专利名称：一种防止合金粉末卡料的新型合金斗的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种合金加料设备，特别是一种防止合金粉末卡料的新型合金斗。
背景技术：
在钢铁厂，转炉合金上料通常采用料斗加料方式。工作流程是在合金库中将袋装合金开袋卸入合金料斗中，用汽车将合金料斗运送至炼钢厂转炉高位料仓附近的地面，由电动葫芦将合金料斗吊至转炉高位料仓，通过合金的自重使合金料斗的底开式下料阀打开，完成合金上料作业。目前由于合金袋开包时合金粉末掉入合金斗的阀杆与阀套的间隙内，导致合金斗送至现场时阀杆卡死，底开式料斗的阀芯无法打开，不能顺利完成合金卸料工作。同时合金料斗堵料严重时，甚至用大锤捶打方可打开阀芯，如此容易导致设备的变形或者损坏。增加了设备的维护难度，增加维护成本，影响企业的生产效率。
实用新型内容为解决上述问题，本实用新型公开了一种防止合金粉末卡料的新型合金斗，通过在料斗内设置带有阻隔作用的喉圈和起泄漏作用的限位块，有效地防止了加料时，金属粉料进入阀套和阀杆之间的缝隙发生淤积滞留，避免堵塞，保证生产的正常进行。本实用新型公开的防止合金粉末卡料的新型合金斗，包括底部设置有卸料口的料斗本体、吊耳、阀芯、阀套、阀杆、喉圈和限位块，所述的喉圈套设在阀套顶部，所述限位块设置阀套下部内壁上，所述限位块设置有至少两块并且均匀设置在同一水平高度。本实用新型通过设置具有阻隔作用的喉圈和起泄漏作用的限位块，并保持阀杆下端与阀套之间的间隙，使得合金开袋时从喉圈处漏下的合金粉料自动从限位块的旁边空隙流走，从而有效地防止了料斗加料时，合金粉末进入阀杆与阀套之间的间隙，避免卡料甚至阀杆和阀套卡死等状况的出现，从而有效地提高了料斗的卸料速度，延长了料斗的正常使用周期，提高了生产效率。本实用新型公开的防止合金粉末卡料的新型合金斗的一种改进，所述限位块设置有三块并且均匀分布在阀套底部的内壁上。本改进通过均匀设置的限位块，结构稳定，使得合金开袋时从喉圈处漏下的合金粉料能及时从限位块的旁边空隙流走，避免了合金粉末料在阀套上积聚，防止阀杆卡死，提高了生产效率。本实用新型公开的防止合金粉末卡料的新型合金斗的又一种改进，所述阀芯为锥台形，所述阀芯的小端连接到阀杆的下端，所述锥台形的阀芯的母线与其相连半径的夹角为30-60度。本改进通过设置的锥台形的阀芯，提高了料斗的出料效率，同时还能有效地防止合金粉末料在阀芯堆积而影响出料速度，降低设备的维护成本，提高生产效率。本实用新型公开的防止合金粉末卡料的新型合金斗，通过设置在阀套顶部的喉圈及阀套内侧底部的限位块，不但有效地阻止了加料时粉末料进入阀套与阀杆之间的间隙，而且漏进间隙内的合金粉末自动从限位块旁边的缝隙流走，避免料斗因阀杆与阀套被卡死而不能正常工作，延长了料斗的连续工作时间，提高了生产工作效率。
图1、本实用新型公开的防止合金粉末卡料的新型合金斗的结构示意图；图2、本实用新型公开的阀套中限位块的结构示意图；附图标记列表1、吊耳；2、阀杆；3、阀套；4、喉圈；5、阀芯；6、料斗本体；7、限位块。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式
仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图1和图2所示，本实用新型公开的防止合金粉末卡料的新型合金斗，包括底部设置有卸料口的料斗本体6、吊耳1、阀芯5、阀套3、阀杆2、喉圈4和限位块7，所述的喉圈4套设在阀套3顶部，所述限位块7设置阀套3下部内壁上，所述限位块7设置有至少两块并且均匀设置在同一水平高度。本实用新型通过设置具有阻隔作用的喉圈和起泄漏作用的限位块，并保持阀杆下端与阀套之间的间隙，使得合金开袋时从喉圈处漏下的合金粉料自动从限位块的旁边空隙流走，从而有效地防止了料斗加料时，合金粉末进入阀杆与阀套之间的间隙，避免卡料甚至阀杆和 阀套卡死等状况的出现，从而有效地提高了料斗的卸料速度，延长了料斗的正常使用周期，提高了生产效率。作为一种优选，所述限位块7设置有三块并且均匀分布在阀套3底部的内壁上。通过均匀设置的限位块，结构稳定，使得合金开袋时从喉圈处漏下的合金粉料能及时从限位块的旁边空隙流走，避免了合金粉末料在阀套上积聚，防止阀杆卡死，提高了生产效率。作为一种优选，所述阀芯5为锥台形，所述阀芯5的小端连接到阀杆2的下端，所述锥台形的阀芯5的母线与其相连半径的夹角为30-60度。通过设置的锥台形的阀芯，提高了料斗的出料效率，同时还能有效地防止合金粉末料在阀芯堆积而影响出料速度，降低设备的维护成本，提高生产效率。
实施例本实用新型公开的一种新型合金斗，包括底部设置有卸料口的料斗本体6、吊耳1、阀芯5、阀套3、阀杆2、喉圈4和限位块7，所述的喉圈4套设置于阀套3的顶部，所述的阀芯5为圆盘形或者锥台形，并且与卸料口配合设置在料斗本体6的底部。卸料时，阀芯5由于自重及合金的重量下沉，阀芯5与料斗本体6的底部便出现了卸料的缝隙，卸料口进行正常的卸料操作。本实用新型公开的一种防止合金粉末卡料的新型合金斗，通过设置具有阻隔作用的喉圈，有效地防止在合金库里料斗加料时合金粉末进入阀杆2与阀套3之间的间隙。[0019]作为一种优选，所述的阀套3内侧底部还等间距设置三块限位块7。本实用新型通过在阀套内侧设置有限位块7，使得漏进阀套间隙的合金粉末自动从限位块旁边的缝隙流走。避免了合金粉末料在阀套上积聚，减轻了料斗使用中的维护工作，提高了生产效率。本实用新型公开的一种防止合金粉料斗卡料的装置，通过设置在阀套3顶部的喉圈4和阀套3内侧底部的限位块7，不但有效地阻止了加料时粉末料进入阀套3与阀杆2之间的间隙，而且漏进阀套3与阀杆2之间的间隙内的合金粉末自动从限位块7旁边的缝隙流走。避免料斗因阀杆2和阀套3被卡死而不能正常工作，降低了设备的维护成本，延长了维护周期，提高了生产工作效率。本实用新型公开的防止合金粉末卡料的新型合金斗，通过设置在阀套顶部的喉圈及阀套内侧底部的限位块，不但有效地阻止了加料时粉末料进入阀套与阀杆之间的间隙，而且漏进间隙内的合金粉末自动从限位块旁边的缝隙流走，避免料斗因阀杆与阀套被卡死而不能正常工作，延长了料斗的连续工作时间，提高了生产工作效率。本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。以上所述是本实用新型的具体实施方式
，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种防止合金粉末卡料的新型合金斗，包括底部设置有卸料口的料斗本体、吊耳、阀芯、阀套以及阀杆，其特征在于所述的防止合金粉末卡料的新型合金斗还包括喉圈和限位块，所述的喉圈套设在阀套顶部，所述限位块设置阀套下部内壁上，所述限位块设置有至少两块并且均匀设置在同一水平高度。
2.根据权利要求1所述的防止合金粉末卡料的新型合金斗，其特征在于所述限位块设置有三块并且均匀分布在阀套底部的内壁上。
3.根据权利要求1所述的防止合金粉末卡料的新型合金斗，其特征在于所述阀芯为锥台形，所述阀芯的小端连接到阀杆的下端，所述锥台形的阀芯的母线与其相连半径的夹角为30-60度。
专利摘要本实用新型公开的防止合金粉末卡料的新型合金斗，包括底部设置有卸料口的料斗本体、吊耳、阀芯、阀套、阀杆、喉圈和限位块，所述的喉圈套设在阀套顶部，所述限位块设置阀套下部内壁上，所述限位块设置有至少两块并且均匀设置在同一水平高度。本实用新型通过在料斗内设置带有阻隔作用的喉圈和起泄漏作用的限位块，使得合金袋开包时，合金粉料进入阀套和阀杆后，通过限位块旁边的缝隙流走，防止阀杆和阀套卡死，保证生产的正常进行，降低了料斗的维护难度，延长了维护周期，提高了生产的效率。
文档编号B65D88/26GK202897222SQ20122053081
公开日2013年4月24日 申请日期2012年10月17日 优先权日2012年10月17日
发明者姜利洪, 刘强, 王彬, 江书文 申请人:南京梅山冶金发展有限公司, 上海梅山钢铁股份有限公司