专利名称：打包机扣丝板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及打包机附件，特别涉及一种打包机扣丝板。
背景技术：
在现有国内棉花加工技术领域，比较先进的棉花打包机的使用基本实现了自动化，但在扣包丝、捆包环节仍然是人工作业，劳动强度大，费时费力，由于人工作业的差异，常出现包扣搭接不好，包丝在包扣处断裂等现象。
发明内容本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种包扣搭接牢固、工作效率高、操作简单方便、劳动强度低的打包机扣丝板。
本实用新型是通过如下技术方案实现的本实用新型的打包机扣丝板，其特殊之处在于包括互相平行的两个侧板，固定在两侧板底部的底板，固定在一块侧板上部的内侧的挡筋；固定有挡筋的侧板其一端的内侧铰接有上定位块，固定有下定位块；下定位块与底板左右相对，二者之间有一空隙；上定位块、下定位块、挡筋三者与侧板之间均有一定空隙。
本实用新型的打包机扣丝板，下定位块向里的一端为斜坡形，上定位块上与下定位块相对的一面带有凹槽，用于包扣的定位，上定位块与侧板的铰接处的销轴上套接有一纽簧，使上定位块绕铰接销轴后能够回位。
本实用新型的打包机扣丝板，侧板的两端的上部固定有圆筋和支撑圆筋的垫块，圆筋用于将多个扣丝板固定成一体成组使用。
本实用新型的有益效果是，包扣搭接牢固、操作简单方便，可以与传统的包丝配套使用，也可使用特定的包丝与穿丝导向系统或自动穿丝机构配套使用，都能显著提高工作效率，降低劳动强度，节约劳动力。
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。
附图为本实用新型的结构示意图。
图1为俯视图，图2为图1的A-A剖视图，图3为图1的左视图，图4和图5为立体图，图6为一组扣丝板。
图中，1侧板，2侧板，3底板，4圆筋，5垫块，6挡筋，7上定位块，8下定位块，9隔板。
具体实施方式
附图为本实用新型的一种具体实施例。
本实用新型的打包机扣丝板，包括互相平行的两个侧板1、2，固定在两侧板底部的底板3，固定在侧板1上部的内侧的挡筋6；侧板1的一端的内侧铰接有上定位块7，固定有下定位块8；下定位块8与底板3左右相对，二者之间有一空隙；上定位块7、下定位块8、挡筋6三者与侧板2之间均有一定空隙。下定位块8向里的一端为斜坡形，上定位块7上与下定位块8相对的一面带有凹槽，上定位块与侧板1的铰接处的销轴上套接有一纽簧。侧板的两端的上部固定有圆筋4和支撑圆筋的垫块5。各组件焊接为一个整体，如图1-5所示。
图6为一组扣丝板。由于国内大型打包机棉包成型为10道钢丝，所以扣丝板为每组10个，每个扣丝板由隔板9间隔固定在一厚刚板上组成一个整体，间隔距离相等。组成的一组可直接使用。
本实用新型的打包机扣丝板，用螺钉固定在打包机主压头上，随主压下行；棉包压缩到位包扣搭接好后，棉包成型，主压头上行，棉包重量使能够摆动旋转的上定位块克服纽簧纽力转动，使包丝脱离该扣丝板。棉包的捆扎数与每组中扣丝板的数量相同。
权利要求1.一种打包机扣丝板，其特征在于包括互相平行的两个侧板(1)、(2)，固定在两侧板底部的底板(3)，固定在侧板(1)上部的内侧的挡筋(6)；侧板(1)的一端的内侧铰接有上定位块(7)，固定有下定位块(8)；下定位块(8)与底板(3)左右相对，二者之间有一空隙；上定位块(7)、下定位块(8)、挡筋(6)三者与侧板(2)之间均有一定空隙。
2.根据权利要求1所述的打包机扣丝板，其特征在于下定位块(8)向里的一端为斜坡形，上定位块(7)上与下定位块(8)相对的一面带有凹槽，上定位块与侧板(1)的铰接处的销轴上套接有一纽簧。
3.根据权利要求1或2所述的打包机扣丝板，其特征在于侧板的两端的上部固定有圆筋(4)和支撑圆筋的垫块(5)。
专利摘要本实用新型涉及打包机附件，特别涉及一种打包机扣丝板。本实用新型的打包机扣丝板，其特殊之处在于包括互相平行的两个侧板，固定在两侧板底部的底板，固定在一块侧板上部的内侧的挡筋；固定有挡筋的侧板其一端的内侧铰接有上定位块，固定有下定位块；下定位块与底板左右相对，二者之间有一空隙；上定位块、下定位块、挡筋三者与侧板之间均有一定空隙。本实用新型的有益效果是，包扣搭接牢固、操作简单方便，可以与传统的包丝配套使用，也可使用特定的包丝与穿丝导向系统或自动穿丝机构配套使用，都能显著提高工作效率，降低劳动强度，节约劳动力。
文档编号B65B13/18GK2915680SQ20062008481
公开日2007年6月27日 申请日期2006年5月29日 优先权日2006年5月29日
发明者曲杰, 杨丙生, 刘伯芳 申请人:山东天鹅棉业机械股份有限公司