专利名称：运送物料用底开式下料斗的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种运送物料用下料斗，尤其涉及一种运送固体沥青用底开式下料斗。
背景技术：
碳素厂沥青熔化车间，沥青熔化槽固体沥青下料一直存在难以解决的问题，主要为下料期间烟气外冒现象严重，采用传统料斗运送物料需人工卸料，粉尘飞扬，工作条件差。
实用新型内容本实用新型解决的技术问题是提供一种新型的运送物料用底开式下料斗，目的是减少沥青熔化车间下料期间烟气外冒及粉尘飞扬现象、改善工作环境、降低工人操作强度。
为了解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的运送物料用底开式下料斗，其结构如下料斗本体的底部锥形部分下端设有与料斗本体的底部相匹配的活动式锥形底阀，锥形底阀通过连杆与设于料斗本体外的吊环连接，料斗本体的中部、上部设有支撑套管。
所述的料斗本体下部锥形部分的中部外侧设有支承钢板，支承钢板下设有氟橡胶密封圈。
所述的连杆穿过设于料斗本体中部、上部的支撑套管，吊环的直径大于支撑套管上开设的孔径。
本实用新型的优点和效果如下由于采用了上述技术方案，本实用新型减少了沥青熔化车间下料期间烟气外冒及粉尘飞扬现象。改善了工作环境，降低了工人操作强度，使操作更加合理化，人性化。
图1是本实用新型运送物料用底开式下料斗结构示意图。
图中，1、锥形底阀，2、料斗本体，3、吊环，4、支承钢板，5、支撑套管，6、连杆，7、氟橡胶密封圈。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例结合附图加以详细描述，但本实用新型的保护范围不受实施例所限。
如图1所示，运送物料用底开式下料斗具体结构如下它主要包括锥形底阀1、料斗本体2、吊环3、支承钢板4、支撑套管5、连杆6、氟橡胶密封圈7，料斗本体2的底部锥形部分下端设有与料斗本体2的底部相匹配的活动式锥形底阀1，锥形底阀1通过连杆6与吊环3连接，吊环3设于料斗本体2外，连杆穿过设于料斗本体2中部、上部的支撑套管5，吊环3的直径大于支撑套管5上开设的孔径，支承钢板4焊接在料斗本体2下部锥形部分的中部外侧。当运送物料时由天车吊起吊环3，从而使锥形底阀1与料斗本体2紧密结合，当卸料时利用支承钢板4将料斗放在支架上，氟橡胶密封圈7与支架紧密接触，锥形底阀1与料斗本体2脱离，完成卸料。
权利要求1.一种运送物料用底开式下料斗，其特征在于结构如下料斗本体(2)的底部锥形部分下端设有与料斗本体(2)的底部相匹配的活动式锥形底阀(1)，锥形底阀(1)通过连杆(6)与设于料斗本体(2)外的吊环(3)连接，料斗本体(2)的中部、上部设有支撑套管(5)。
2.根据权利要求1所述的运送物料用底开式下料斗，其特征在于所述的料斗本体(2)下部锥形部分的中部外侧设有支承钢板(4)，支承钢板(4)下设有氟橡胶密封圈(7)。
3.根据权利要求1所述的运送物料用底开式下料斗，其特征在于所述的连杆(6)穿过设于料斗本体(2)中部、上部的支撑套管(5)，吊环(3)的直径大于支撑套管(5)上开设的孔径。
专利摘要本实用新型公开了一种运送物料用下料斗，特别是一种运送固体沥青用底开式下料斗。其结构如下料斗本体(2)的底部锥形部分下端设有与料斗本体(2)的底部相匹配的活动式锥形底阀(1)，锥形底阀(1)通过连杆(6)与设于料斗本体(2)外的吊环(3)连接，料斗本体(2)的中部、上部设有支撑套管(5)。本实用新型减少了沥青熔化车间下料期间烟气外冒及粉尘飞扬现象。改善了工作环境，降低了工人操作强度。
文档编号B65D88/54GK2908404SQ20062009098
公开日2007年6月6日 申请日期2006年5月25日 优先权日2006年5月25日
发明者明文雪, 崔银河, 孙毅, 王敏, 张文起, 关淮 申请人:沈阳铝镁设计研究院