专利名称：干料分料溜管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种溜管，尤其涉及一种输送干料的干料分料溜管。
技术背景在碳素制品生产厂的生制品车间，干料筛分设备的筛面一般都较宽， 如工艺上采用干料预热螺旋时，预热螺旋接口也多为扁宽型，因此与这两种设备连接的输送溜管如图2所示， 一般为上部窄小、下部扁宽、在 溜管中间简单的焊接两块分料板的结构形式。经多年的生产实践证明， 这种上小下大的输送溜管结构直接造成下料不均匀，筛分设备筛分效率 低、筛分纯度不达标；干料预热螺旋进料不均匀，预热效果不好的现象。 实用新型内容为解决上述技术问题本实用新提供一种干料分料溜管，目的是使连 接筛分设备和干料预热螺旋的进料溜管下料均匀、稳定，提高筛分设备 的筛分效率和纯度；提高干料预热效果。为了解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的干料分料溜管， 它包括溜管本体、分料板，其中溜管本体相对两侧分别切割出上下两对 相对应的弧形孔，上下转动轴分别穿过各自对应的溜管本体的弧形孔， 分料板分别与上下转动轴连接。在所述的溜管本体外转动轴上设有固定螺母。所述的固定螺母与溜管本体之间设有密封垫片。所述的密封垫片为倒三角形橡胶石棉垫片。 所述的溜管本体上设有观察门。 所述的弧形孔上设有封料板。 本实用新型的优点和效果如下由于采用上述技术方案，解决了碳素生制品生产车间干料筛分设备 和预热螺旋的进料输送溜管下料不均匀，筛分设备筛分效率低、筛分纯 度不达标；干料预热螺旋进料不均匀，预热效果不好的现象。保证了进 料溜管下料均匀、稳定，提高了筛分设备的筛分效率和纯度；提高了干 料预热效果。
图1是本实用新型干料分料溜管的结构示意图。图2是本实用新型干料分料溜管的展开结构示意图。图3是现有输送干料溜管的结构示意图。图中1、溜管本体，2、封料板，3、上转动轴，4、下转动轴，5、 分料板，6、密封垫片，7、固定螺母，8、观察门，9、弧形孔。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施结合附图加以详细描述，但本实用新型的 保护范围不受实施例所限。如图1和图2所示，本实用新型干料分料溜管具体结构如下包括 溜管本体1，分料板5，溜管本体1相对两侧分别切割出的上下两对相对 应的弧形孔9，上下转动轴3、 4穿过各自对应的溜管本体1上的弧形孔 9，弧形孔9上设有封料板2，封料板2设在溜管本体外侧；2块分料板5分别焊接在上下转动轴3、 4上，固定螺母7安装在上转动轴3和下转 动轴4上，为防止弧形孔9与封料板2之间漏料，在溜管本体l与固定 螺母7之间安装了密封垫片6，密封垫片6为倒三角形橡胶石棉垫片， 溜管本体l上开有观察门8。通过观察门8查看溜管内的干料下料情况， 当发现下料不均匀时，上转动轴3和下转动轴4调节分料板5的位置， 使得干料均匀下料。在分料板5位置调节适当后，转动固定螺母7固定 分料板5，关闭观察门。上转动轴3和下转动轴4在溜管本体外部的部 分带有与固定螺母7配合的螺纹。
权利要求1、干料分料溜管，包括溜管本体、分料板，其特征在于溜管本体相对两侧分别切割出上下两对相对应的弧形孔，上下转动轴分别穿过各自对应的溜管本体的弧形孔，分料板分别与上下转动轴连接。
2、 根据权利要求1所述的干料分料溜管，其特征在于在溜管本体外转动轴上设有固定螺母。
3、 根据权利要求2所述的干料分料溜管，其特征在于所述的固定螺母与溜管本体之间设有密封垫片。
4、 根据权利要求3所述的干料分料溜管，其特征在于所述的密封垫 片为倒三角形橡胶石棉垫片。
5、 根据权利要求1所述的干料分料溜管，其特征在于所述的溜管本 体上设有观察门。
6、 根据权利要求1所述的干料分料溜管，其特征在于所述的弧形孔 上设有封料板。
7、 根据权利要求6所述的干料分料溜管，其特征在于所述的封料板设在溜管本体外侧。
8、 根据权利要求2所述的干料分料溜管，其特征在于所述转动轴在 溜管本体外部的部分带有与固定螺母配合的螺纹。
专利摘要本实用新型公开了一种溜管，尤其涉及一种输送干料的干料分料溜管。干料分料溜管，它包括溜管本体、分料板，其中溜管本体相对两侧分别切割出的上下两对弧形孔，转动轴穿过溜管本体的弧形孔，分料板分别与上下转动轴连接。本实用新型解决了碳素生制品生产车间干料筛分设备和预热螺旋的进料输送溜管下料不均匀，筛分设备筛分效率低、筛分纯度不达标；干料预热螺旋进料不均匀，预热效果不好的现象。保证了进料溜管下料均匀、稳定，提高了筛分设备的筛分效率和纯度；提高了干料预热效果。
文档编号B65G11/20GK201121041SQ20072001534
公开日2008年9月24日 申请日期2007年10月18日 优先权日2007年10月18日
发明者淮 关, 周生太, 崔银河, 敏 王 申请人:沈阳铝镁设计研究院