专利名称：皮带或链条传动的转管分离架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属表面技术处理辅助设备技术领域，特别涉及一种皮 带或链条传动的转管分离架。
背景技术：
钢管、铸铁管等管道在我国的石油、化工、给排水、电站、造纸、皮革、 通风及抽拔腐蚀性气体烟自等技术领域应用非常广泛，但钢管、铸铁管均为 电的良导体，在储存、使用过程中，会因化学、电化学的作用产生局部电池 反应，表面极易生锈，对输送介质往往会产生污染，因而，常需对其表面进 行特殊防锈、除锈处理。目前在钢管、钢筋进行除锈处理工作中主要有两种 钢管传送方式及其装置， 一种是由电机通过链条及传动杆同时带动数组平行
的腰轱轮同时、同向旋转，从而带动钢管向前直线移动的传送方式；第二种
轮组合同时、同向旋转，或者由两个径向平行的、中间有适当距离且轴向交 叉的胶轮组成的数组胶轮组合同时、同向旋转，从而带动钢管向前直线移动 的传送方式；目前普遍使用的这两类传送装置的主要缺点是 一次只能传送 一根钢管，以至于进行钢管传送的工作时效率低，在一定程度上增加了生产 过程中的成本；另外胶轮工作时的角度可调节的范围偏小，且调节工作比较 繁瑣、费时，不能很方便快捷的通过调节胶轮的角度来调整钢管前进的速 度。
另外，申请人于2006年12月13日提出的名称为"一种多根钢管钢筋 的传送与除锈装置，，、申请号为200610165832.4的中国发明专利，公开号 为CN1962197，
公开日期为2007年5月16日，其中记载了一种多根钢管钢 筋的传送与除锈装置和一种多根管道的传送方法，通过设置一个主动轮且在 主动轮的上部两侧设置从动轮，可以在主动轮之上、两个从动轮之间放置多 根管道，通过主动轮与管道和管道与管道之间的摩擦力实现对多根管道的同步传送，上述技术方案，很好的解决了之前的管道传送方式一次只能传送一 根钢管、工作效率低的缺点，但使用这种方式对管道进行除锈作业时，由于 多根钢管之间存在互相接触，进入除锈设备除锈过程中，其接触区域的除锈 效果有时并不理想，需要二次除锈才能达到理想效果，对除锈效率产生了一 定影响。因此，需要一种设备结构紧凑、合理，安装简单，搬运和操作灵活， 作业管径范围大，除锈速度快效果好，可以循环使用且价格低廉的自动化设 备。
实用新型内容
本实用新型提供了一种皮带或链条传动的转管分离架，可以和各种防腐 作业配合完成在线除锈作业，用于现场施工除锈，除锈速度快效果好，机器 本身结构紧凑轻巧，搬运和操作灵活方便，制作成本低、结构简单、使用方 便且提高管道作业效率。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种皮带或链条传动的转管分 离架，包括架体，其特征在于，所述架体包括支撑架和设置在支撑架上的分 离架，所述分离架的上部设置有两个或多个支撑叉，所述分离架设置有水平 长圆孔和垂直长圆孔，所述支撑架对称设置在所述分离架的前后两侧。
所迷分离架能够相对于所述支撑架上下移动。
所迷支撑架的上部可以设置有垂直长圆孔，所述垂直长圓孔内可以设置
有紧固螺栓，所述分离架可以通过所述紧固螺栓连接到所述支撑架上。
所述分离架的上部可以设置有水平长圆孔，所述支撑叉可以通过紧固螺
母固定设置在所述水平长圓孔上。
所述分离架的顶端、所述水平长圆孔之间可以设置有圓孔或螺紋孔，所
述圆孔或螺紋孔上可以设置有所述支撑叉，所述支撑架可以为槽钢，对称设
置在所述分离架的前后两侧，其底部设置有固定底座。
所述分离架上部可以保持水平状态，可以与传送该转管分离架的皮带或
链条保持平行。
所述皮带或链条传动系统可以包括两个相对放置的从动轮；所述转管分 离架传送一个管道时，所述两个从动轮相对相向移动一个较小位移，用于使 皮带或链条上部借助管道重量自然回凹，旋转前进。所述紧固螺栓可以穿过所述分离架上的侧壁圆孔和支撑架上的垂直长
圆孑L，将分离架固定连接到支撑架上，可以用于通过调节紧固螺栓在垂直长
圓孔垂直方向上的不同位置，实现分离架相对于支撑架上下移动，以及对支 撑叉的上下调节。
所述支撑架可以用于传送一个管道时，使用两个支撑叉的分离架，两个
支撑叉上分别设置小轮，小轮角度与主轮角度一致，用于减少摩擦阻力；所 述支撑架用于传送多个不同口径管道时，使用多个支撑叉的分离架。
所述转管分离架使用时，可以将其设置在传送管道的传动轮旁边，固定 底座固定到地面或传送管道的传动支架上，调节分离架的顶部与传动轮的顶 部平齐或略低，用于实现将需要传动的多根管道分开，避免形成接触。
本实用新型与现有技术装置相比，其突出优点是自动化程度高，可以 和各种防腐作业配合完成在线除锈作业，用于现场施工除锈；机器除锈速度 快效果好，机器本身结构紧凑，安装简单，搬运和操作灵活方便，制作成本 低，大大降低钢管道内壁除锈的作业成本，使用方便，只需将本实用新型的 转管分离架设置在传送管道的传动轮旁边，即可将需要传动的多根管道分 开，避免形成接触，使除锈作业更彻底，提高除锈作业的工作效率。
图1为本实用新型实施例所述皮带或链条传动的转管分离架整体结构 主视图2为本实用新型实施例所述皮带或链条传动的转管分离架整体结构 俯视图3为本实用新型实施例所述皮带或链条传动的转管分离架整体结构 侧一见图4为本实用新型实施例所述分离架结构剖视图。
图5为本实用新型实施例所述具有多个支撑叉的支撑架示意图6为本实用新型实施例所述具有两个支撑叉的支撑架示意图。
具体实施方式
本实用新型实施例中的管道除锈机可以为"一种多根钢管钢筋的传送与除锈装置，，(申请号为200610165832.4的中国发明专利，公开号为 CN1962197，
公开日期为2007年5月16日)中具体实施方式
的实施例1记 载的多根钢管钢筋的传送与除锈装置。
本实用新型实施例中的管道除锈机还可以为下述装置 由多#~钢管传送系统和除锈系统组合构成统一体系，管道传送系统可以 包括电机、减速机、万向联轴器、具有两个或多个支撑叉的支撑架、主动轮、 主动轮旋转紧固螺栓、本体、主动轮旋转平台、万向联轴器和万向联轴器、 旋转丝杠螺母、丝杠卡槽、钢条、从动轮底座、限位板、移动丝杠螺母底座 和移动丝杠卡槽；除锈系统包括清理室、抛丸装置、密封机构、提升机、提 升机电机、接丸机构、尘丸分离机构、加丸机构、削丸分离机构、钢丸传送 管道、排尘装置、观察口、支架、托轮系统。管道除锈机包括主动轮动力用 于控制主动轮的运转速度；主动轮旋转用于控制主动轮的水平旋转及角度； 从动轮旋转用于控制从动轮的水平旋转及角度；支撑架用于传送一个管道 时，使用两个支撑叉的分离架，两个支撑叉上分别设置小轮，小轮角度与主 轮角度一致，用于减少摩擦阻力；所述支撑架用于传送多个不同口径管道 时，使用多个支撑叉的分离架。
管道除锈机可以通过调节管道传送系统两端的从动轮旋转丝杠，带动管 道水平移动、从而带动从动轮旋转从动轮与移动平台连接，从动轮围绕其 中心旋转，从动轮后端的伸出板上方有两个焊接在从动轮移动平台上的限位 板，伸出板与限位板之间留有空间距离、从而保证从动轮在水平方向上旋 转，在垂直万向上保持稳固。
通过调节从动轮旋转丝杠，使从动轮在15 20度的范围内任意调节， 通过调节从动轮移动丝杠，使从动轮移动平台向里或者向外移动，从而调节 从动轮之间的距离，以适应不同直径的管道。
主动轮旋转平台的后端与本体连接前端通过主动轮旋转紧固螺栓和一 条圆弧形的孔连接到本体上，使主动轮旋转平台围绕其中心旋转；通过旋转 主动轮旋转平台，带动主动轮旋转至对应角度后，由主动轮旋转紧固螺栓锁 紧，从而调节主动轮的角度；通过调节主动轮旋转平台，在15 20度的范 围内任意调节主动轮的角度；从动轮和主动轮在工作中时，其旋转的角度保 持一致；即从动轮与主动轮保持平行状态；通过调整主动轮和从动轮的角度调整管道向前直线移动的速度；通过调节主动轮和从动轮之间的径向距离， 实现传送一根或多根管道。
本实用新型转管分离架使用时其设计主体机构包括如图1-4所示的 固定底座l、支撑架2、分离架3、水平长圓孔4、支撑叉5、紧固螺母6、 紧固螺对全7、垂直长圆孔8、顶部圆孔9和侧壁圆孔10。其中，支撑架2的 上部设置有垂直长圆孔8，垂直长圆孔8内设置有紧固螺栓7，分离架3的 侧壁上设置侧壁圆孔IO,紧固螺栓7穿过侧壁圆孔10，分离架3通过紧固 螺栓7连接到支撑架2上；分离架3的上部设置有水平长圆孔4，水平长圆 孔4对称设置在分离架3的左右两侧，支撑叉5通过紧固螺母6固定设置在 分离架3上部的水平长圆孔4上；分离架3的顶端、水平长圓孔4之间设置 有顶部圆孔9，顶部圆孔9上通过紧固螺母6设置有支撑叉5;支撑架3为 槽钢，对称设置在分离架3的前后两侧；支撑架3的底部设置有固定底座1; 分离架3的上部可以为弧形、方形或多边形。
紧固螺栓7穿过分离架3上的侧壁圆孔10和支撑架2上的垂直长圆孔 8,将分离架3固定连接到支撑架2上，通过调节紧固螺栓7在垂直长圆孔8 垂直方向上的不同位置，可以使分离架3相对于支撑架2上下移动，从而实 现对支撑叉5的上下调节。
分离架3的上部设置有水平长圆孔4，水平长圆孔4内设置有支撑叉5， 通过调节支撑叉5在水平长圓孔4内的不同位置，实现对支撑叉5的水平调 "P。
使用时，只需将本实用新型的转管分离架设置在管道除锈机传送管道的 传动轮旁边，固定底座l固定到地面或传送管道的传动支架上，调节分离架 3的顶部与传动轮的顶部平齐或略低，将需要传送的管道放置到相邻的支撑 叉5之间，即可将需要传动的多根管道分开，避免形成接触，使除锈作业更 彻底，提高除锈作业的工作效率。
如图5、图6所示，分别为本实用新型实施例所述具有多个支撑叉的支 撑架、具有两个支撑叉的支撑架的示意图；图中，固定底座l、支撑架2、 分离架3、水平长圆孔4、支撑叉5、紧固螺母6、紧固螺栓7、垂直长圆孔 8、顶部圓孔9、侧壁圆孔IO、管道ll、从动轮12、皮带或链条13、主动 轮14、小轮15。其中，支撑架2的上部设置有垂直长圆孔8，垂直长圓孔8内设置有紧固螺栓7，分离架3的侧壁上设置侧壁圆孔10，紧固螺栓7穿过 侧壁圆孔IO，分离架3通过紧固螺栓7连接到支撑架2上；分离架3的上 部设置有水平长圆孔4，水平长圆孔4对称设置在分离架3的左右两侧，支 撑叉5通过紧固螺母6固定设置在分离架3上部的水平长圆孔4上；分离架 3的顶端、水平长圓孔4之间设置有顶部圆孔9，顶部圓孔9上通过紧固螺 母6设置有支撑叉5;支撑架3为槽钢，对称设置在分离架3的前后两侧； 支撑架3的底部设置有固定底座1;分离架3的上部可以为弧形、方形或多 边形。
传送一个管道时，使用两个支撑叉5的分离架3，两个支撑叉5上分别 设置小轮15,小轮15角度与主动轮14角度一致，以减少摩擦阻力。传送 多个不同口径管道11时，使用上部分离架3为弧形的多个支撑叉5的分离 架3即可。
传动装置为皮带形式的转管分离架，其分离架3的上部为水平，并与皮 带保持水平，或者略低于皮带。多个不同口径管道11传输时，使用上部分 离架3为弧形的多个支撑叉5的分离架3。而传送一个管道ll时，将两个 从动轮12稍微相向相对内侧移动，使皮带13上部借助管道11重量自然凹， 旋转前进。两个支撑叉5的分离架3上可以设置小轮15，设置小轮15的目 的是使管道11的旋转更加顺畅，也可以不设置小轮15。
分离架3上部可以保持水平状态，也可以与传送该转管分离架的皮带或 链条13保持平行或者略低于平带或者链条13的位置。皮带或链条传动系统 可以包括两个相对放置的从动轮12,转管分离架传送一个管道ll时，两个 从动轮12相对相向移动一个较小位移，用于使皮带或链条13上部借助管道 重量自然回凹，旋转前进。支撑架2用于传送一个管道11时，可以使用两 个支撑叉5的分离架3，两个支撑叉5上分别设置小轮15，小轮15角度与 主动轮14角度一致，用于减少摩擦阻力。支撑架2用于传送多个不同口径 管道ll时，使用多个支撑叉5的分离架3。转管分离架使用时，可以将其 设置在传送管道ll的传动轮(本实施例中的传动轮为从动轮12)旁边，固 定底座l固定到地面或传送管道11的传动支架上，调节分离架3的顶部与 传动轮的顶部平齐或略低，用于实现将需要传动的多根管道11分开，避免 形成接触。
权利要求1、一种皮带或链条传动的转管分离架，包括架体，其特征在于，所述架体包括支撑架和设置在支撑架上的分离架，所述分离架的上部设置有两个或多个支撑叉，所述分离架设置有水平长圆孔和垂直长圆孔，所述支撑架对称设置在所述分离架的前后两侧。
2、 根据权利要求1所述的皮带或链条传动的转管分离架，其特征在于， 所述分离架能够相对于所述支撑架上下移动。
3、 根据权利要求2所述的皮带或链条传动的转管分离架，其特征在于， 所述支撑架的上部设置有垂直长圆孔，所述垂直长圆孔内设置有紧固螺栓， 所述分离架通过所述紧固螺栓连接到所述支撑架上。
4、 根据权利要求3所述的皮带或链条传动的转管分离架，其特征在于， 所述分离架的上部设置有水平长圆孔，所述支撑叉通过紧固螺母固定设置在所述水平长圓孔上。
5、 根据权利要求4中所述的皮带或链条传动的转管分离架，其特征在于，所述分离架的顶端、所述水平长圓孔之间设置有圓孔或螺紋孔，所述圓 孔或螺紋孔上设置有所述支撑叉，所述支撑架为槽钢，对称设置在所述分离 架的前后两侧，其底部设置有固定底座。
6、 根据权利要求5所述的皮带或链条传动的转管分离架，其特征在于， 所述分离架上部保持水平状态，与传送该转管分离架的皮带或链条保持平 行。
7、 根据权利要求5所述的皮带或链条传动的转管分离架，其特征在于， 所述皮带或链条传动系统包括两个相对放置的从动轮；所述转管分离架传送 一个管道时，所述两个从动轮相对相向移动一个较小位移，用于使皮带或链 条上部借助管道重量自然回凹，旋转前进。
8、 根据权利要求5所述的皮带或链条传动的转管分离架，其特征在于， 所述紧固螺栓穿过所述分离架上的侧壁圆孔和支撑架上的垂直长圆孔，将分 离架固定连接到支撑架上，用于通过调节紧固螺栓在垂直长圆孔垂直方向上 的不同位置，实现分离架相对于支撑架上下移动，以及对支撑叉的上下调节。
9、根据权利要求5所述的皮带或链条传动的转管分离架，其特征在于， 所述支撑架用于传送一个管道时，使用两个支撑叉的分离架，两个支撑叉上 分别设置小轮，小轮角度与主轮角度一致，用于减少摩擦阻力；所述支撑架 用于传送多个不同口径管道时，使用多个支撑叉的分离架。
专利摘要本实用新型公开了一种皮带或链条传动的转管分离架，包括架体，所述架体包括支撑架和设置在支撑架上的分离架，所述分离架的上部设置有两个或多个支撑叉，所述分离架设置有水平长圆孔和垂直长圆孔，所述支撑架对称设置在所述分离架的前后两侧。本实用新型与现有技术相比，其突出优点是结构简单，使用方便，只需将本实用新型转管分离架设置在传送管道的传动轮旁边，即可将需要传动的多根管道分开，避免形成接触，使除锈作业更彻底，提高除锈作业的工作效率。机器本身结构紧凑轻巧，搬运和操作灵活方便，制作成本低，可以大大降低钢管道除锈的作业成本。
文档编号B65G47/46GK201258196SQ20082011479
公开日2009年6月17日 申请日期2008年5月16日 优先权日2008年5月16日
发明者张国祯, 张景远 申请人:张景远