专利名称：用于生产包装层压板以及由该包装层压板制成的包装件的系统和方法
技术领域：
本发明涉及用于生产包装层压^反的 一种系统和一种方法。本发
明进一步涉及生产包装件的方法和包装i殳备。
背景技术：
当生产包装的食品产品时，特别是为延长上架时间而商业上消 毒的或处理的那些产品，包装层压板或包装材料不含有任何可损害 该被包装产品的质量的瑕疵或拼接是很重要的。在生产包装材料的 过程中可产生瑕疯，挑选出包含有瑕疵包装材料的包装件是很重要 的。
在包装层压板的生产中，纸板材料巻筒(例如，约1.5m宽， 约4000 m长)祐^T送入层压才几中，以和塑神牛(以及通常还和铝) 层压在一起。在层压才几中，可发生塑料的点状(spotwise)氧化， 或者小^L粒可能不^C期望地层压入包装材料中。
由层压机中点状氧化或微粒引起的瑕疵已知为单点(single spot ) 瑕疯。通常通过将一片胶带加到包装材料的边缘处，使得存在于层 压机中的图像扫描器或激光扫描器检测瑕疵并将它们的位置标记 在包装材料上。
在该生产中的后期阶,殳，包装材冲+进行手动1'务补(doctoring) 程序，其中，手动定位月交带，4佥查瑕疯，并确定它是否应当被切除 并进行拼接，或者它是否是不明显的并不必采取措施。如果进行拼 冲妄，在末端包括有这种拼接的包装件必须^皮丢弃。
4并4妄也在分切才几(slitting unit)中进4亍，其中，包装层压拓j皮 切成多个合适宽度和长度的巻筒(roll)以用于装料机中，例如，巻 筒可以是30cm宽，800 m长。显而易见地，有时需要进行拼接以 生产具有正确长度的巻筒。
在包装机器中也发生拼接。当包装层压板的巻筒接近其末端 时，由操作者进行拼接，然后包装层压板的新的巻筒被拼接到存在 于机器中的巻筒，以获得连续的产品。
其后，在包装才几器中，包装层压4反的幅片(web)通过两个相 对的辊之间，并且由于包装层压板中厚度的变化，使得辊检测到拼 接部的出现。为使这种操作易于进行，该幅片需是平整的，以保证 幅片和辊之间的接触。该检测也应在该幅片的任何消毒处理之前进
行，这是因为该辊是与幅片相接触的，并因此会影响该幅片的无菌 性。然而，对于较厚的材料而言，该辊工作得相当优良。对于薄的 包装层压板，厚度的差异较小，因此利用这种方法检测是较困难的。
被检测到的该拼接部的位置被存储于包装机器控制系统的存 储器内，并且当包装层压板转化成单个的包装件后，^L为包括4并4妻 部的包装件连同之前和之后的这样的包装件一起被丢弃。
因为在包装机器中拼接部检测较早地进行(即在消毒和成形之 前进行)，因此在丢弃包括有拼接部的包装件之前，包装层压板幅 片具有行进通过包装机器的特定方式。在该行进中，总存在着幅片
某些错位的风险，它会导致有关拼接部精确位置(即它位于包装件 中的位置)的一些不确定性。
鉴于此，采取的措施是丟掉三个包装件，而不是仅丟掉应当包 含有拼接部的那个，尽管这会带来不必要的产品损耗。
由以上可明显看出，存在着在处理J艮疯和拼々妾部的方面进^亍改 进的需要，无论是考虑到当丢弃包装件时具有更好的确定性以达到 较少的不必要的产品损一毛，还是考虑到在拼4妾部4企测中更好的确定 性，尤其是当使用较薄的包装层压板时。
发明内容
本发明的一个目的是提供用于生产包装层压板的一种方法和 一种系统，其中，可以以该信息可^皮输送至用于生产包装件系统(即 装料机)的方式被显示(例如瑕疵和拼接部的)缺陷的位置。
这种和进一步的目的将会通过才艮据4又利要求1所述的系统来实
现。其实施方式在从属权利要求2-5中被限定。
上述目的还通过根据权利要求8所述的方法来实现。
本发明的另 一个目的是提供用于生产由包装层压板制成的包 装件的方法和系统，其中，带有缺陷的包装件可被容易和有效地挑 选出并丟弃。
这种和进一步的目的可通过才艮据斥又利要求1所述的系统来实 现， 一种优选的变型在权利要求7中被限定。这些目的还通过根据 权利要求9所述的方法来实现， 一个优选的变型在权利要求10中 被限定。
本发明的用于生产包装层压板的系统，所述包装层压板包括带 有可f兹4匕颗4立的层，该系统包4舌至少一个^M匕装置以施力口^兹场，用 于在该包装层压材料中形成^兹标记，该,兹标记表示缺陷(例如4并才妻 部或单点拜l-t)所在的^f立置。
本文中，磁标记意指，在该包装层压板中的一定量的可磁化颗
沣立净皮》兹4匕，并发射一个》兹场，该》兹场不同于由该》兹标i己夕卜部的颗4立 发射的可能为零,兹力(即4艮本没有^兹场)的场。由该^兹才示记和该^兹 标记周围的颗粒发射的场的其它组合也是可能的，重要的是，由该 ^磁标记发射的场不同于由其周围可》兹化颗粒发射的场。
该系统4是供了 一种标记缺陷在包装材料中的位置的有效和简 易的方法。
该系统的优点还在于，它可能无需修补操作。与切除瑕疯(例 如单点瑕疯)和标记拼接部(所述拼接部稍后在包装机器中一定会 一皮才几才成冲全测的)不同，形成可表示环K匕的^"兹标i己。该标i己可稍后由 包装机器中的设备检测。由此，尽管包装食品产品的生产商制造出 了很多包装材料中带有瑕疵的包装件(该情况下为单点瑕疵，而不 是修补中形成的拼接部)的包装件，但生产包装层压板的速度更快了。
修补也可与该系统结合使用，那么在该修补中使用的拼接单元 配备有》兹化"i殳备，优选地以永》兹体的形式。
在分切才几中以及在包装"i殳备中形成的4并4妄部以同才羊的方法#皮 标记。
因此，所有4并4妄部的标记以有效和自动才企测的方式完成。
优选地，该系统包括扫描器，用于4企测缺陷，例如单点瑕疯， 其中，该扫描器被设置为激发第一磁化装置(优选地以电磁铁的形
式)，以-使在^r测到的该缺陷处形成^兹标记。
扫描器可以在有利的高速下进行层压板的检查。电磁铁是有利 的，因为它可通过电流在瞬间激励和去激励(deactivated),因此当 净皮扫描器〗敫厉力后，能够在正确^f立置形成^兹标i己。
另外，本发明涉及一种用于生产由本发明的系统生产的包装层 压板所制成的包装件的包装设备，该包装设备^U是供有^t传感器， 用于感应表示缺陷(例如包装件上的拼接部或单点瑕疵)的磁标记 的存在。
这种瑕疯包装件的检测不依赖于包装材料的厚度，并且是快速 和有效的。因为有关哪个包装件包括拼4妻部的确定性比现有技术的 设备高得多，因此减少产品损库毛和4又丢弃一个包装件而不是三个是 可能的。
优选地，该包装设备进一步包括用于丢弃包装件的装置，在该 包装件上》兹传感器感应至少一个表示缺陷(例如在该包装件上的4并 接部或单点瑕疯)的石兹标记。这意味着该有瑕疵的包装件从生产线 中被挑选出，并保证了有瑕疯的包装件不会被运送给终端客户。
用语"磁化装置"意指永磁体或电磁体或能够对层压板中的可 磁化颗粒进行处理以产生可检测的磁标志的其它装置。
本发明的这些和其它方面将会通过参考以下描述的实施方式 而明显;也显i见出来。
图1示意性显示了一种本发明的用于生产包装层压^反的系统；
图2显示了具有包括可^兹化颗粒的层的包装层压4反；
图3示意性显示了本发明的处于第一状态的包装设备的第一个 实施方式的部分；
图4示意性显示了图3中的处于第二状态的该i殳备的部分；
图5示意性显示了包装设备的第二个实施方式的部分；
图6示意性显示了包装设备的第三个实施方式的部分。
具体实施例方式
图1显示了用于生产包装层压板的系统1。纸板材料巻筒2在 A处输送入该系统。印刷机3在输入的纸板材料上印刷期望的图形 装饰。该被印刷的纸板材料被输送入层压机4,在该层压机中，纸 板材料与塑料层5、 6、 7以及铝层8层压在一起。该塑料层中的至 少 一层或者该印刷中包括可^兹化颗粒9 ，通常为^兹4失矿颗粒。
该纸板材料和#1层压层的集合构成包装层压板，如图2中更加 详细地显示。层2为纸板材料，并且塑料装饰层5 ^皮覆在该层的顶 部以保护在印刷机3中被印刷在该纸板材料2那 一侧上的图形。
通过包含有可磁化颗粒9的塑料层6，铝层8被层压到该纸板 材料的另一侧。最后塑料层7被层压到铝层8上。塑料层7将会位 于最终包装件的内侧，而装饰层5将会位于外侧。
该包装层压才反的组成和层的变型以及用于生产的备选的方法 当然是可能的，这都在本发明的范围内。
在层压机4中，包装层压板10由扫描器11扫描缺陷。当检测 到缺陷时(例如该被层压塑料的点状氧化)，电磁体12被激励，并 对该包装层压并反施加石兹场以石兹4b—定量的可》兹4匕颗冲立9, /人而在该 包装层压才反上形成石兹标i己，以表示该i夬陷的4立置。
在层压4几后，该包装层压々反^air送入分切才几13,在该分切才几中
它净皮切割并巻绕成通常约为30 cm宽、800 m长的巻筒。然后这些 包装层压才反的巻筒在B处^皮》文在货盘上(palletise)并运送至生产 包装食品产品的客户的所在位置。
在分切机13, i殳置拼接单元(装置，unit，图未示)，其允许当 需要时拼接该包装材料。该拼接单元带有朝向该包装层压板移动的 7Jof兹体，用于施力口石兹场以石兹4匕一定量的可石兹4匕颗斗立，乂人而标i己该4并 4姿部的位置。例如，该永^"兹体可^殳置于力。热单元中，该加热单元应 用于该包装层压^^反，以熔化一定量的塑并+层，^v而结合两个长度的 包装层压板。
作为一种选择，包括切割片和4并接单元的^f,补装置14 (如图1 中虚线所表示)可用来检查被标记的瑕疵并切除那些视为相当严重 以至于不期望它们存在于运送到客户的包装层压板巻筒中的瑕疯。
在上述情况下，该-修补装置配备有》兹传感器，^:纟乘作者可利用 由层压机在包装层压板上形成的石兹标记，快速查找到瑕疵。较之现 有冲支术系统中包装层压才反巻筒需^皮人工地;险查以《更于用月交带标记 瑕疯的位置，该方法可加快修补操作。
然后，该瑕疯被检查出，并根据严重性，切除包装层压板的包 括瑕疵的部分，并形成4并接部，以结合两个纟皮切下长度的包装层压
才反。该^H妄单元包括^jcf兹体，用于在4并4妄部的4立置标i己新的f兹标i己。
然后，经过^f多补程序的包装层压板巻筒，与不带有瑕疯的那些 一起净皮》丈在货盘上，并^皮输送到不带有<奮补装置的系统中的如上述 的包装设备。
本发明还涉及一种包装设备。
根据图3和图4所示的包装设备的第一个实施方式，由包装层 压氺反10以惯常方式制造的包装件14通过》兹传感器16，该石兹传感器 16感应在该包装件上可能的磁标记的存在。图3中的包装件17包 4舌4并4妄部18。该4并4妄部由^兹才示i己19标示，该^兹冲示i己实际中肉目艮不 可见，但为了清楚图中显示出了该磁标记。
在这种情况下，》兹标记中的可》兹化颗粒19已经于包装层压才反 制造过程中在4并"t妻单元中一皮永i兹体》兹化。该》兹标记19发射^兹场， 该》兹场不同于由正在经过》兹传感器的包装件中的其它部分包装材 料所发射的场(如果该场存在的话)。这由》兹传感器16感应到。
当包装件17上的不兹标记19 ^皮》兹传感器16才企测到时， 一个信 号被传送至丢弃装置(图中以盖板20的形式显示)，该丢弃装置打 开以将该包装件17 乂人产品线中移除并丢弃，如图4所示。如果在 包装件中检测到代表单点瑕疵的磁标记的话，情况也是如此。
如图5所示，才艮据第二个实施方式，该》兹传感器4皮i殳置为在包 装^殳备中形成包装件之前，碎企测包装层压板10的平整幅片上的^兹 标记。与现有技术相比，好处是该4全测可在消毒之后进行，因为在 包装层压板10与》兹传感器16之间不产生接触。如图6所示，才艮据
第三个实施方式，该4企测也可在包装层压板10形成为管20之后， 但要在它形成为单个的包装件之前，在该包装层压板10上进行。
才艮据所有这些实施方式，可以更加4妻近于包装件的形成并因此 更加接近于瑕疯包装件的丢弃地进^f于^r测，该4企测在所有三个实施 方式中进行的方式相同，不同之处在于，在第二个和第三个实施方 式中，该检测在包装件的形成的上游进行，而在第一个实施方式中， 该斗企测在包装件的形成的下游进行。
测平整、形成为管或形成单个的包装件。
该》兹标记19的位置信息以与现有4支术相同的方式^C传送至包 装设备的控制系统。但是，事实上，在包装机器中较晚进行的检测 极大地加强了识別需要被丢弃的瑕疵包装件的准确性。
才艮据一种变型，当用产品填充包装件时，可以利用f兹标记的位 置信息。填充操作可中断，以便将被认为含有缺陷的包装件空置。 作为一种备选方法，可用水填充这些包装件，以使它们在包装机器 中的直到被丢弃位置之前的其余部分中不会遇到诸如反压力 (counter-pressure )的问题。这当然会减少与带有瑕疯的包装件一 起^皮丢弃的产品的量。 -磁传感器可以是^兹每文电阻传感器、GMR传 感器、或类似的传感器。该传感器应当能够感应静态和动态场，从 而可以在包装件17处于静态或移动时^r测到》兹标记的存在。读取 距离可以达到数毫米。
在第一实施方式中，包装件当通过磁传感器时可以是直立或平 力文状态，并且丢弃装置可以以适合于能够将由不兹传感器感应出的、 在包装层压板中具有缺陷的包装件可控地挑选出的任何方式一皮设 计。
权利要求
1.一种用于生产包装层压板(10)的系统，所述层压板包括包含可磁化颗粒(9)的层(6)，其特征在于，所述系统(1)包括至少一个磁化装置(12)以施加磁场，用于磁化一定量的可磁化颗粒(9)，以在所述包装层压板(10)中形成磁标记(19)，所述磁标记(19)表示诸如拼接部或单点瑕疵的缺陷的位置。
2. 根据权利要求1所述的系统，进一步包括扫描器(11 )，所述 扫描器(11 )被设置为检测例如单点瑕疯的缺陷，并设置为在 冲全测到缺陷时激励第一i兹化装置(12)，以形成表示所述击夹陷 的^f立置的》兹才示〗己。
3. 根据权利要求2所述的系统，其中，所述第一磁化装置为电磁体。
4. 根据前述权利要求中任一项所述的系统，进一步包括至少一个 拼接单元，用于在所述包装层压板(10)中形成拼接部，所述 至少一个拼4妄单元具有第二》兹化装置，所述第二^兹化装置,皮"i殳 置为形成表示由所述拼接单元形成的拼接部的位置的磁标记。
5. 根据权利要求4所述的系统，其中，所述第二磁化装置为永,兹 体。
6. 用于生产由根据权利要求1-5中任一项所述的系统生产的包 装层压板制成的包装件的包装设备，其特征在于，通过磁传感 器(16 )感应》兹才示i己(19 )的存在，所述》兹才示i己(19 )表示在 包装件或所述包装层压板上的例如拼接部或单点瑕疵的缺陷。
7. 根据权利要求6所述的包装设备，进一步包括用于丢弃包装件(17) 的装置(20),所述包装件(17)与磁传感器(16)感 应的至少一个感应石兹才示i己(19)的才目关，所述f兹沖示i己(19)表 示例如4并-接部(18)或单点拜足;貌的*夬陷。
8. —种用于生产包装层压板的方法，包括纟是供具有包含可磁化颗 粒(9)的层(6)的包装层压板(10)的步骤，其特征在于还 包4舌以下步驶《施加磁场，用于在所述包装层压板(10)中形成磁标记 (19)，以标记出诸如4并接部或单点瑕疯的缺陷的位置。
9. 一种用于生产包装件的方法，所述包装件由根据权利要求8 中的方法所生产的包装层压板制成，其特征在于，包括以下步 骤通过^H专感器(16)感应》兹才示^己(19)的存在，所述》兹 标记(19)表示诸如拼接部(18)或单点瑕疯的缺陷。
10. 根据权利要求9所述的方法，进一步包括以下步骤，当所述f兹 传感器(16)感应到至少一个》兹标记(19)时，丟弃包装件(17), 其中，所述万兹标记(19 )表示与所述包装件相关的诸如拼4妾部(18) 或单点瑕疯的缺陷。
全文摘要
用于生产包装层压板(10)的一种系统和一种方法，以及用于生产包装件(15；17)的包装设备和方法。该包装层压板包括带有可磁化颗粒(19)的层(6)。通过施加磁场以在该包装层压板上形成磁标记(19)，诸如单点瑕疵和拼接部的缺陷被标记在该包装层压板(10)上。该包装设备设置为感应与由该包装层压板(10)制成的包装件(15；17)有关的磁标记(19)的存在。
文档编号B65H26/02GK101115661SQ200680004579
公开日2008年1月30日 申请日期2006年1月27日 优先权日2005年3月2日
发明者克拉斯·英韦尔特, 拉尔斯·贝里霍尔茨, 汉斯·约翰松, 汤米·尼尔松, 霍坎·斯文松 申请人:利乐拉瓦尔集团及财务有限公司