专利名称：高带速皮带清扫器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种物料输送装置上使用的耐磨、可调的高带速皮带清扫器。 现有技术
胶带清扫器包括工作面清扫器和非工作面清扫器。工作面清扫器安装在胶带清扫器主动 滚筒头部，对工作面上粘接的物料进行清扫，目的是减少皮带对回程托辊的磨损，防止托辊 粘结物料磨损皮带以及造成皮带跑偏，改善输送现场工作环境；非工作面清扫器一般安装在 改向滚筒或张紧滚筒前部，对非工作面进行清扫，防止撒落的物料进入改向滚筒损伤皮带和 滚筒。传统使用的清扫器为橡胶合金清扫器，通过合金清扫皮带，利用橡胶基体起到缓冲的 作用。结构上具有以下缺点1、刀片同胶带贴合性不好，清扫效果差；2、合金刀片用于旧 皮带容易损伤皮带；3、可调节性差，端部调整机构磨损后调整困难；4、使用寿命短， 一般 使用3~6个月左右，清扫效果就会降低。目前煤矿因煤普遍含水量大，煤在皮带上粘接严重, 清扫器使用效果不好，频繁的更换和检修已经严重地影响到煤矿胶带机的安全运行，增加配 件的消耗。 发明内容
为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种高带速皮带清扫器，通过 对清扫器刮片材料以及两端恒压调节装置的设计,使清扫器适合于在宽带速运行的皮带工作 面上清扫，以达到清扫效果好、使用寿命长的目的。
本实用新型的技术解决方案是支撑层上装有清扫层， 一同安装在支座上，支撑层与清 扫层的邵氏硬度不同。
本实用新型的支座端部设置有扭力弹簧机构，扭力弹簧机构通过胀套组件锁紧在支座上。 本实用新型的支座上有长孔。
双层复合式整体刮片结构形式，可保证支撑层和清扫层的刚性、耐磨性，适应高带速物 料的冲击；扭力弹簧机构便于清扫层磨损后，灵活调节与物料输送装置的接触面，有效提高 清扫效果；支座上的长孔，可起到清扫层磨损后的快速补偿调节的作用。
本实用新型与现有技术相比，由于采用双层复合式整体刮片结构，并在端部设置有扭力 弹簧机构，支座上有长孔，使刮片具有良好的刚性和耐磨损性能，并能保证对端部恒压感应结 构实现跟踪感应，具有使用寿命长和磨损感应灵敏的特点，特别适应于带速在3.15米/秒~6.5 米/秒运行的皮带工作面的清扫，具有清扫效果好、使用寿命长的特点，同时不损伤皮带胶面， 对胶带的胶面具有保护功能。
以下结合附图对本实用新型作进一步详述。
图l是本实用新型结构简图； 图2是本实用新型
图1的左视图。
具体实施方式
如图l、图2所示，本实用新型采用双层复合式整体刮片结构形式，在清扫器内侧采用厚 度15—20毫米、邵氏硬度50~60D的聚氨酯弹性体作为刚性支撑层1,外侧采用30~40毫米、 邵氏硬度60—90A的聚氨酯弹性体作为清扫层2，要求材料具有优异的耐磨性，支撑层1与 清扫层2制作成弧形状，粘合紧密后，用螺栓安装在支座5上，复合结构可以保证清扫器的 整体性，并适应高带速物料的冲击；在端部恒压结构设计上,采用两个具有增大感应力矩结构 的扭力弹簧机构3，扭力弹簧机构3同清扫器两端的安装杆通过胀套组件4锁紧在支座5上， 保证清扫器具有良好的跟随性和补偿功能，在安装支座5上设计两个便于清扫器整体磨损后 可调节的长孔6，可以在清扫器的清扫层2刮片磨损严重时完成快速补偿调节，以保证良好的 清扫效果。
权利要求1、一种高带速皮带清扫器，支撑层(1)上装有清扫层(2)，一同安装在支座(5)上，其特征在于支撑层(1)与清扫层(2)的邵氏硬度不同。
2.根据权利要求1所述的高带速皮带清扫器，其特征在于支座(5)端部设置有扭力弹簧机构(3)，扭力弹簧机构(3)通过胀套组件(4)锁紧在支座(5)上。
3、根据权利要求1或2所述的高带速皮带清扫器，其特征在于支座(5)上有长孔(6)。
专利摘要一种高带速皮带清扫器，支撑层上装有清扫层，一同安装在支座上，支撑层与清扫层的邵氏硬度不同，支座端部设置有扭力弹簧机构，扭力弹簧机构通过胀套组件锁紧在支座上，支座上有长孔。复合结构可以保证清扫器的整体性，并适应高带速物料的冲击；在端部恒压结构设计上，采用具有增大感应力矩结构的扭力弹簧机构，保证清扫器具有良好的跟随性和补偿功能，在安装支座上设计便于清扫器整体磨损调节的长孔，可以在清扫器刮片磨损严重时完成快速补偿调节。具有清扫效果好、使用寿命长的特点，同时不损伤皮带胶面，对胶带的胶面具有保护功能。适应于带速在3.15米/秒-6.5米/秒运行的高带速皮带工作面的清扫。
文档编号B65G45/00GK201190031SQ20082006655
公开日2009年2月4日 申请日期2008年4月12日 优先权日2008年4月12日
发明者金从兵 申请人:襄樊凯瑞电力科技有限公司