专利名称：铸铁机链带的制作方法
技术领域：
铸铁机链带技术领域 背景技术铸铁机是将铁水浇注成铁块的装备，在仅有炼铁厂没有相应的炼钢厂的企业，铸铁机是炼铁厂出产品的重要设备；在有炼铁、炼钢的 联合企业中，铸铁机担负着炼铁、炼钢和相应的动力设备的正常运行 的平衡，特别是在炼铁能力与炼钢能力不匹配和设备故障检修时，铸 铁机将起到非常重要的作用。铸铁机主要由主动链轮、被动链轮、链带、传动装置、铸模等组 成， 一般为双带滚轮固定式传动。其中的链板一端为单板，另一端为 双板，两端为圆型，通过联接销组成链带。由于一端为单板的链板的 端头为圆型，当与另一端为双板的链板联接后，形成一个凹坑。在浇 注铁水时，由于铁水喷溅，造成链板之间存铁水，冷却后就使链板与 链板之间因凝固的铁水粘住，相互之间不能发生转动。造成链带断裂、掉道、严重磨损、圓套开裂、铸铁机链带与铸铁模联接螺栓脱落，造成检修时间增加，在铸铁机链带上清理的工作量很大，占用了设备运行时间。发明内容本实用新型的目的在于克服上述铸铁机链带粘结，造成链带严重 磨损、断裂、掉道，影响设备正常运行的等缺点，设计一种新型链板， 填补上单板链板和双板链板联接之间的凹坑。本实用新型设计的铸铁机链带主要靠如下结构实现。 链带它主要由链板和联接销构成，链板一端为单板，另一端为双板，两端为圓型，通过联接销将链板联接成链带，将一端为单板的链 板的端头的外侧制成直角。上述的直角，为带有导角的直角，其沿链板长度方向的边是链板圓弧直径的90%-95%。
附图1、 2是已有链板结构示意图，其中附图l是俯视图，附图 2是主视图的部分剖视图。附图3、 4是本实用新型设计的结构示意 图。其中附图3是主视图的部分剖视图，附图4是俯视图。在图中(1 ) 是链板，(2)是联接销孔，4)是联接销孔直径，R是链板半径，L是 直角边长度。如图l所示，链板的两段均呈圆形， 一块链板的单板与另一块链 板的双板通过联接销连接，由于单板插入双板之间并且单板端头呈圆 形，在此形成一个凹坑，便于整个链带转弯，特别是在链板端头的内 侧必须呈圓形，否则链带无法转弯只能做直线运动，也就失去了链带 的作用。链带使用在特定的环境，如使用在本实用新型的铸铁机上，由于 浇注铁水时的铁水喷溅，常常溅到铸铁机链带上，特别是溅到链板连 接处的凹坑内，造成链板之间存铁水，冷却后就使链板与链板之间因 凝固的铁水粘住，相互之间不能发生转动。导致链带断裂、掉道、严 重磨损、圆套开裂、铸铁机链带与铸铁模联接螺栓脱落，造成检修时 间增加，在铸铁机链带上清理的工作量很大，占用了设备运行时间。本实用新型的目的在于填补上这个凹坑，避免在链板之间存铁 水，从而克服由此带来的设备故障等问题。从上述分析得知，链板端头之间必须呈圆形，否则链带无法转弯， 但是链带在转弯时，链带的外侧轮廓线呈展开状，链带的内侧轮廓线 呈压缩状。因此，链板端头的外侧可以不留转弯空间，也就是可以不 是圆形，而链板端头的内侧必须留转弯空间，也就是必须是圆形。这 样为我们填补上这个凹坑创造了条件，也就设计了一种组成链带的链 板的外侧可以是直角形，如附图3、 4所示。所述的直角是可以带有 导角的直角，所述的直角其沿链板长度方向的边是链板圆弧直径的90°/「95%。本实用新型设计的链板属于专用链板，只能将其带有直角的端头 置于外侧，不能倒换使用，在链板安装时特别要注意。本实用新型的有益效果是事故故障明显减少，减少了清理铁瘤的工作，使铸铁机设备运行稳定，发挥了铸铁机应有的作用，改造后的铸铁机的产量提高明显。保证了高炉的顺产和高产。
具体实施方式
本实用新型可以使用在双带滚轮固定式铸铁机上，其设备主要参数为链带倾角9.5° ,生产能力3000吨/天，链带运行速度0. 2265m/s，链轮节圆直径1942 mm，铸铁模间距300 mm,每条链带铸铁模数420个，链轮中心距60 m。单板链板端头呈直角，并有45度的圓角，该直角其沿链板长度 方向的长是70毫米，链板圓弧直径75毫米。
权利要求1、铸铁机链带，主要由链板和联接销构成，链板一端为单板，另一端为双板，两端为圆型，通过联接销将链板联接成链带，其特征在于将一端为单板的链板的端头的外侧制成直角。
2、 如权利要求1所述的铸铁机链带，其特征在于所述的直角， 为带有导角的直角，其沿链板长度方向的边是链板圓弧直径的 90%—95%。
专利摘要本实用新型涉及钢铁行业铸铁装备其中的铸铁机链带的改进。铸铁机是炼铁厂出产品的重要设备，也担负着炼铁、炼钢正常运行的平衡。铸铁机其中的链板两端为圆型，通过联接销组成链带。由于单板的链板的端头为圆型，当与双板的链板联接后，形成一个凹坑。在浇注铁水时，由于铁水喷溅，造成链板之间存铁水，冷却后就使链板之间因凝固的铁水粘住不能转动，造成链带断裂、掉道等事故。因此设计一种新型链板，既将一端为单板的链板的端头的外侧制成直角。经过改进故障明显减少，使设备运行稳定，其产量提高明显。
文档编号B65G19/18GK201015792SQ200620151868
公开日2008年2月6日 申请日期2006年12月20日 优先权日2006年12月20日
发明者刘渝宣, 李国建, 王子良, 穆卫东, 黄广宁 申请人:天津钢铁有限公司