专利名称：中药液立式包装机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种中药液立式包装机，特别是指一种能同时进行充填及封装作业 ，且封装效率高、封闭成效性较佳的包装机。
背景技术：
常见的汉方药液自动包装机，如图l、图2所示，为发明人所有的中国台湾新型专利公告 第376091号(申请第87218202号)「汉方药液自动包装机」，参照其专利说明书内所揭示的 汉方药液自动包装机，其主要包括主机体l、药液筒2、及高周波粘合装置3等部份；其中 主机体l内设有控制装置ll，而主机体1旁侧设有一包装供料架12，其内设有多数曲巻成巻的 包装膜121，包装供料架12下方斜设有一导板13，药液筒2是设在主机体1上方，其内设有加 热管25，底侧则连通一排泄阀24与一出药嘴23，此出药嘴23延伸在包装供料架12的多数包装 膜121下方，药液筒2顶侧设有至少一注药嘴21与一注水嘴22，高周波粘合装置3是设在主机 体1旁侧包装供料架12下方与导板13之间，其分别包括一二侧压合轮组31、 一上压合轮组32 与一下压合轮组33等部份。
当使用时，药液由注药嘴21注入药液筒2，利用控制装置11调整加热管25加热药液，使 其保持固定适当温度，避免因包装过程中温度降低而产生变质或细菌污染的状况，而注水嘴 22则可在药液浓度改变或需清洗药液筒2时注入清水，排泄阀24则可在清洗药液筒2后排除污 水，高周波粘合装置3两侧压合轮组31可将包装供料架12的包装膜121拉出，并压合其两侧， 其下方的下压合轮组33则可横向粘压使包装膜121形成一袋状，此时利用控制装置ll控制出 药嘴23使药液筒2流出一固定量的药液在前述袋状包装膜121内，最后由上压合轮组32将容置 药液的袋状包装膜121封口并加以裁断，使各呈袋状分装的药液落下，经由导板13的导引而 滑至待包装的定位。
但是，该结构在使用时不免有下列缺失
1、 因包装机结构设计缘故，使包装机的包装路径乃采直线式作业，包装机在作业时仅 能执行单一项目，致使包装效率较低，是为主要缺失。
2、 因包装膜四边皆需用高周波装置封合，在使用上难免有封合不完全的情况而导致包 装失败，且使药液外漏污损包装机，是其另一缺失
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种中药液立式包 装机，使取袋、充填、封装、下料作业可同时进行，达成数倍的包装效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是 一种中药液立式包装机，主 要包括 一药液筒、 一本体、 一取袋装置、 一充填装置、 一封口装置、 一转动装置、及一动 力装置；其特点是所述药液筒设置在本体上方，取袋装置、充填装置、封口装置安装在本 体内，且本体内设置上、下隔板，取袋装置设置在本体的上隔板，该充填装置设置在本体的 上隔板上方、及下侧，封口装置设置在本体内侧、及上隔板下方，转动装置设置在下隔板上 方，该动力装置设置在本体内部底层。
如此，利用转动装置，可将包装袋同时放在取袋装置、充填装置、封口装置、下料处， 使前述装置可以同时作业而达到包装快速的功效；封口装置，仅对包装袋作单边密封，减少 密封边而降低密封失败及提高密封性的功效。
至于本实用新型的详细构造，运用原理与产生的功效则参照下列依图标的说明，即可达 到完全的了解
图1为常见汉方药液包装机的立体分解示意图。
图2为常见汉方药液包装机的立体示意图。
图3为本实用新型一较佳具体实施例的立体透视示图。
图4为本实用新型的结构立体分解示图。
图5为本实用新型取袋装置实施样态的剖面示图。
图6为本实用新型取袋装置与封口装置同步作业实施样态的剖面示图。
图7为本实用新型充填装置实施状态示图一。
图8为本实用新型充填装置实施状态示图二。
图9为本实用新型袋座底板的立体示图。
图10为本实用新型转动装置实施状态仰视图一。
图11为本实用新型转动装置实施状态仰视图二 。
图12为本实用新型转动装置实施状态仰视图三。
具体实施方式
参见图3、图4、图5、图6所示，由图中可看出，本实用新型主要包括 一药液筒4、 一 本体5、 一取袋装置6、 一充填装置7、 一封口装置8、 一转动装置9、及一动力装置10;其中 药液筒4顶部设有至少一个以上的药液注入口41及一注水口42;该本体5外部设有一余料排出口51、 一溢料排出口52、 一下料口53、 一置袋架54，本体5内部设置一上隔板55、 一下隔板 56，且上隔板55上设有一口部551，且下隔板56上设有一弧状的下料孔561、 一固定片562; 该取袋装置6由一吸盘61、 一取袋杆62、 一气压缸63、 一支架64、及一支撑杆65所组成；该 充填装置7包括一注料管71、 一热风机72、 一感应组件73、及一固定座731;该封口装置8由 一加热部81、 一压合部82、 一伸縮杆83、 一承受部84、及一压制杆85所组成；该转动装置9 包括一转动底盘91、至少一个以上的袋座92、及至少一个以上的袋座底板93，其中转动底盘 91下方有多数个凸部911，袋座底板93上设有一圆头螺丝931， 一与圆头螺丝931螺合的螺帽 9311、 一培林932延伸有螺栓9321、及一钩部933，且袋座底板93的钩部933可套设一弹性组 件934 (请同时参见图7至图12所示)；该动力装置10包括一驱动马达101，且驱动马达101上 设置一减速齿轮1011、 一驱动轴1012，并在驱动轴1012上套设一齿轮1013、 一动力泵102、 一压力计103。
当组合时，药液筒4装设在本体5上方，药液筒4与余料排出口51连结充填装置7的注料管 71，溢料排出口52与下隔板56作连结；取袋装置6的吸盘61套设在取袋杆62的一端末，该取 袋杆62利用支架64与支撑架65，使与充填装置7的注料管71、及热风机72设置在本体5上隔板 55上方，并将支架64下方枢置在封口装置8压合部82上方，且充填装置7的感应组件73与其固 定座731设置在上隔板55下方；该封口装置8的加热部81固设在上隔板55下方适当处即上隔板 与下隔板之间，其下方另设一承受部84，且压合部82利用伸縮杆83穿设在支架86上，并将支 架86设置在上隔板55下方，使其与取袋装置6的取袋杆62相连结，且压合部82下方枢设压制 杆85;转动装置9的转动底盘91四周侧各设置一个袋座92，袋座底板93上套设一圆头螺丝 931，并以螺帽9311将圆头螺丝931锁固在袋座底板93下方，培林932延伸螺栓9321 ，利用螺 栓9321将袋座底板93枢设在转动底盘91下方，弹性组件934—端套设在袋座底板93的钩部933 ，另一端则固定在转动底盘91下方的凸部911;动力装置10的驱动马达101、动力泵102设置 在本体5底层，压力计103则设置在本体5外部，且驱动马达101上的减速齿轮1011是与下隔板 56下方一驱动轴1012的齿轮1013连结，并驱动转动装置9。
当使用时，请参阅图3、及图5-图12，中药液由药液注入口41注入，清水则可视药液浓 度调整的需而由注水口42注入，取袋装置6的吸盘61利用气压缸63驱动压合部82，且利用压 合部82上方设置的支架64，使连设的取袋杆62在支撑架65上的往复动作，配合配重块543的 重量压制推移，将置放在置袋架54内的包装袋11逐一吸出，并由置袋架54下侧的斜面542将 包装袋11经由上隔板55的口部551导入取袋装置6下方的袋座92，且置袋架54上的压板541利 用配重块543的重量施压在包装袋11上，以确保吸盘61可将包装袋11逐一取出置袋架54，当包装袋11落入袋座92后，袋座92下方的袋座底板93恰可挡住落下的包装袋11，避免掉出袋座 92;而容置包装袋11的袋座92，是利用驱动马达101使枢设在轴部的减速齿轮1011啮合转动 套设在驱动轴1012上的齿轮1013，利用齿轮1013带动驱动轴1012而旋转转动装置9，并将转 动装置9呈逆时方向转动，当包装袋11由取袋装置6下方处转至充填装置7的位置时，包装袋 11上缘恰好触动感应组件73而激活热风机72将包装袋11吹开，待吹开包装袋ll 口部后，注料 管71随即自动下降至包装袋11口内并充填中药液，充填中药液后的包装袋ll，再由转动装置 9将袋座92由充填装置7转至封口装置8下方时，封口装置8的伸縮杆83恰与取袋杆62呈相反方 向同步动作，推动压合部82使与加热部81下方的承受部84及压制杆85接触，且包装袋ll利用 加热部81的高热进行热塑密封，而封口装置8的伸縮杆83因支架64与压合部82是固设结合， 所以与取袋装置6的取袋杆62呈反方向同步连动，故进行包装袋ll密封作业的同时，取袋装 置6也同步进行取袋作业，当充填封装后袋座92内的包装袋11再次经由转动装置9转移至下料 位置时，置有中药液包装袋11的袋座92下方设置的袋座底板93，利用培林932以袋座底板93 上的螺栓9321为旋转轴心，当圆头螺丝931圆周与本体5下隔板56上设置的固定片562碰撞接 触时，底座袋板93即呈如图12般旋转偏移，使包装袋11在袋座92不受袋座底板93支撑的情况 而落下，且通过本体5下隔板56的下料孔561，再由本体5外侧的下料口53滑出；当袋座底板 93偏移时，此一袋座底板93上的圆头螺丝931会顺势滑入且沿着固定片562后方滑移；当袋座 底板93上的圆头螺丝931滑出固定片562时，再利用套设在袋座底板93钩部933的弹性组件934 ，将袋座底板93归位至袋座92正下方，回复至初始可承载包装袋ll的状态。
若药液筒4内的中药液未使用完毕，可由余料排出口51排出，且若填充时药液不慎外泄 ，可由溢料排出口52排出，而利用转动装置9的转动，当取袋装置6进行取袋时，充填装置7 可同步进行吹袋、填充中药液，封口位置8可同时进行封口，且下料处可同时将包装袋ll送 出，因而提高包装的效率以减少包装时间。
综前所述，本实用新型的此款中药液立式包装机，确实具有提高包装的效率及密封性等 功效。
权利要求1.一种中药液立式包装机，主要包括一药液筒、一本体、一取袋装置、一充填装置、一封口装置、一转动装置、及一动力装置；其特征在于所述药液筒设置在本体上方，取袋装置、充填装置、封口装置安装在本体内，且本体内设置上、下隔板，取袋装置设置在本体的上隔板，该充填装置设置在本体的上隔板上方、及下侧，封口装置设置在本体内侧、及上隔板下方，转动装置设置在下隔板上方，该动力装置设置在本体内部底层。
2.如权利要求l所述的中药液立式包装机，其特征在于所述取袋装 置由一吸盘、 一取袋杆、 一支架、及一支撑架组成，该吸盘套设在取袋杆的一端末，该取袋 杆利用支架与支撑架设置在本体的上隔板上方。
3.如权利要求l所述的中药液立式包装机，其特征在于所述充填装 置由一注料管、 一热风机、以及一感应组件所组成，且注料管与热风机设置在本体内上隔板 上方，感应组件设置在本体内上隔板下方。
4.如权利要求3所述的中药液立式包装机，其特征在于所述热风机 由感应组件的感应而激活。
5.如权利要求l所述的中药液立式包装机，其特征在于所述封口装 置由一加热部、 一压合部、 一伸縮杆、 一承受部，及一压制杆组成，且加热部固设在本体内 的上、下隔板之间，其下方设该承受部，该压合部与延伸杆设置在上隔板下方，且压合部利 用伸縮杆穿设在一支架上，并将支架设置在上隔板下方，且压合部下方枢设该压制杆。
6.如权利要求l所述的中药液立式包装机，其特征在于所述转动装 置由一转动底盘、至少一个以上的袋座、至少一个以上的袋座底板、及多数个弹性组件所组 成，该转动底盘下方设有多数个凸部，且该袋座设置于转动底盘周侧，该袋座底板枢设在转 动底盘下方，弹性组件的一端套设在袋座底板，另一端则固定在转动底盘下方的凸部。
7.如权利请求6所述的中药液立式包装机，其特征在于所述袋座底 板上固设一圆头螺丝、 一螺帽、 一培林且有一延伸螺栓，及一钩部，该袋座底板上套设该圆头螺丝，并以该螺帽将圆头螺丝锁固在袋座底板下方，培林上设延伸螺栓，且所述弹性组件 一端套设于该钩部，另一端固设于转动底盘下方的凸部。
8. 如权利请求7所述的中药液立式包装机，其特征在于所述袋座底板的圆头螺丝与下隔板上的固定片碰撞接触时，袋座底板偏移且利用弹性组件归位。
9. 如权利请求l所述的中药液立式包装机，其特征在于所述下隔板 设有一弧状的下料孔、及一固定片。
专利摘要一种中药液立式包装机，包括一药液筒、一本体、一取袋装置、一充填装置、一封口装置、一转动装置、一动力装置；所述药液筒设置在本体上方；本体内设置有上、下隔板；所述取袋装置设置在本体的上隔板；所述充填装置安装在本体的上隔板上、及下侧；所述封口装置设置在本体内侧、及上隔板下侧；所述转动装置设置在下隔板上侧，可将包装袋依序转动其相对位置至取袋装置、充填装置、封口装置、及下料口的相对应位置；动力装置设在本体最底层；从而可达成包装密封良好且效率佳的效果。
文档编号B65B61/28GK201148214SQ200720200879
公开日2008年11月12日 申请日期2007年8月24日 优先权日2007年8月24日
发明者郭清河 申请人:亚莫士股份有限公司