专利名称：呼吸阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种安装在储罐顶部，用来维持罐内正常压力的呼吸阀。
背景技术：
本申请人早期生产的呼吸阀，见图4，包括呼、吸气装置，以及设置在呼、 吸气装置下方的防液体泄漏装置包含上套200 、下套201 、可移动的密封组件202 ， 所述上套200设置在底座的下部，所述上套200下端的内侧设置有下套201，下 套201的上端内表面加工出一通孔的盖板205，下套201的内部设置有可移动的 密封组件202，且在侧壁上开有孔204，下套下201端设置有下盖板203，当储 罐发生翻转时，可移动的密封组件202在重力的作用下，离开下盖板203，位于 盖板205的端面上，并密封住通 L，液体就无法从呼吸阀流出，防止污染环境， 但是，当储罐压力持续增大时，液体一直被封闭在储罐中，导致储罐内部压力 过大，严重时可能导致储罐爆炸，带来重大安全隐患。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足，提供了一种呼吸阀，可以防止储罐翻转后， 液体从储罐中流出，但是当储罐内部压力超过预定值时，又可使液体通过该呼 吸阀从储罐里流出。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决 一种呼吸阀，包括呼、吸气装置，以及设置在呼、吸气装置下方的防液体 泄漏装置，所述防液体泄漏装置包括具有第一通道的下阀体，下阀体的上端内表面加工出面壁上带有若干个孔的盖板，所述下阀体下端内表面设有可拆式下 阀盖，所述下阀盖具有第二通道并与所述下阀体上的第一通道连通，所述下阀 盖的侧壁上开有通孔， 一可移动密封组件位于第二通道内，所述下阀盖的上端 面上叠置有外表面带有凸肩、内部具有第三通道的阀芯，所述阀芯的上端套设 在盖板的内表面，第一弹性组件位于第一通道内，所述第一弹性组件的一端抵 靠在凸肩的上端面，另一端抵靠在盖板的下端面，该防液体泄漏装置安装于呼 吸阀时，可以防止储罐翻转后，液体从储罐中流出，但是当储罐压力超过预定 值时，又可使液体从储罐里流出，防止储罐发生爆炸等安全事故。
上述技术方案中，所述呼、吸气装置，包括上阀座，上阀座固接有侧壁开 有通孔的上阀体，上阀体上端设有上阀盖，三者围成一空腔， 一中部带有通孔 的阀瓣位于该空腔内，并在其下端面加工出凹槽，该凹槽内卡入一密封圈，所 述阀瓣叠置在上阀座上，阀瓣与上阀座气密封，所述阀瓣的上端面设有第二弹 性组件，所述第二弹性组件的另一端抵靠在上阀盖下端面上， 一端部设有端盖 的螺杆由阀瓣的通孔从下而上穿过阀瓣，螺杆端部设有压帽，压帽下端抵靠有 第三弹性组件，第三弹性组件的另 一端抵靠在阀瓣的上端面上。
上述技术方案中，所述阀芯下端具有一个锥台形的内表面，将阀芯下端加 工成锥台形的内表面，可以与密封组件的配合较容易地实现液密封。
上述技术方案中，所述凸肩的横截面为圆环形，并设置在离阀芯下端面一 定距离处，可使阀芯基本上沿着一直线上、下运动。
上述技术方案中，所述下阀体下端与下阀盖可拆式连接，采用可拆式连接 便于安装，以及出现质量问题时，便于维修。
上述技术方案中，所述下阀体的下端内表面加工出沿周向延伸的凹槽，所 述下阀盖的上端内表面也加工出沿周向延伸的凹槽，在储罐翻转，阀芯被顶开时，可以增大排液量。
上述技术方案中，所述阀芯的内侧壁上开有通孔，液体可以从通孔进入第 三通道，从而增大排液量。
有益效果本发明与现有技术相比，具有如下有益效果
本发明可以防止储罐翻转后，液体从储罐中流出，但是当储罐压力超过预 定值时，又可使液体从储罐里流出，防止储罐发生爆炸等安全事故。
图1为呼吸阀的剖视图
图2为储罐翻转成180度，且压力未超过预警力时的防液体泄漏装置的状
态图
图3为储罐翻转成180度，且压力超过预警力时的防液体泄漏装置的状态
图
图4为本申请人早期生产的呼吸阀的结构示意图
具体实施例方式
下面结合附图与具体实施方式
对本发明作进一步详细描述 见图l，所述呼吸阀主要由呼、吸气装置，以及设置在呼、吸气装置下方的 防液体泄漏装置组成。
所述呼、吸气装置(呼、吸气装置将在下面详述)的下端旋合有防液体泄
漏装置，所述防液体泄漏装置包括具有第一通道20的下阀体2，下阀体2的上 端内表面加工出面壁上带有若干个孔22的盖板21，所述下阀体2下端内表面通过相互配合的螺纹旋合有下阀盖l，当然还可以是别的连接方式，只要保证下阀 体2与下阀盖1可拆式连接即可，采用可拆式连接便于安装，以及出现质量问 题时，便于维修，所述下阀盖1具有第二通道100并与所述下阀体2上的第一 通道20连通，所述下阀盖l的底壁、侧壁上均开有通孔102、 101，当然，也可 以仅在侧壁上开设通孔101，并且最好通孔101与下阀盖1底壁的距离大于下阀 盖1的1/2高度， 一可移动密封组件位于第二通道100内，并堵住下阀盖1底壁 上的通孔102，所述可移动密封组件可为圆锥体，圆柱体等等，优选地，可移动 的密封组件为一圆球滚珠4，圆球滚珠4可以在下阀盖1内部顺畅地滑动，且可 与阀芯3的锥台形内表而可靠密封(阀芯3将在下面详述)，所述下阀盖l的上 端面上叠置有外表面带有凸肩31、内部具有第三通道30的阀芯3，所述阀芯3 下端具有一个锥台形的内表面，所述凸肩31的横截面为圆环形，并最好设置在 离阀芯3下端面一定距离处，也就是说，使阀芯3的下端，部分位于第二通道 100内，这样可使阀芯3基本上沿着一直线上、下运动，所述阀芯3的上端套设 在盖板21的内表面，第一弹性组件6位于第一通道20内，并环绕着阀芯3，所 述第一弹性组件6的一端抵靠在凸肩31的上端面，另一端抵靠在盖板21的下 端面，优选的，所述第一弹性组件6为弹簧，可以方便安装，节约制造成本。
优选的，所述下阀体2的下端内表面加工出沿周向延伸的凹槽25，所述下 阀盖1的上端内表面也加工出沿周向延伸的凹槽105，换言之，所述下阀体2下 部24横截面内周边的尺寸大于下阀体2下部23横截面内周边的尺寸，所述下 阀盖1上部103横截面内周边的尺寸大于下阀盖1下部104横截面内周边的尺 寸，在储罐翻转，阀芯3被顶开时(阀芯的动作原理在下面详述)，可以增大排 液量，所述阀芯3的侧壁上开有通孔32，液体可以从通孔32进入第三通道30， 也可以增大排液量。所述第一弹性组件6的弹性系数的选择至关重要，首先根据需要设定一预 定值，然后根据该设定值来调整第一弹性组件6的弹性系数，当罐内的压力未 达到预定值时，第一弹性组件6不收縮，从而防止液体从罐中流出，为驾驶员 的逃生，以及现场施救赢得宝贵时间，并且如果储罐压力不持续上升，液体不
会流出，防止污染环境，可是当罐内的压力到达预定值时，第一弹性组件6在
罐内压力的作用下收缩，液体排出，来减少罐内压力，防止储罐发生爆炸等重 大的安全事故。
所述呼、吸气装置包括旋合有下阀体2的上阀座7，上阀座7的外表面旋合 有侧壁开有通孔90的上阀体9，上阀体9上端内表面旋合有上阀盖10，三者围 成一空腔， 一中部带有锥台形通孔的阀瓣8位于该空腔内，并在其下端面加工 出一横截面为圆环形的凹槽80，该凹槽80内卡入一密封圈15，并且用胶水将 密封圈15粘在凹槽内，防止密封圈15脱落，所述阀瓣8叠置在上阀座7上， 阀瓣8与上阀座7气密封。所述阀瓣8的上端面也加工出一横截面为圆环形的 凹槽81，第二弹性组件11抵靠在该凹槽81内，第二弹性组件11的另一端抵靠 在上阀盖10下端面设置的一横截面为圆环形的凹槽中。优选的，所述第二弹性 组件ll为弹簧，可以方便安装，节约制造成本。 一端部设有端盖130的螺杆由 阀瓣8的通孔从下而上穿过阀瓣8，并在端盖130与阀瓣8下端面之间设有一密 封圈16，螺杆13上通过相互配合的螺纹旋合有压帽12，压帽12的下端外表面 加工出沿周向延伸的凹口 121，形成一台阶120，台阶120的下端面抵靠有第三 弹性组件14，第三弹性组件14的另一端抵靠在阀瓣8的上端面上，优选的，所 述第三弹性组件14为锥形弹簧，可以方便安装，节约制造成本。
由于储罐一般储存的是腐蚀性较强的化工产品芳烃、原油、柴油等类似物， 对于本发明来说，阀材料、密封圈应该采用耐腐蚀性较好的材料制成，否则效果不理想，业已发现，密封圈采用聚四氟乙烯、呼吸阀整体采用0Grl8Ni9的不 锈钢，可以大大提高呼吸阀的使用寿命。
'安装时，将下阀座5焊接于储罐的密封盖中，将下阀体2通过相互配合的 螺纹旋合在下阀座5上，当然，下阀座5还可以通过其它公知的连接方式与储 罐的密封盖固定在一起，比如说，在下阀座5的侧壁的外表面加工出一螺纹， 并旋合在储罐的密封盖中。
工作时，当外部气压大于内部气压时，即负压时，外部气压推动带有端盖 130的螺杆13向下运动，旋合在螺杆13上的压帽12跟着往下运动，第三弹性 组件14处于压縮状态，气体从通孔氺进入储罐，罐内气压上升，当其压力4外 部气压平衡时，第三弹性组件14展开(进气压力可通过旋转压帽12实现，将 压帽12往下旋转，第三弹性组件14展开的力就会增大，从而进气压力增大， 同理，压帽12往上旋转，进气压力就会减小，从而实现进气压力的调节)，带 动压帽和带有端盖130的螺杆13上升，端盖130通过密封圈密封通孔，完成进 气。
当外部气压小于内部气压时，即正压时，内部气压推动阀瓣8向上运动， 使阀瓣8离开上阀座7的上端面，第二弹性组件ll处于压縮状态，开始排气， 内部气压下降，当其压力与外部气压平衡时，第二弹性组件ll展开(排气压力 可通过旋转上阀盖10来调节，当上阀盖10往下旋转时，第二弹性组件11展开 的力就会增大，排气压力增大，同理，上阀盖IO往上旋转，排气压力就会减小， 从而实现排气压力的调节)，推动阀瓣8往下运动，完成排气。
当储罐翻转，且未翻转成90度时，液体不会进入呼吸阀，呼吸阀正常工作， 可是当储罐翻转超过90度时，图2、图3示出了当储罐发生180度翻转的情形， 圆球滚珠4在重力的作用下，离开下阀盖l的底壁，位于阀芯3锥台形的内表面上，密封住储罐内的液体(见图2)，当储罐内部压力达到预定值时，推动阀
芯3离开下阀盖1的上端面，液体沿着第一通道20，从通孔22流出，并推开阀 瓣8从上阀体9的通孔90流出(见图3)，使储罐内部压力保持在预定值内，可 以有效防止储罐发生爆炸，不难理解，储罐翻转不一定如图2、图3所示成180 度，只要其翻转超过90度时，圆球滚珠4即可在重力的作用下，离开下阀盖l 的底壁，位于阀芯3锥台形的内表面上。
权利要求
1、一种呼吸阀，包括呼、吸气装置，以及设置在呼、吸气装置下方的防液体泄漏装置，其特征在于，所述防液体泄漏装置包括具有第一通道(20)的下阀体(2)，下阀体(2)的上端内表面加工出面壁上带有若干个孔(22)的盖板(21)，所述下阀体(2)下端设有下阀盖(1)，所述下阀盖(1)具有第二通道(100)并与所述下阀体(2)上的第一通道(20)连通，所述下阀盖(1)的侧壁上开有通孔，一可移动密封组件位于第二通道(100)内，所述下阀盖(1)的上端面上叠置有外表面带有凸肩(31)、内部具有第三通道(30)的阀芯(3)，所述阀芯(3)的上端套设在盖板(21)的内表面，第一弹性组件(6)位于第一通道(20)内，所述第一弹性组件(6)的一端抵靠在凸肩(31)的上端面，另一端抵靠在盖板(21)的下端面。
2、 如权利要求l所述的呼吸阀，其特征在于，所述呼、吸气装置，包括上阀座(7)，上阀座(7)固接有侧壁开有通孔(90)的上阀体(9)，上阀体(9)上端设有上阀盖(10)，三者围成一空腔， 一中部带有通孔的阀瓣(8)位于该空腔内，并在其下端面加工出凹槽(80)，该凹槽(80)内卡入一密封圈(15)，所述阀瓣(8)叠置在上阀座(7)上，阀瓣(8)与上阀座(7)气密封，所述阀瓣(8)的上端面设有第二弹性组件(11)，所述第二弹性组件(11)的另一端抵靠在上阀盖(10)下端面上， 一端部设有端盖(130)的螺杆(13)由阀瓣(8)的通孔从下而上穿过阀瓣(8)，螺杆(13)端部设有压帽(12)，压帽(12)的下端抵靠有第三弹性组件(14)，第三弹性组件(14)的另一端抵靠在阀瓣(8)的上端面上。
3、 如权利要求1或2所述的呼吸阀，其特征在于，所述阀芯(3)下端具有一个锥台形的内表面。
4、 如权利要求l所述的呼吸阀，其特征在于，所述凸肩(31)的横截面为圆环形，并设置在离阀芯(3)下端面一定距离处。
5、 如权利要求l所述的呼吸阀，其特征在于，所述下阀体(2)下端与下阔盖(1)可拆式连接。
6、 如权利要求l所述的呼吸阀，其特征在于，所述下阀体(2)的下端内表面加工沿周向延伸的凹槽(25)，所述下阀盖(1)的上端内表面也加工出沿周向延伸的凹槽(105)。
7、 如权利要求l所述的呼吸阀，其特征在于，所述阀芯(3)的侧壁上开有通孔(32)。
全文摘要
本发明公开了一种呼吸阀，包括呼、吸气装置，以及设置在呼、吸气装置下方的防液体泄漏装置，防液体泄漏装置包括具有第一通道的下阀体，下阀体的上端内表面加工出面壁上带有若干个孔的盖板，下阀体下端内表面设有可拆式下阀盖，下阀盖具有第二通道，下阀盖的侧壁上开有通孔，一可移动密封组件位于第二通道内，下阀盖的上端面上叠置有外表面带有凸肩、内部具有第三通道的阀芯，阀芯的上端套设在盖板的内表面，第一弹性组件位于第一通道内，第一弹性组件的一端抵靠在凸肩的上端面，另一端抵靠在盖板的下端面。本发明可以防止储罐翻转后，液体从储罐中流出，但是当储罐内部压力达到预定值时，又可使液体从储罐里流出，防止储罐发生爆炸等安全事故。
文档编号B65D90/22GK101475079SQ20091009557
公开日2009年7月8日 申请日期2009年1月21日 优先权日2009年1月21日
发明者陈岳荣 申请人:陈岳荣