撑槽231的形状分别设定为，具有能够插入玻璃基板201的棱边部的深度和宽度并且在插入了玻璃基板201的状态下还有一些空间。各槽的数目是根据玻璃基板输送用发泡箱200所能容纳的玻璃基板的合适的数目来选择，常常是在每个壁面上设置10～30条左右或者还多的槽。关于槽部的顶部的形状，为了减少与玻璃基板201的接触，理想的是采用曲面形状、倾斜形状。作为槽的尺寸，例如可以是槽深度为4mm～20mm左右，槽宽度为2mm～10mm左右。
另外，所述侧部支撑槽212和底部支撑槽214可以分别直接形成在发泡箱本体210的内壁面和底面上，但也可以采用将形成有支撑槽的内插缓冲部件可装卸地设置在内壁面和底壁面上的结构。当设置内插缓冲部件的情况下，该内插缓冲部件的材料是由与发泡箱本体210相同的发泡部件构成。
另外，从提高操作效率的角度出发，在上部支撑部件230的上面和发泡盖部件220的内面侧221之间设置有可相互装卸的面接合件241、242。另外，也可以不采用上部支撑部件230，而采用直接在发泡盖部件220的内面侧221上设置上部支撑槽231的结构。
下面，参照图9说明侧部支撑槽212、底部支撑槽214、以及上部支撑槽231的结构。另外，因各支撑槽的基本结构相同，所以作为代表例，对侧部支撑槽212进行说明。
所述侧部支撑槽212具有，形成在内壁211(或者内插缓冲部件)上的凹凸槽212a和沿着该凹凸覆盖所述槽212a的表面的保护膜212b。该保护膜212b至少要覆盖槽212a，但也可以覆盖发泡箱本体210的整个内面、发泡盖部件220的整个内面、以及上部支撑部件230的整个外表面。
作为保护膜2112b，可以使用聚乙烯类的薄膜，从玻璃基板210的耐磨损性的观点考虑，特别理想的是使用超高分子量的聚乙烯薄膜212b。使用具有0.1μm～1.0μm左右膜厚的膜作为该超高分子量的聚乙烯薄膜212b。
下面，参照图10说明为了完成侧部支撑槽212而向槽212a熔敷超高分子量的聚乙烯薄膜212b的方法。
首先，如图10(a)所示，准备超高分子量聚乙烯薄膜212B。然后，如图10(b)所示，通过加热成形，预先把超高分子量聚乙烯薄膜120成形为具有沿着槽212a的形状的超高分子量聚乙烯薄膜212b。接着，如图10(c)所示，与槽212a的成形同时加热熔敷已经成形的超高分子量聚乙烯薄膜212b，被覆槽212a。由此，完成侧部支撑槽212。
另外，作为玻璃基板，以收纳等离子显示基板、形成TFT(薄膜晶体管)后的玻璃基板或液晶元件的成品板作为目的时，理想的是将箱本体210、或者是上部支撑部件的至少与基板接触的一侧的表面的体积固有电阻率设定在103～1012Ω·cm，特别理想的是104～1011Ω·cm的范围。
根据以上的具有上述结构的玻璃基板输送用发泡箱200，由于采用了至少将与玻璃基板201直接接触的各支撑槽211、212、231用超高分子量聚乙烯薄膜212b等的保护膜所覆盖的结构，所以与玻璃基板201接触时不会直接接触发泡体，且即使在反复使用玻璃基板输送用发泡箱200的情况下也不会由发泡体的劣化而产生灰尘。其结果，能够大幅度地延长由于灰尘而导致的玻璃基板输送用发泡箱200的允许使用寿命，并能够降低玻璃基板输送用发泡箱200的运转费用。
另外，表示了在玻璃基板输送用发泡箱200中，为了可靠地支撑玻璃基板201而设置了侧部支撑槽212、底部支撑槽214、以及上部支撑槽231的结构，但也可通过至少具有侧部支撑槽212而支撑玻璃基板201。
还有，在上述各实施方式中表示了将本发明的结构适用于输送玻璃基板的基板输送用发泡箱中的例子，但同样也可适用于收纳和输送具有与玻璃基板相同性质的基板的基板输送用发泡箱中。
本发明的基板输送用发泡箱具有在使用聚烯烃类发泡体的作用一项中叙述的全部的理想的特征，并通过支撑部件保护玻璃基板的从箱本体突出的部分。另外，因为采取了增加支撑部件的方法，当在纵向插入有玻璃基板的箱本体上盖上盖体时不会发生槽的脱离。并且因能够用凹凸面接合件装卸支撑部件和盖体之间，所以能够使用拆包器自动地进行从箱子取出玻璃基板的操作。
根据本发明的基板输送用发泡箱，可提供一种具有能够进一步地抑制产生灰尘的结构的玻璃基板输送用箱。
尽管在以上叙述和举例详细说明了本发明，但本发明并不限于以上的说明和实施例，本发明的宗旨和范围是均权利要求的保护的。
权利要求
1.一种基板输送用发泡箱，用于在内部收纳玻璃基板，其特征在于具有上部开口并收纳所述基板、且在相向的内壁上具有用于支撑所述基板的侧部支撑槽(212)的发泡箱本体(210)；和关闭所述发泡箱本体(210)的上部开口的发泡盖部件(220)；至少是所述侧部支撑槽(212)的表面被保护膜(212b)所覆盖。
2.根据权利要求1所述的基板输送用发泡箱，其特征在于，在所述箱子本体(210)的底壁上还具有用于支撑所述基板的底部支撑槽(214)，并且至少是所述底部支撑槽(214)的表面被保护膜(212b)所覆盖。
3.根据权利要求1所述的基板输送用发泡箱，其特征在于，还具备具有用于支撑所述基板的上端部的上部支撑槽(231)的上部支撑部件(230)，且至少是所述上部支撑槽(231)的表面被保护膜(212b)所覆盖。
4.根据权利要求1所述的基板输送用发泡箱，其特征在于，所述保护膜(212b)为超高分子量聚乙烯薄膜。
全文摘要
一种基板输送用发泡箱，用于在内部收纳玻璃基板，其中具有上部开口并收纳所述基板、且在相向的内壁上具有用于支撑所述基板的侧部支撑槽(212)的发泡箱本体(210)；和关闭所述发泡箱本体(210)的上部开口的发泡盖部件(220)；至少是所述侧部支撑槽(212)的表面被保护膜(212b)所覆盖。通过这样的结构，基板不会直接与发泡体接触，所以即使在反复使用的情况下，也不会由发泡体的劣化而产生灰尘。其结果，能够大幅度地延长由于灰尘的原因导致的基板输送用发泡箱的允许使用寿命，可降低基板输送用发泡箱的运行费用。
文档编号B65D85/86GK1982172SQ20061016427
公开日2007年6月20日 申请日期2003年7月15日 优先权日2002年7月17日
发明者吉田俊雄, 大西玉洋, 福本广伸, 大塚龙治 申请人:淀川惠德株式会社