专利名称：用于吸塑卡包装结构的悬挂突片加强件的制作方法
技术领域：
本申请涉及吸塑卡包装结构，且更特别地，本发明涉及具有加强 的悬挂突片(hang tab)部分的捕获密封式(trap sealing)吸塑卡 包装结构。
背景技术：
各种消费品，如药品、软件、电子器件、健康和美容产品等通常 会被包装在捕获密封式吸塑卡包装件中。传统情况下，捕获密封式吸 塑卡包装件是通过将消费品定位在带凸缘的吸塑件中并将所述带凸缘 的吸塑件密封在两个卡之间形成的。
零售商已经开始将这种捕获密封式吸塑卡包装件与防止产品失窃 的锁定销钩(locking peg hook)相结合地使用。这种锁定销钩系统 要求消费者在购买产品之前，商店店员要先将包装的产品从展示架上 取下来。然而，对于窃贼来说，他只需简单地将悬桂突片部段从包装 件上撕裂下来或切割下来就能绕过锁定销钩。
因此，需要提供一种吸塑卡包装结构，所述结构具有能够以相对 较低的成本满足安全要求的加强的悬挂突片部分。
发明内容
一方面，本发明所披露的吸塑卡包装结构可包括吸塑件、前卡、 后卡和悬挂突片加强卡，所述吸塑件包括凸缘和本体部分，所述前卡
在其中限定出吸塑件接收开口和第一悬桂突片凹口 ，所述吸塑件接收 开口被制成一定尺寸和形状以便将所述本体部分接收穿过所述开口并 防止所述凸缘穿过所述开口 ，所述后卡在其中限定出第二悬挂突片凹口，所述悬挂突片加强卡在其中限定出第三悬挂突片凹口，其中所述 第一悬桂突片凹口、所述第二悬挂突片凹口和所述第三悬挂突片凹口
悬挂突片加强卡紧固在所述前卡与所述后卡之间，
通过以下说明书和附图将易于理解本发明所披露的吸塑卡包装结 构的其它方面。
图1是本发明披露的吸塑卡包装结构的一个方面的部件的顶部平
面图2是处于预组装构型下的图1所示吸塑卡包装结构的部件的侧
视图3是处于完全组装构型下的图2所示吸塑卡包装结构的顶部平 面图；和
图4是本发明披露的吸塑卡包装结构的吸塑件和悬桂突片式加强 卡的另一可选方面的顶部平面图。
具体实施例方式
参见图1和图2,本发明披露的吸塑卡包装结构大体上以附图标 记10表示，该吸塑卡包装结构的一个方面可包括前卡12、后卡14、 吸塑件16和悬桂突片加强卡18。在组装的构型下，悬挂突片加强卡 18可被定位在前卡12与后卡14之间以便为包装结构10提供支承。
吸塑件16可包括凸缘20和本体部分22.本体部分22可限定出 贮存室，多种物品，如消费品，可被接收在所述贮存室中，所属领域 技术人员将意识到本体部分22可被成形为多种形状和尺寸，如半球 形泡状、矩形箱状或其它规则或不规则的形状。吸塑件16的本体部分 22的形状和尺寸可取决于将要包装在包装结构10中的物品，
在一个方面中，可通过将纸板基板热成形成所需形状和构型的方 式形成吸塑件16。可选地，纸板基板可涂覆有或以其它方式包括附加 的层和/或材料，如可印刷的涂层、聚合物涂层、抗撕裂层和类似物。 在另一方面中，可利用例如冲压工艺、注射成型工艺或类似工艺而由 聚合物材料支承吸塑件16。就这一点而言，所属领域技术人员将意识到可用多种工艺由多种材料制成吸塑件16。
如图1和图2所示，前卡14和后卡16可被成形为单独的部件。 另一种可选方式是，前卡12和后卡14可由单个连续的材料件制成且 可通过折线(未示出)被分开。例如，可通过对块材供应板进行冲切 的方式形成卡12、 14，但所属领域技术人员应该意识到也可使用任 何可获得的装置了制成卡12、 14,
此外，尽管图1所示的前卡12和后卡14在顶视图中限定出大体 上呈矩形的周部，但所属领域技术人员将意识到前卡12和后卡14 可根据包装结构10的应用情况被承形为多种尺寸和形状，
前卡12可包括外表面24和内表面26且可在其中限定出开口 28， 所述开口被制成一定尺寸和形状以便接收吸塑件16的本体部分22穿 过所述开口，同时防止吸塑件16的凸缘20穿过所述开口.此外，前 卡12可在其中限定出悬挂突片凹口 30,后卡14可包括外表面32和内 表面34，且所述后卡可在其中限定出悬挂突片凹口 36,
前卡12和后卡14可由任何常规的吸塑件包装基板如纸板基板制 成。适当的紙板基板的实例包括白紙板(SBS， solid bleached sulfate)、折叠箱纸板和再生板，所迷板是漂白或非漂白的。例如， 前卡12和后卡14可由厚度为约10点至约30点的SBS板制成或可包 括所述板。
前卡12的外表面24和后卡14的外表面32可涂覆有可印刷的涂 层，所选择的这种涂层与所需印刷方法以及前卡n和后卡14所选用 的基板是相容的。例如，前卡12的外表面24和后卡14的外表面32 可涂覆有粘土、碳酸钙或其组合。
前卡12的内表面26和/或后卡14的内表面34可涂覆有密封材料。 密封材料可以是任何材料，只要这种材料可在前卡12的内表面26与 后卡14的内表面34之间形成密封件即可。在一个方面中，密封材料 可以是粘结剂(例如压敏粘结剂或可固化的粘结剂)-在另一方面中， 密封材料可以是这样的材料，当施加热量、射频能量和/或超声波能量 时，所述材料熔化且密封到相邻的基板或层上。可使用的密封材料的 实例包括乙烯-醋酸乙烯(EVA)、乙烯-丙烯酸甲酯(EMA) 、 EVA和 EMA的共聚物以及EVA和/或EMA与其它聚合物或材料的组合、低密度 聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、乙烯-丙烯酸、乙烯-甲基丙烯酸酯、乙烯-丙烯酸乙醋和乙烯-丁基丙烯酸酯。
所属领域技术人员将意识到前卡12和/或后卡14可在不偏离本 发明范围的情况下包括附加的层或材料。例如，前卡12和/或后卡14 可包括抗撕裂层或材料以便提供改善的包装安全性。例如，前卡12和 /或后卡14可包括定向膜层，如商标名称为MYLAR (E. I. du Pont de Nemours and Company of Wilmington, Delaware)的双向拉伸聚酯膜, 以便提供抗撕裂性.
悬挂突片加强卡18可包括顶表面38和底表面40 (图2)且可在 其中限定出悬挂突片凹口 42。在组装构型下，悬挂突片加强卡18可被 定位在前卡12与后卡14之间且悬挂突片加强卡18的悬挂突片凹口 42 可大体上与前卡12的悬挂突片凹口 30和后卡14的悬挂突片凹口 36 大体上对齐，以便为组装的包装件10的悬挂突片44 (图3)提供抗撕 裂性/抗切割性.
在一个方面中，悬挂突片加强卡18在顶视图中可具有与前卡12 和/或后卡14的悬挂突片区域46 (图3)的形状或轮廓极为类似的形 状或轮廊。例如，当前卡12和后卡14的悬挂突片区域46在顶视图中 大体上呈矩形时，悬挂突片加强卡18在顶视图中也可大体上呈矩形， 但在某种程度上更小，从而有利于在悬桂突片加强卡18的边缘与卡12、 14的边缘之间进行密封。
悬挂突片加强卡18可由大体上刚性或半刚性的材料制成且可具 有适于抗撕裂且抗切割的厚度T。所选择的厚度T既可提供抗撕裂性/ 抗切割性又不会过厚。在一个典型方面中，悬挂突片加强卡18可具有 约10点至约50点的厚度T。在另一典型方面中，悬挂突片加强卡18 可由聚合物材料，如高密度聚乙烯或聚丙烯，制成.在另一典型方面 中，悬桂突片加强卡可由抗撕裂纸板材料，如涂覆有抗撕裂聚合物膜 (例如定向聚合物膜)的高密度纸板，制成。在另一典型方面中，悬 挂突片加强卡18可由金属材料制成。
所属领域技术人员应该意识到尽管可采用多种技术制成悬挂突 片加强卡18，但典型的技术包括沖压、冲切和类似技术。
悬挂突片加强卡18的顶表面38和/或底表面40可涂覆有密封材 料(如粘结剂或热密封材料)，这与卡12、 14的内侧表面26、 34是 相似的，从而使得悬挂突片加强卡18在最终的组装过程中被紧固到卡
812、 14上。另一种可选方式是，可在最终组装包装结构IO之前，用粘 结剂或类似物将悬挂突片加强卡18紧固到卡12、 14中的一个或多个 卡上。又一种可选方式是，悬挂突片加强卡18可在最终的组装过程中 (例如在热密封过程中)被紧固到卡12、 14中的一个或多个卡上.
在一个方面中，包装结构10可通过以下步骤进行組装(l)对 吸塑件16的本体部分22进行定位使其穿过位于前卡12中的开口 28, 从而使得吸塑件16的凸缘20被定位在前卡12的内表面26与后卡14 的内表面34之间，(2)对物品(例如消费品)进行定位使其进入吸 塑件16的本体部分22内，(3)将悬挂突片加强卡18定位在前卡12 的内表面26与后卡14的内表面34之间，从而使得相关的悬挂突片凹 口 30、 36与42是大体上对齐的，和(5)将热量、射频能量、超声波 能量、微波能量和/或机械压力施加到前卡12和后卡14的相匹配的部 分上以便在所述相匹配的部分之间对吸塑件16的悬挂突片加强卡18 和凸缘20进行密封。
参见图4，在本发明所披露的吸塑卡包装结构的另一可选方面中， 吸塑件和悬挂突片加强卡可被制成成一整体的单个结构50。这种成一 整体的吸塑件/悬桂突片加强结构可包括在本体部分54的周部周围延 伸的凸缘52。凸缘52的细长部分56可从本体部分54延伸出来以便用 作如图1-图3所示的悬挂突片加强卡18。凸缘52的细长部分56可在 其中限定出悬挂突片凹口 58，所述悬挂突片凹口被制成一定尺寸和形 状以便与前卡12的悬挂突片凹口 30和后卡14的悬挂突片凹口 36大 体上对齐。
因此，所属领域技术人员应该意识到将悬挫突片加强件设置在 本发明所披露的吸塑卡包装结构内能够以相对较低的成本防贼防盗，
尽管上面已经图示和描述了本发明所披露的吸塑卡包装结构的多 个方面，但所属领域技术人员在阅读了说明书之后可易于作出多种变型。
权利要求
1、一种包装结构，所述包装结构包括吸塑件，所述吸塑件包括凸缘和本体部分；前卡，所述前卡在其中限定出吸塑件接收开口和第一悬挂突片凹口，所述吸塑件接收开口被制成一定尺寸和形状以便将所述本体部分接收穿过所述开口并防止所述凸缘穿过所述开口；后卡，所述后卡在其中限定出第二悬挂突片凹口；和悬挂突片加强卡，所述悬挂突片加强卡在其中限定出第三悬挂突片凹口；其中所述第一悬挂突片凹口、所述第二悬挂突片凹口和所述第三悬挂突片凹口被大体上对齐且所述前卡被密封到所述后卡上以便将所述凸缘和所述悬挂突片加强卡紧固在所述前卡与所述后卡之间。
2、 根据权利要求1所迷的包装结构，其中所述本体部分限定出用 于^存物品的贮存室，
3、 根据权利要求1所述的包装结构，其中所述本体部分被成形为 半球体或矩形箱体。
4、 根据权利要求1所述的包装结构，其中所述吸塑件是通过热成 形、沖压或注射成型制成的。
5、 根据权利要求1所述的包装结构，其中所述吸塑件由聚合物材 料或纤维素材料制成。
6、 根据权利要求1所述的包装结构，其中所述前卡、所述后卡和 所述悬桂突片加强件中的一个或多个由纸板制成。
7、 根据权利要求1所迷的包装结构，其中所述前卡、所述后卡和 所述悬挂突片加强件中的一个或多个涂覆有或包括有以下层中的至少 一个层可印刷涂层、聚合物涂层或抗撕裂层。
8、 根据权利要求1所述的包装结构，其中所述前卡和所述后卡被 成形为独立部件。
9、 根据权利要求1所述的包装结构，其中所述前卡和所述后卡由 单个连续的材料件制成。
10、 根据权利要求1所述的包装结构，其中所述前卡、所述后卡 和所述悬挂突片加强件中的一个或多个由纸板基板制成，所述纸板基 板包括白纸板(SBS)、折叠箱纸板或再生板，
11、 根据权利要求1所述的包装结构，其中所迷前卡、所述后卡 和所述悬桂突片加强件中的一个或多个由漂白或未漂白的材料制成。
12、 根据权利要求1所述的包装结构，其中所述前卡、所述后卡 和所述悬挂突片加强件中的一个或多个具有约IO点至约30点的厚度，
13、 根据权利要求1所述的包装结构，其中所述前卡和所述后卡 中的至少一个包括涂覆有密封材料的内表面。
14、 根据权利要求13所述的包装结构，其中所述密封材料是粘结剂。
15、 根据权利要求13所述的包装结构，其中所述密封材料是压敏 粘结剂或可固化的粘结剂。
16、 根据权利要求13所述的包装结构，其中所述密封材料是可进行热密封的材料。
17、 根据权利要求13所述的包装结构，其中所述密封材料包括以 下材料中的至少一种乙烯-醋酸乙烯(EVA)、乙烯-丙烯酸甲酯(EMA)、 EVA、 EMA、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、乙烯-丙烯酸、乙烯-甲基丙烯酸酯、乙烯-丙烯酸乙酯和乙烯-丁基丙烯酸酯 及其组合。
18、 根据权利要求1所述的包装结构，其中所述前卡、所述后卡 和所述悬挂突片加强件中的至少一个包括抗撕裂层或抗撕裂材料。
19、 根据权利要求18所述的包装结构，其中所述抗撕裂层或抗撕裂材料包括定向膜层或双向拉伸聚酯膜。
20、 根据权利要求1所述的包装结构，其中所迷悬挂突片加强件 具有与所述前卡和/或所述后卡的形状或轮廓的至少一部分极为类似 的形状或轮廓。
21、 根据权利要求1所述的包装结构，其中所迷悬挂突片加强件 包括抗撕裂材料。
22、 根据权利要求1所述的包装结构，其中所述悬挂突片加强件 包括纤维素材料、聚合物材料、金属材料或其组合。
23、 根据权利要求1所述的包装结构，其中所述悬挂突片加强件 的顶表面和底表面中的至少一个表面涂覆有密封材料。
24、 根据权利要求1所述的包装结构，其中所述前卡、所述后卡 和所述悬挂突片加强件的密封是通过施加热量、射频能量、超声波能量、微波能量和/或机械压力的方式实现的。
25、根据权利要求1所述的包装结构，其中所述吸塑件和所述悬 挂突片加强件被成形为单个材料件。
全文摘要
本发明披露了一种包装结构。根据一个方面，所述结构包括吸塑件(16)、前卡(12)，所述吸塑件包括凸缘(20)和本体部分(22)，所述前卡在其中限定出吸塑件接收开口和第一悬挂突片凹口(30)，所述吸塑件接收开口被制成一定尺寸和形状以便将所述本体部分接收穿过所述开口并防止所述凸缘穿过所述开口。所述结构还包括后卡(14)，所述后卡在其中限定出第二悬挂突片凹口(36)；和悬挂突片加强卡(18)，所述悬挂突片加强卡在其中限定出第三悬挂突片凹口(42)，其中所述第一悬挂突片凹口、所述第二悬挂突片凹口和所述第三悬挂突片凹口被大体上对齐且所述前卡被密封到所述后卡上以便将所述凸缘和所述悬挂突片加强卡紧固在所述前卡与所述后卡之间。可使用多种基板制造所述包装结构。所述结构可设有内涂层或外涂层以便在多个部件之间提供强度、可印刷性和粘结性。
文档编号B65D73/00GK101678936SQ200880019934
公开日2010年3月24日 申请日期2008年6月11日 优先权日2007年6月11日
发明者D·L·霍达普, M·P·沃德 申请人:米德韦斯瓦科公司